200MW等级的高效亚临界锅炉的制作方法

本发明涉及一种200mw等级的锅炉。

背景技术：

小容量机组成为了各大锅炉制造商争相抢夺的新兴市场。基于大容量机组的设计经验，对小容量机组进行升级换代，引领新兴市场，满足国家环保及节能新要求就成了摆在面前的急需解决的课题。

一般来讲，自备电厂的单台容量较小，普遍在200mw以下，并多采用高压或超高压的蒸汽参数，导致机组效率较低。对比大容量机组的高效参数，小容量机组也可以在一定程度上进行蒸汽参数提升，从而提高机组效率，降低机组煤耗。根据前期的市场调研及对未来的市场需求研判，200mw等级锅炉进行提升换代是最为可行、最为广阔的市场产品。

现有200mw锅炉机组的高压参数为：主蒸汽压力9.8mpa·g，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃。现有200mw锅炉机组的超高高压参数为：主蒸汽压力13.7mpa·g，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃，因此现有200mw锅炉机组的主蒸汽压力低，主蒸汽温度低，再热蒸汽温度低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决现有200mw锅炉机组的主蒸汽压力低，主蒸汽温度低，再热蒸汽温度低的问题，而提供一种200mw等级的高效亚临界锅炉。

200mw等级的高效亚临界锅炉包括锅筒、水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器和减温器；所述的炉体外圈装有水冷壁及包墙，所述的包墙内装有过热器、再热器、省煤器和减温器，所述的水冷壁连接锅筒；采用尾部双烟道的机组，且在尾部双烟道的机组上布置辐射再热器；所述的水冷壁中部装有摆动燃烧器；设置再热器侧调温挡板和过热器侧调温挡板；

所述200mw等级的高效亚临界锅炉实现蒸汽参数为主蒸汽压力为17.5mpa·g，主蒸汽温度为571℃，再热蒸汽温度为569℃。

本发明原理及有益效果：

一、本发明首次采用亚临界压力及超临界温度，提高了机组效率，降低了机组煤耗，符合国家节能减排及环保政策的要求，提高了公司的市场竞争力，实现蒸汽参数为主蒸汽压力为17.5mpa·g，主蒸汽温度为571℃，再热蒸汽温度为569℃。

二、本发明首次在尾部双烟道的机组上布置辐射再热器，采用摆动燃烧器，通过再热器侧调温挡板及摆动燃烧器作为再热器的两种调温手段同时采用，丰富的调节手段增加了锅炉的煤种适应性。

附图说明

图1是本发明200mw等级的高效亚临界锅炉的纵剖图，图中1表示摆动燃烧器2表示再热器侧调温挡板，3表示低温再热器，4表示过热器侧调温挡板，s-14表示锅筒，s-25表示低温过热器，s-32表示分隔屏过热器，s-36表示后屏过热器，s-42表示末级过热器，r-8表示辐射再热器，r-14末级再热器；

图2是过热器结构示意图，图中s-1表示蒸汽引出管，s-2表示顶棚入口集箱，s-3表示顶棚管，s-4表示顶棚出口集箱，s-5表示后烟道前墙，s-6表示后烟道顶棚管，s-7表示后烟道后包墙，s-8表示再热器吊挂管，s-9表示后烟道前墙下集箱，s-10表示后烟道侧包墙下集箱，s-11表示分隔墙下集箱，s-12表示后烟道后墙下集箱，s-13表示后烟道侧包墙，s-14表示锅筒，s-15表示水平烟道下集箱连接管，s-16表示水平烟道侧包墙下集箱，s-17表示水平烟道包墙管，s-18表示水平烟道侧包墙上集箱，s-19表示分隔墙管，s-20表示分隔墙上集箱，s-21后烟道侧墙上集箱，s-22侧墙上集箱引出管，s-23表示低过入口集箱连接管，s-24表示水平低过入口集箱，s-25表示低温过热器，s-26表示立式低温过热器出口集箱，s-27表示一级减温器入口连接管，s-28表示一级喷水减温器，s-29表示一级减温器出口连接管，s-30表示汽冷定位管，s-31表示分隔屏入口集箱，s-32表示分隔屏过热器，s-33表示分隔屏出口集箱，s-34表示分隔屏出口连接管，s-35表示后屏过热器入口集箱，s-36表示后屏过热器，s-37表示后屏过热器出口集箱，s-38表示后屏过热器出口连接管，s-39表示二级减温器，s-40表示二级减温器出口连接管，s-41表示末级过热器入口集箱，s-42表示末级过热器，s-43表示末级过热器出口集箱，s-44表示过热器出口导管；

