一种储水分离装置及方法与流程

本发明涉及热源设备的技术领域，特别是，涉及一种配套高温低压循环加热器使用的储水分离装置及方法。

背景技术：

在目前市场上，通常水汽分离的作用是在蒸汽运行的过程中靠水汽分离的蓄水阀把水排掉，以此来做到控制压力。由于我们的储水分离器需要配套高温低压水加热装置运行，需要将循环过程中产生的空气排空，其主要目的也是在于控制整个循环过程中的压力，同时在排气阀做余热回收，利用余热并联进入用户设备，将循环过程中多余的气体再次进入用户设备，二次利用热源，起到控制安全性与节能的效果。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供将膜态沸腾后的气体排出的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种储水分离装置，包括，储存组件，包括储水罐和汽水过滤层，所述储水罐为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层置于所述储水罐内部；支撑组件，包括横向支撑杆、竖直支撑杆和限位支撑杆，所述横向支撑杆和竖直支撑杆固定连接，所述限位支撑杆与所述竖直支撑杆相连接；其中，所述储水罐通过所述限位支撑杆置于所述横向支撑杆和所述竖直支撑杆搭载的支撑架内；其中，所述储水罐上设有排气口，且所述排气口设于所述储水罐的顶部位置。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐外设有保温层。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐上设有入水口和出水口，所述出水口设于所述储水罐的中下位置，所述入水口设于所述储水罐的中上位置。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐还包括补水口，所述补水口的位置介于所述入水口和出水口之间。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐上设有电动调节阀和压力表，所述电动调节阀和压力表设于所述排气口的旁边。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储存组件还包括保护外框，所述保护外框套设于所述储水罐的外侧。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐还包括水位表和排污阀。

本发明还提供了一种将膜态沸腾后的气体分离的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种储水分离的方法，包括出水分离装置和循环泵，其包括几个步骤：第一步，通过入水口对储水罐内加水；第二步，通过循环泵将储水罐内的水抽取到主机中，完成一个循环后，通过循环泵再次回到所述储水罐内，通过汽水过滤层将回水进入后直接把气体和高温水隔开；第三步，通过排污阀排出杂物，通过排气口将膜态沸腾后的气体排出；第四步，所述高温水继续进入主机，进行二次循环。

作为本发明所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述高温水的温度为200℃～400℃。

本发明的有益效果：配套高温低压水加热装置运行，达到以下几个优势：(1)整个过程中起到循环制储水分离器的高温水可以反复利用；(2)在储水分离装置中将水与气合理分离，控制整个密闭循环系统的安全性；(3)合理利用资源，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构立体示意图；

图2为本发明储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构主视示意图；

图3为本发明储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构后视示意图；

图4为本发明储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构俯视示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图4，本发明提供了一种储水分离装置，通过储水分离装置将水和气合理分离，控制整个密闭循环过程中产生的气体通过储水分离器排出，排出的气体再次并联进入用户用热设备，回收余热。

在本实施例中，储水分离装置的主体包括储存组件100和支撑组件200，通过支撑组件200支撑储存组件100，使得储存组件100与地面离开一段距离。

具体的，储存组件100包括储水罐101和汽水过滤层102，所述储水罐101为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层102置于所述储水罐101内部。汽水过滤层102起到气水分离隔膜作用，因为在循环的过程中存在水和气，通过汽水过滤层102将水与气完全分隔开。

较佳的，所述储水罐101外设有保温层101a，通过保温层101a对储水罐101内的高温水进行保温，节省对储水罐101内高温水持续加热的能源和时间。

根据需求，需要在储水罐101内的存水量为储水罐201容量的50％，留出沸腾水产生的气，到了沸腾点自动排出气体，但必须留出罐内空间保持平衡，产出沸腾气体在罐的空间进入气、水排气阀分离外流。因此，在本实施例中，所述储水罐101上设有入水口101b，为了让储水罐101内的水流出来被其他设备利用，在储水罐101上设有出水口101c，为了装置利用的合理性，所述入水口101b设于所述储水罐101的中上位置，所述出水口101c设于所述储水罐101的中下位置，可以保证出水时，不影响进水。

应该注意的是，正常的设备用水前会先进行水处理，将水中的氧原子去除，以此来解决膜态沸腾的问题，而在本申请中采用的正常水(也即没有通过处理过的水，不是软水)，前端也不会做水处理，所以为了保证整个密闭循环系统的安全性，储水分离庄子需要将水和气分离后，并同时将气排出，利用储水罐101内的水循环加热。因此，在本实施例中储水罐101上还设有排气口101d，且所述排气口101d设于所述储水罐101的顶部位置，便于将储水罐101内产生的气体一并排出。

需要说明的是，为了合理利用资源，将储水分离装置中循环过程的产生的气体排空，其主要目的也是在于控制整个循环过程中压力，同时通过排气口101d可以做余热回收，利用余热并联进入到用户设备，将循环过程中多余的气体再次进入用户设备(如若干台烘干机和烫平机等)，二次利用热源，起到控制安全性与节能的效果。

支撑组件200，包括横向支撑杆201、竖直支撑杆202和限位支撑杆203，所述横向支撑杆201和竖直支撑杆202固定连接，所述限位支撑杆203与所述竖直支撑杆202相连接。

