本发明属于蒸发设备领域,尤其涉及一种电磁蒸汽发生器。
背景技术:
现在用于加热液体产生蒸汽的电磁蒸汽加热器一般是在罐体外围绕着电磁线圈,当导线通入高频交流电时,由于电磁感应原理使罐体发热,在罐体内的液体被加热以产生蒸汽。传统的电磁蒸汽发生器,由于罐体直径较大,一定长度的导线对应的罐体内部的水量较多,所以罐体内部的水升温较慢,产生蒸汽的速度较慢。且由于罐体的直径较大,罐体的体积较大,使得需要导线加热的金属体积较大,热能损耗高。
技术实现要素:
本发明提供一种带有连通管的电磁蒸汽加热器,解决了产生蒸汽速度慢的问题。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种电磁蒸汽发生器,包括设有进水管的罐体,所述罐体顶端设有蒸汽出口,所述罐体外侧设有若干根连通管,各所述连通管的两端分别连通于所述罐体的上部和下部,于各所述连通管外壁上分别缠绕有电磁线圈。
作为限定:所述连通管的外壁和所述电磁线圈之间包覆有保温材料。
作为限定:所述罐体的外壁上包覆有保温材料。
作为限定:所述保温材料为酚醛泡沫材料、聚氨酯保温材料或石棉。
作为限定:所述连通管的数量不少于一个。
作为限定:所述连通管至少为两根且沿所述罐体的周向均匀布设。
作为限定:所述罐体上部设有汽液分离器,所述汽液分离器连接所述蒸汽出口,所述蒸汽出口上设有排气阀。
本发明由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
本发明的结构简单,蒸汽转化效率高,并且热损小,通过在罐体上设置一个或多个直径相对较小的连通管,连通管两端与罐体上部和下部分别连通形成内部连通的水路,由于连通管的直径相对较小,在连通管外围缠绕上电磁线圈后,需要加热的部分相对较小,因此可以快速加热连通管,温升相对较快,热损耗就相对较小,使处在连通管内的液体可以迅速转化成蒸汽。又因为罐体和连通管之间是互相连通的水路,所以罐体内液体的液面和连通管内液体的液面总是保持在同一水平面上,只需单独往罐体内注入液体,液体就可以自动流入到连通管内。。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明电磁蒸汽发生器的结构示意图。
图中:1-罐体,2-进水管,3-蒸汽出口,4-连通管,5-电磁线圈,6-保温材料,7-汽液分离器,8-排气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1,本实施例连通管4的数量设置为两根,均匀布设于罐体1周向。本实施例的电磁蒸汽发生器,包括设有进水管2的罐体1,罐体1顶端设有蒸汽出口3,罐体1外侧设有两根连通管4,两根连通管4的两端分别连通于罐体1的上部和下部,连通管4与罐体1内部形成了连通结构。液体经进水管2注入罐体1内后,罐体1内液体的液面和两根连通管4内液体的液面总是保持在同一水平面上,在两根连通管4外壁上分别缠绕电磁线圈5,使高频电流流过电磁线圈5产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性连通管4时会在金属体内产生无数的小涡流,使得两根连通管4快速发热,从而加热连通管4内的液体。连通管4内的液体受热蒸发形成蒸汽,蒸汽上升经汽液分离器7进入蒸汽出口3,经汽液分离器7处理后的蒸汽通过蒸汽出口3向外排出,蒸汽出口3上连接有排气阀8,可控制蒸汽的进出。
本发明的另一个实施例是,连通管4的外壁和电磁线圈5之间包覆有保温材料6,罐体1的外壁上同样包覆有保温材料6,保温材料6可以为酚醛泡沫材料、聚氨酯保温材料或石棉。
本发明与现有技术相比,所取得的技术进步在于:在罐体1上设置一个或多个直径相对较小的连通管4,连通管4两端与罐体1上部和下部分别连通形成内部连通的水路,由于连通管4的直径相对较小,在连通管4外围缠绕上电磁线圈5后,需要加热的部分相对较小,因此可以快速加热连通管4,温升相对较快,热损耗就相对较小,使处在连通管4内的液体可以迅速转化成蒸汽。又因为罐体1和连通管4之间是互相连通的水路,所以罐体1内液体的液面和连通管4内液体的液面总是保持在同一水平面上,只需单独往罐体1内注入液体,液体就可以自动流入到连通管4内。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。