一种节能型锅炉给水预热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体涉及一种节能型锅炉给水预热器。

背景技术：

现有技术中的锅炉对余热利用一般是采用对流段的方式，所述的对流段由若干独立的换热列管组成。高温烟气通过对流段时，依次与天然气蒸汽混合气、原料天然气、锅炉给水、空气等进行换热，最后通过引风机排入大气。对转化气的热量回收则是通过一个独立的转化气废热锅炉进行余热回收，所述的废热锅炉一般是列管式换热器，其中管程走转化气，壳程走锅炉给水，转化气与锅炉给水换热后产生饱和蒸汽。

在现有的方案中，烟气对流段都会设置烟气废热锅炉，将剩余的烟气热量与锅炉给水换热，而转化气通过独立的转化气废热锅炉与锅炉给水换热，这造成了设备和资源的重复和浪费，使得可回收的能源大量损失，降低了热力系统的循环效率和节能效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降低能源损失，提高了热力系统的循环效率和节能效果的节能型锅炉给水预热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种节能型锅炉给水预热器，包括管筒体，覆盖在管筒体表面的、且与管筒体贴合的保温层，设置在管筒体下方的、且与管筒体固定的支撑座；所述管筒体包括高压水室腔，与所述高压水室腔焊接连接的预热室，所述高压水室腔的前端设置有能够观察高压水室腔和预热室工作的人孔，设置在所述高压水室腔内部上侧的、通过L字形隔板形成的前端管箱，设置在所述高压水室腔末端的、用于分隔高压水室腔和预热室的厚管板，所述厚管板上设置有延伸至预热室内部的、将预热室分隔成上下两层回路换热的分腔板，以及设置在所述分腔板上下两侧面的支撑板，所述预热室内还安装有呈U形设置的换热管，所述呈U形设置的换热管根据由分腔板分成两层的预热室的U形回路设置。

作为优选，所述高压水室腔的下端设置有与高压水室腔连通的进水口，所述高压水室腔的上端设置有出水口，所述出水口与前端管箱连通，所述出水口上还设置有放气口。

作为优选，所述厚管板的中部为镂空设置，且通过分腔板分成上下两个开口。

作为优选，所述支撑板设置有若干块，且支撑板的中部设置有与开口。

作为优选，所述人孔为挂耳式高压人孔，所述人孔的前端固定有法兰，所述人孔的上端设置有吊臂，所述吊臂与人孔焊接固定，所述法兰的正面上设置有把手，所述法兰的上端设置有吊环，所述吊环与所述的法兰扣接、与所述的吊臂固定连接。

作为优选，所述预热室的末端设置有半球封头，所述半球封头与预热室固定，所述预热室靠近高压水室腔一侧的上下两端皆设置有采用厚壁管制成的、连接锅炉的蒸汽入口，所述蒸汽入口与预热室通过焊接连通。

作为优选，所述预热室靠近半球封头一侧的下端设置有壳侧排水口，所述预热室靠近半球封头一侧的上端设置有壳侧放气口。

作为优选，所述支撑座设置两个，且均匀焊接在所述管筒体的两端下方。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该节能型锅炉给水预热器采用分腔板将预热室分成分成上下合体水室，能够使得预热室的换热效果更加显著，并且通过U形设置的换热管充分回收利用热量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率和节能效果。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型锅炉给水预热器的结构图；

