锅炉用防磨损装置的制作方法

本发明属于锅炉防损技术领域，具体涉及一种锅炉用防磨损装置。

背景技术：

运行实践表明，在锅炉系统的过热器、再热器、省煤器和预热器四种主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。

为了防止结渣和便于支吊，过热器蛇形管通常都是顺列布置的。顺列布置的管束，从第二排起以后的各排管子处于烟气流的阴影区域，磨损通常比错列轻。过热器处的烟气温度较高，烟气中灰粒相对较软，所以过热器管的磨损并不严重。

燃煤锅炉的管式预热器通常是立置的，烟气在管内的流动属于纵向冲刷，除在管子进口2-3倍管径处局部磨损较严重外，管子的其余部分磨损是较轻的。

省煤器管通常都是错列的，烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度较低，烟气中灰粒相对较硬。这两个因素使得省煤器的磨损比过热器和预热器严重得多。因此要对省煤器管采取有效的防磨措施，而过热器管一般不采取防磨措施。

另外，锅炉内壁常采用膜式水冷壁，膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。

从锅炉系统内的固态燃料颗粒的流体动力特性和流态化理论看，膜式水冷壁的水冷初段或末段较易受到固态燃料颗粒的冲击而造成磨损。现有防磨板的防磨技术可以破坏固态燃料颗粒的流速和流向从而起到了很好防磨作用，但是在一定程度上影响了受热面的换热和对锅炉效率产生了影响，并且可能会造成燃料在防磨板上的堆积从而影响燃烧和传热效率；而高温喷涂防磨技术需要投入大量的资金，且使用寿命短，脱落后造成局部磨损，如不能及时检修维护有可能造成爆管。

膜式水冷壁管磨损是制约锅炉长周期安全经济运行的一个瓶颈，如不重视，可能会造成难以挽回的后果，膜式水冷壁管磨损使管壁整体或局部减薄，形成严重的安全隐患，造成局部或大面积水冷壁管更换，增加经济成本，延误工期，给社会和用户造成安全隐患和经济损失。

有鉴于此，有必要提出一种结构简单、能有效减少或防止磨损、保证循锅炉长期安全运行的防磨损装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、能有效减少或防止磨损的锅炉用防磨损装置。

本发明的另一个目的是提供一种可拆卸更换的锅炉用防磨损装置。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种锅炉用防磨损装置，设于锅炉内，包括支架和防磨滚筒，所述支架包括支撑杆和垂直设于支撑杆上端的轴杆，所述防磨滚筒套设于所述轴杆上；

所述防磨滚筒外壁上有均匀设置的翼板，所述翼板有3-6个，且每两个翼板间的最短间距不小于40mm，所述翼板与防磨滚筒的轴线呈0°-20°夹角；所述翼板在锅炉内气流和颗粒的冲击下获得动力，并带动防磨滚筒沿轴杆转动；

所述轴杆外壁上设有若干耐磨凸起，所述耐磨凸起与所述防磨滚筒内壁相接触；

所述防磨滚筒和翼板材料为硬度在90hra以上的钨合金。

优选的是，所述翼板为直板或曲板。

优选的是，所述翼板与防磨滚筒一体成型或安装固定于防磨滚筒外壁。

优选的是，所述支撑杆下端焊接固定于省煤器或膜式水冷壁的易损处，所述防磨滚筒迎着锅炉内的出风方向设置。

优选的是，所述轴杆为直杆或与锅炉内壁弧度相适应的曲杆。

优选的是，所述每根轴杆上套设有一个或多个防磨滚筒。

优选的是，所述轴杆两端安装有限位装置。

优选的是，所述防磨滚筒可拆卸。

优选的是，所述支撑杆上设有防磨涂层。

优选的是，所述防磨滚筒和翼板所用材料包括钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金中的一种。

本发明的锅炉用防磨损装置，至少具有以下优点：

1.多个防磨滚筒形成线状或面状的保护层，多数固体颗粒燃料会直接撞在防磨滚筒上，对于省煤器或膜式水冷壁的易损处形成有效保护。

2.锅炉内的风对防磨滚筒上的翼板产生推力，推动防磨滚筒转动，使防磨滚筒的各部分都能接受撞击，均匀磨损，延长防磨滚筒的使用寿命。

3.防磨滚筒可拆卸更换，便于检修和维护，降低了锅炉的使用成本。

附图说明

图1为一种锅炉用防磨损装置结构示意图。

图2为另一种锅炉用防磨损装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示，一种锅炉用防磨损装置，设于锅炉内，包括支架和防磨滚筒1，所述支架包括支撑杆2和垂直设于支撑杆上端的轴杆3，所述防磨滚筒1套设于所述轴杆3上；

所述防磨滚筒1外壁上有均匀设置的翼板4，所述翼板4有3-6个，且每两个翼板间的最短间距不小于40mm，所述翼板4与防磨滚筒1的轴线呈0°-20°夹角；锅炉内的风或高速颗粒冲击可对倾斜设置的翼板产生推力，使翼板4在锅炉内气流和颗粒的冲击下被动获得动力，并带动防磨滚筒沿轴杆转动；

所述轴杆3外壁上设有若干耐磨凸起（未在图中示出），所述耐磨凸起与所述防磨滚筒1内壁相接触；防磨滚筒长期旋转会对轴杆造成损伤，而轴杆的更换维护较之于防磨滚筒更为麻烦，因此在轴杆外壁增设耐磨凸起，可有利于增加轴杆的使用寿命。

所述防磨滚筒和翼板材料为硬度在90hra以上的钨合金。由于锅炉内燃烧颗粒的冲击动能较小，且高温下燃烧颗粒的硬度较小，因此无需考虑防磨滚筒和翼板材料韧性的问题，采用高硬度的钨钢即可。

所述翼板4为直板或曲板。

所述翼板4与防磨滚筒一体成型或安装固定于防磨滚筒外壁。本实施例为翼板与防磨滚筒一体成型的加工方式。

所述支撑杆2下端焊接固定于省煤器或膜式水冷壁的易损处，所述防磨滚筒1迎着锅炉内的出风方向设置。锅炉的出风方向中夹带着固体燃料颗粒，固体燃料颗粒的撞击是省煤器或膜式水冷壁受损的主要原因，防磨滚筒迎风设于省煤器或防磨滚筒的易损处，对易损处形成有效保护。

所述轴杆3为直杆。多个防磨滚筒构成面状保护层，形成全面有效的保护。

所述轴杆3两端安装有限位装置5，防止防磨滚筒脱落。

所述防磨滚筒1可拆卸。拆掉限位装置，可方便的更换防磨滚筒。

所述支撑杆上设有防磨涂层。支撑杆没有防磨滚筒的保护，也有一定的受损可能，需要在表面设防磨涂层以增加使用寿命。

实施例2

如图2所示，与实施例1相似，其区别在于，所述轴杆3与锅炉内壁弧度相适应的曲杆。多个防磨滚筒1套设于轴杆上，形成面状或沿膜式水冷壁内壁圆周设置的线状，形成全面有效的保护。

所述每根轴杆3上套设有多个防磨滚筒1。轴杆为曲杆时，将防磨滚筒分解为多个小的防磨滚筒以适应曲杆的弧度，另外，在维护检修时，可对多个防磨滚筒中磨损较严重的进行选择性更换，以降低维护成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。