图3是再热器结构示意图，图中r-1表示一级再热器减温器，r-2表示低温再热器入口集箱，r-3表示水平低温再热器，r-4表示立式低温再热器，r-5表示立式低温再热器出口集箱，r-6表示立式再热器出口连接管，r-7表示辐射再热器入口集箱，r-8表示辐射再热器，r-9表示辐射再热器出口集箱，r-10表示二级再热器减温器入口连接管，r-11表示二级再热器减温器，r-12表示二级再热器减温器出口连接管，r-13表示末级再热器入口集箱，r-14表示末级再热器，r-15表示末级再热器出口集箱，r-16表示再热器出口导管。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是200mw等级的高效亚临界锅炉，它包括锅筒s-14、水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器和减温器；所述的炉体外圈装有水冷壁及包墙，所述的包墙内装有过热器、再热器、省煤器和减温器，所述的水冷壁连接锅筒；采用尾部双烟道的机组，且在尾部双烟道的机组上布置辐射再热器r-8；所述的水冷壁中部装有摆动燃烧器1；设置再热器侧调温挡板2和过热器侧调温挡板4；

所述200mw等级的高效亚临界锅炉实现蒸汽参数为主蒸汽压力为17.5mpa·g，主蒸汽温度为571℃，再热蒸汽温度为569℃。

现有200mw等级高压/超高压等级采用单烟道时，设置辐射再热器；当采用双烟道时，均不设置辐射再热器。而本发明开发的200mw高效亚临界产品采用尾部双烟道的机组，且在尾部双烟道的机组上布置辐射再热器。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述过热器组成及连接如下：

所述顶棚入口集箱s-2与锅筒s-14通过蒸汽引出管s-1连接，所述的顶棚入口集箱s-2与顶棚出口集箱s-4通过顶棚管s-3连接，所述的顶棚出口集箱s-4与后烟道前墙下集箱s-9通过后烟道前墙s-5连接，所述的顶棚出口集箱s-4与后烟道后墙下集箱s-12通过后烟道顶棚管s-6和后烟道后包墙s-7连接，后烟道前墙下集箱s-9和后烟道后墙下集箱s-12分别与后烟道侧包墙下集箱s-10连接，后烟道侧包墙下集箱s-10与水平烟道侧包墙上集箱s-18通过后烟道侧包墙s-13连接，所述水平烟道侧包墙上集箱s-18和后烟道侧墙上集箱s-21通过分隔墙上集箱s-20分隔，并且水平烟道侧包墙上集箱s-18和后烟道侧墙上集箱s-21通过侧墙上集箱引出管s-22与分隔墙上集箱s-20连接，分隔墙上集箱s-20通过再热器吊挂管s-8和分隔墙管s-19与分隔墙下集箱s-11连接，所述分隔墙下集箱s-11通过低过入口集箱连接管s-23和水平低过入口集箱s-24与低温过热器s-25连接；

所述低温过热器s-25与立式低温过热器出口集箱s-26连接，所述的立式低温过热器出口集箱s-26与一级喷水减温器s-28通过一级减温器入口连接管s-27连接，所述一级喷水减温器s-28与分隔屏入口集箱s-31通过一级减温器出口连接管s-29连接，所述分隔屏入口集箱s-31与分隔屏出口集箱s-33通过分隔屏过热器s-32连接，所述分隔屏出口集箱s-33与后屏过热器入口集箱s-35通过分隔屏出口连接管s-34连接，所述后屏过热器入口集箱s-35与后屏过热器出口集箱s-37通过后屏过热器s-36连接，所述的后屏过热器出口集箱s-37与二级减温器s-39通过后屏过热器出口连接管s-38连接，所述的二级减温器s-39与末级过热器入口集箱s-41通过二级减温器出口连接管s-40连接，所述的末级过热器入口集箱s-41与末级过热器出口集箱s-43通过末级过热器s-42连接。

其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点是：所述后烟道前墙下集箱s-9与水平烟道侧包墙上集箱s-18通过水平烟道下集箱连接管s-15、水平烟道侧包墙下集箱s-16和水平烟道包墙管s-17进行连接。其他与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三之一不同点是：所述的末级过热器出口集箱s-43连接过热器出口导管s-44。其他与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述再热器组成及连接如下：

所述一级再热器减温器r-1与低温再热器入口集箱r-2连接，低温再热器入口集箱r-2与立式低温再热器出口集箱r-5通过水平低温再热器r-3和立式低温再热器r-4连接，立式低温再热器出口集箱r-5与辐射再热器入口集箱r-7通过立式再热器出口连接管r-6相连；

所述的辐射再热器入口集箱r-7与辐射再热器出口集箱r-9通过辐射再热器r-8相连；

所述的辐射再热器出口集箱r-9与二级再热器减温器r-11通过二级再热器减温器入口连接管r-10相连，二级再热器减温器r-11与末级再热器入口集箱r-13通过二级再热器减温器出口连接管r-12相连；