较佳的，在横向支撑杆201和竖直支撑杆202组成的支撑架上，设有加强杆204，从而稳固整个支撑架，使得其更加稳定，不容易散架。

其中，所述储水罐101通过所述限位支撑杆203置于所述横向支撑杆201和所述竖直支撑杆202搭载的支撑架内。

参照图1～图4，本发明的储水分离装置的第二个实施例中，其不同于第一个实施例的是：在本实施例中，储水罐101上还设有电动调节阀101f。在储水分离装置与主机(例如锅炉等)相连接后，同时，储水分离装置链接控制系统，在紧急情况下(超过一定压力，受阻超过2mpa)自动打开，提高安全控制系数。工作原理为：当储水分离装置上的排气口101d出的排气阀受阻或不工作时，电动调节阀101f会自动打开。

较佳的，储水罐101上还设有压力表101g，压力表101g设于出水口101c处，从而实时监测压力的变化，额定压力在2mpa。

优选的，在储水罐101上还可以设有温度表101k，监控温度的变化。

较佳的，在本实施例中，储水罐101上还设有补水口101e和水位表101h。

因为在储水分离装置中的温度较高，因此一部分水会气化，气化的部分从排气口101d排出，根据能量守恒定律，储水罐101内的水会逐渐变少，因此为了保证工作的有效性和高效性，不能将设备在运转的过程中停机重新加水，故而在本实施例中，在储水罐101上设有补水口101e，补水口101e的位置介于所述入水口101b和出水口101c之间。

需要说明的是，因此设备的温度比较高，因此不会采用熔点较低的透明玻璃制品或者塑料制品，而是采用金属制成，而金属不具有透明的特性，长时间的工作，工作人员无法得知什么时候水位过低，什么时候过高，什么时候需要加水等等，为了便于监控，防止水位过低造成安全性问题或者降低工作效率的问题，在储水罐101的侧壁上设有水位表101h，通过水位表101h控制水桶内的水容量。

较佳的，在储水罐101的下面设有排污阀101j，因为在整个系统(包含储水分离装置)运作中会产生一定的杂物，因此杂物通过排污阀101j排出，起到保持储水罐101内清洁干净的作用，提高了储水分离装置的使用寿命，同时保证装置的工作效率。因为当储水分离装置中存在杂物后，会影响内部水循环的工作效率，从而影响整体的工作效率。

参照图1～图4，本发明的储水分离装置的第三个实施例中，其不同于第二个实施例的是：所述储存组件100还包括保护外框103，所述保护外框103套设于所述储水罐101的外侧。

具体的，在本实施例中，储水分离装置的主体包括储存组件100和支撑组件200，通过支撑组件200支撑储存组件100，使得储存组件100与地面离开一段距离。

储存组件100包括储水罐101、汽水过滤层102和保护外框103，汽水过滤层102置于所述储水罐101内部，所述保护外框103套设于所述储水罐101的外侧。

其中，储水罐101上设有保温层101a、入水口101b、出水口101c、排气口101d、补水口101e、水位表101h电动调节阀101f、压力表101g和排污阀101j。所述入水口101b设于所述储水罐101的中上位置，所述出水口101c设于所述储水罐101的中下位置，所述排气口101d设于所述储水罐101的顶部位置，压力表101g设于出水口101c处，补水口101e的位置介于所述入水口101b和出水口101c之间。排污阀101j设于储水罐101的顶部。

支撑组件200，包括横向支撑杆201、竖直支撑杆202和限位支撑杆203，所述横向支撑杆201和竖直支撑杆202固定连接，所述限位支撑杆203与所述竖直支撑杆202相连接。

较佳的，在横向支撑杆201和竖直支撑杆202组成的支撑架上，设有加强杆204，从而稳固整个支撑架，使得其更加稳定，不容易散架。

其中，所述储水罐101通过所述限位支撑杆203置于所述横向支撑杆201和所述竖直支撑杆202搭载的支撑架内。

参照图1～图4，本发明还提供过了一种储水分离的方法，该方法包括出水分离装置和循环泵，并包括以下几个步骤：

第一步，通过入水口101b对储水罐101内加水，加至储水罐101整体容量的50％；

第二步，通过循环泵将储水罐101内的水抽取到主机中，主机将水通到用户设备，用户设备将水再次回到储水罐101，以此完成一个循环后，水再次回到所述储水罐101内，通过汽水过滤层102将回水进入后直接把气体和高温水隔开；

第三步，通过排污阀101j排出杂物，通过排气口101d将膜态沸腾后的气体排出；

第四步，所述高温水继续进入主机，进行二次循环。

其中，储水罐101内的高温水的温度为200℃～400℃。

在本发明中，循环泵采用多级循环离心泵能够承受200℃以上的高温，密封圈改进后最高温度可达到260℃以上，扬程可达到230米以上，耐高压2.5mp，采用立式节段式外加不锈钢壳体结构。

需要说明的是，在本实施例中的多级离心泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质液体，且多级离心泵均为铸钢材质,因此具备一定程度的耐腐蚀性。

应当注意的是，多级离心泵介质温度范围是：-15℃～220℃，多级离心泵工作压力中的系统压力≤2.5mp，也即系统压力═入口压力+泵工作时的压力≤2.5mpa。并且，多级离心泵周围环境的温度应低于40℃，相对湿度应不超过95℅。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优越性。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明原理和应用范围的前提下，本发明会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围内由所附的权利要求及其等同物界定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。