一种闭式冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及热力系统冷凝水回收技术领域，具体地说是一种闭式冷凝水回收装置。

背景技术：

蒸汽凝水是高质量的水，本身含大量的热能，国家大力提倡节能减排，冷凝水的合理回收将节约大量的水源及热能，目前工业及民用系统中，有些凝水因不能合理的设计利用，便直接排出，造成大量的浪费及环境污染，还有一些凝水通过开式凝水回收系统进行回收，而开式系统回收存在回收利用率低、易产生二次蒸汽、闪蒸汽易污染环境等问题，开式凝水回收系统存在以下严重的问题如：易造成的散热损失非常大，占疏水器疏出热量的50-70％；开式凝水回收系统产生的闪蒸汽逸入大气，造成冷凝水耗散占冷凝水总量的5-20％，并会对环境产生严重的热污染；冷凝水被氧气二次污染，溶氧水对水罐和用水设备易造成氧腐蚀，影响设备使用寿命。

所以现在需要一种封闭式的散热损失小的回收装置。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种闭式冷凝水回收装置，运用流体力学单相流和两相流原理，综合应用高低压共网技术、汽水分离技术、蒸汽动能自动加压技术、凝水快排导流技术、增压汽蚀消除技术，以及灵活的液位自调和乏汽抽吸等技术手段保证在密闭运行系统中冷凝水能安全、稳定地输送到锅炉房或二次利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种闭式冷凝水回收装置，包括回收罐、闪蒸装置、引射装置、凝水专用泵，所述的闪蒸装置安装在回收罐上部，所述的凝水专用泵连接在回收罐底部，所述的引射装置两端分别连接闪蒸装置、凝水专用泵。回收罐安装有防汽蚀装置，所述的凝水专用泵通过防汽蚀装置连接在回收罐底部。

当高温冷凝水进入回收罐，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过导流装置流入集水罐下部，汽水分离产生的闪蒸汽通过闪蒸装置输入引射装置，在此过程中闪蒸汽加压凝水，与凝水专用泵输送来的回收罐内的水汇流送回锅炉房，使闪蒸汽得以密封回收。罐内由于气体与液体不断排出，使回收罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口(与回收罐的进水口连接)的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。

所述的凝水专用泵为两个，两个凝水专用泵并联安装在防汽蚀装置和引射装置之间。所述的闪蒸装置和引射装置之间的管道上设有手动阀门，所述的凝水专用泵和引射装置之间的管道上设有手动阀门。

在内的汽、液两相流体，液面上形成一定的压力，在通过防汽蚀装置，使凝水专用泵在吸入冷凝水的过程中，改变凝水专用泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，凝水专用泵不发生汽蚀。在回收罐上安装液位传感装置，通过液位传感装置的液位信号传送到电控柜内，控制系统启动凝水专用泵将冷凝水输送至锅炉房或其他使用系统。

所述的回收罐上设有进水口，所述的进水口设在回收罐的上部，所述的回收罐的罐体下部设有排污口。

所述的防汽蚀装置下部设有排污口。

所述的回收罐的罐体上设有液位计接口。

本实用新型的有益效果是：

闭式冷凝水回收装置能解决开式凝水回收的所有问题，闭式冷凝水回收装置在回收利用凝水，做到节能减排的同时，充分利用闭式系统的优势，使整个反应过程不在开式环境中运行，更高效的进行热能回收，同时避免了二次蒸汽的产生，避免了二次蒸汽对环境带来的热污染，避免了对其他设备的影响，同时能做到无人值守的先进控制。

附图说明

图1为本实用新型外形图；

图2为本实用新型流程图。

图中：1-回收罐，2-闪蒸装置，3-引射装置，4-凝水专用泵，5-防汽蚀装置，11-进水口，12-排污口，13-液位计接口。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种闭式冷凝水回收装置，包括回收罐1、闪蒸装置2、引射装置3、凝水专用泵4，所述的闪蒸装置2安装在回收罐1上部，所述的凝水专用泵4连接在回收罐1底部，所述的引射装置3两端分别连接闪蒸装置2、凝水专用泵4。回收罐1安装有防汽蚀装置5，防汽蚀装置5安装在回收罐1下部，所述的凝水专用泵4通过防汽蚀装置5连接在回收罐1底部。

当高温冷凝水进入回收罐1，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过回收罐1内的导流装置流入集水罐下部，汽水分离产生的闪蒸汽通过闪蒸装置2输入引射装置3，在此过程中闪蒸汽加压凝水，与凝水专用泵4输送来的回收罐内的水汇流送回锅炉房，使闪蒸汽得以密封回收。罐内由于气体与液体不断排出，使回收罐1内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口(与回收罐的进水口连接)的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。

所述的凝水专用泵4为两个，两个凝水专用泵4并联安装在防汽蚀装置5和引射装置3之间。所述的闪蒸装置2和引射装置3之间的管道上设有手动阀门，所述的凝水专用泵4和引射装置3之间的管道上设有手动阀门。两个凝水专用泵4可以预防一个坏掉之后系统可以正常工作。

在内的汽、液两相流体，液面上形成一定的压力，在通过防汽蚀装置5，使凝水专用泵4在吸入冷凝水的过程中，改变凝水专用泵4汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，凝水专用泵4不发生汽蚀。在回收罐1上安装液位传感装置，通过液位传感装置的液位信号传送到电控柜内，控制系统启动凝水专用泵4将冷凝水输送至锅炉房或其他使用系统。

所述的回收罐1上设有进水口11，所述的进水口11设在回收罐1的上部，所述的回收罐1的罐体下部设有排污口12。

所述的防汽蚀装置5下部设有排污口12。

所述的回收罐1的罐体上设有液位计接口13。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。