所述的末级再热器入口集箱r-13与末级再热器出口集箱r-15通过末级再热器r-14相连，所述的末级再热器出口集箱r-15连接再热器出口导管r-16。

其他与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五的不同点是：所述水平低温再热器r-3和立式低温再热器r-4组成低温再热器3。其他与具体实施方式五相同。

本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

采用下述试验验证本发明效果

实施例1：200mw等级的高效亚临界锅炉，它包括锅筒s-14、水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器和减温器；所述的炉体外圈装有水冷壁及包墙，所述的包墙内装有过热器、再热器、省煤器和减温器，所述的水冷壁连接锅筒；采用尾部双烟道的机组，且在尾部双烟道的机组上布置辐射再热器r-8；所述的水冷壁中部装有摆动燃烧器1；设置再热器侧调温挡板2和过热器侧调温挡板4；

所述过热器组成及连接如下：

所述顶棚入口集箱s-2与锅筒s-14通过蒸汽引出管s-1连接，所述的顶棚入口集箱s-2与顶棚出口集箱s-4通过顶棚管s-3连接，所述的顶棚出口集箱s-4与后烟道前墙下集箱s-9通过后烟道前墙s-5连接，所述的顶棚出口集箱s-4与后烟道后墙下集箱s-12通过后烟道顶棚管s-6和后烟道后包墙s-7连接，后烟道前墙下集箱s-9和后烟道后墙下集箱s-12分别与后烟道侧包墙下集箱s-10连接，后烟道侧包墙下集箱s-10与水平烟道侧包墙上集箱s-18通过后烟道侧包墙s-13连接，所述水平烟道侧包墙上集箱s-18和后烟道侧墙上集箱s-21通过分隔墙上集箱s-20分隔，并且水平烟道侧包墙上集箱s-18和后烟道侧墙上集箱s-21通过侧墙上集箱引出管s-22与分隔墙上集箱s-20连接，分隔墙上集箱s-20通过再热器吊挂管s-8和分隔墙管s-19与分隔墙下集箱s-11连接，所述分隔墙下集箱s-11通过低过入口集箱连接管s-23和水平低过入口集箱s-24与低温过热器s-25连接，

所述低温过热器s-25与立式低温过热器出口集箱s-26连接，所述的立式低温过热器出口集箱s-26与一级喷水减温器s-28通过一级减温器入口连接管s-27连接，所述一级喷水减温器s-28与分隔屏入口集箱s-31通过一级减温器出口连接管s-29连接，所述分隔屏入口集箱s-31与分隔屏出口集箱s-33通过分隔屏过热器s-32连接，所述分隔屏出口集箱s-33与后屏过热器入口集箱s-35通过分隔屏出口连接管s-34连接，所述后屏过热器入口集箱s-35与后屏过热器出口集箱s-37通过后屏过热器s-36连接，所述的后屏过热器出口集箱s-37与二级减温器s-39通过后屏过热器出口连接管s-38连接，所述的二级减温器s-39与末级过热器入口集箱s-41通过二级减温器出口连接管s-40连接，所述的末级过热器入口集箱s-41与末级过热器出口集箱s-43通过末级过热器s-42连接。

所述后烟道前墙下集箱s-9与水平烟道侧包墙上集箱s-18通过水平烟道下集箱连接管s-15、水平烟道侧包墙下集箱s-16和水平烟道包墙管s-17进行连接。

所述的末级过热器出口集箱s-43连接过热器出口导管s-44。

所述再热器组成及连接如下：

所述一级再热器减温器r-1与低温再热器入口集箱r-2连接，低温再热器入口集箱r-2与立式低温再热器出口集箱r-5通过水平低温再热器r-3和立式低温再热器r-4连接，立式低温再热器出口集箱r-5与辐射再热器入口集箱r-7通过立式再热器出口连接管r-6相连；

所述的辐射再热器入口集箱r-7与辐射再热器出口集箱r-9通过辐射再热器r-8相连；

所述的辐射再热器出口集箱r-9与二级再热器减温器r-11通过二级再热器减温器入口连接管r-10相连，二级再热器减温器r-11与末级再热器入口集箱r-13通过二级再热器减温器出口连接管r-12相连；

所述的末级再热器入口集箱r-13与末级再热器出口集箱r-15通过末级再热器r-14相连，所述的末级再热器出口集箱r-15连接再热器出口导管r-16。

所述水平低温再热器r-3和立式低温再热器r-4组成低温再热器3。

200mw等级的高效亚临界锅炉实现蒸汽参数为主蒸汽压力为17.5mpa·g，主蒸汽温度为571℃，再热蒸汽温度为569℃。