图2为图1中A向的视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中人孔的结构图；

图5为图4的正视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种节能型锅炉给水预热器，如图1-3所示，包括管筒体1，覆盖在管筒体1表面的、且与管筒体1贴合的保温层2，设置在管筒体1下方的、且与管筒体1固定的支撑座3；所述管筒体1包括高压水室腔11，与所述高压水室腔11通过焊接连接的预热室12，所述高压水室腔11的前端设置有能够观察高压水室腔11和预热室12工作的人孔111，设置在所述高压水室腔11内部上侧的、通过L字形隔板形成的前端管箱112，设置在所述高压水室腔11末端的、用于分隔高压水室腔11和预热室12的厚管板113，所述厚管板113上设置有延伸至预热室12内部的、将预热室12分隔成上下两层回路换热的分腔板1131，以及设置在所述分腔板1131上下两侧面的支撑板1132。所述高压水室腔11的下端设置有与高压水室腔11连通的进水口114，用于向高压水室腔11内注入低温水，所述高压水室腔11的上端设置有出水口115，所述出水口115与前端管箱112连通，所述出水口115上还设置有放气口1151，用于排出高压水室腔11内的高温水。所述厚管板113的中部为镂空设置，且通过分腔板1131分成上下两个开口，所述厚管板113上端开口对应前端管箱112，所述厚管板113下端开口对应高压水室腔11。所述支撑板1132设置有若干块，且支撑板1132的中部设置有与开口11321，通过设置有开口11321的支撑板1132，使得分腔板1131分成两层的预热室12能够形成U形回路，提高预热室12的换热效果，并且通过支撑板1132有效固定分腔板1131，使分腔板1131防震、且安全可靠。所述预热室12内安装有呈U形设置的壳侧放气口121，所述呈U形设置的壳侧放气口121根据由分腔板1131分成两层的预热室12的U形回路设置，且下部的壳侧放气口121与高压水室腔11连通、上部的壳侧放气口121与前端管箱112连通。所述预热室12的末端设置有半球封头122，所述半球封头122与预热室12通过焊接固定，所述预热室12靠近高压水室腔11一侧的上下两端皆设置有采用厚壁管制成的、连接锅炉的蒸汽入口123，所述蒸汽入口123与预热室12通过焊接连通。所述预热室12靠近半球封头122一侧的下端设置有壳侧排水口124，所述预热室12靠近半球封头122一侧的上端设置有壳侧放气口125。所述支撑座3设置两个，且均匀焊接在所述管筒体1的两端下方，用于平衡支撑管筒体1。

如图4-5所示，所述人孔111为挂耳式高压人孔，所述人孔111的前端固定有法兰1111，所述人孔111的上端设置有吊臂1112，所述吊臂1112与人孔111焊接固定，所述法兰1111的正面上设置有把手11111，所述法兰1111的上端设置有吊环11112，所述吊环11112与所述的法兰1111扣接、与所述的吊臂1112通过螺钉固定连接，通过以上方式使得人孔111在使用时拆卸方便，并且提高使用的安全性。

工作原理：

首先通过进水口114向高压水室腔11内注入低温水，使得低温水流经厚管板113，然后进入预热室12下部的壳侧放气口121，同时预热室12上端靠近高压水室腔11的蒸汽入口122将外接锅炉输送的蒸汽输送至预热室12的下部分预热室腔体，使得低温水吸收蒸汽的热量，逐渐变成高温水，而蒸汽在预热室12内绕分腔板1131流动，并在预热室12内流经预热室12被分腔板1131分隔的上下部分预热室腔体，进而形成U形回路，此时不仅能够延长低温水与蒸汽的换热距离，还给锅炉进行高压给水，达到节能的目的，并且预热室12上端靠近高压水室腔11的蒸汽入口122将外接锅炉输送的蒸汽再次输送至预热室12的上部分预热室腔体，使得高温水继续吸收蒸汽的热量，使得高温水的温度进一步提高，然后高温水由预热室12上部的壳侧放气口121导出，最后由出水口115排出高温水进行使用，有利于热量回收利用，同时为了保证预热室12的使用安全，在高压的情况下，预热室12中的高温水能够由壳侧排水口124排出，气体能够由壳侧放气口125排出，直至预热室12的工作压力达到平衡。由出水口115排出高温水，由放气口1151排出气体。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该节能型锅炉给水预热器采用分腔板将预热室分成分成上下合体水室，能够使得预热室的换热效果更加显著，并且通过U形设置的换热管充分回收利用热量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率和节能效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。