一种新型锅炉烟气节能处理系统的制作方法

本发明涉及新型锅炉技术领域，特别涉及一种新型锅炉烟气节能处理系统。

背景技术：

在硅酸盐、冶炼、烧结、无机化工等工业生产中，新型锅炉被广泛应用。其烟气温度高、粉尘含量大、腐蚀性强。直接排放不仅浪费大量能源，还污染环境。长期来，业内采用加装余热锅炉的方式预处理烟气，降温同时余热利用。但由于烟气对受热面具有腐蚀性、粉尘含量大造成受热面堵塞，长期以来得不到有效解决。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种新型锅炉烟气节能处理系统，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型锅炉烟气节能处理系统，包括：

膜式壁复合受热面、蛇形管对流受热面和汽包；

所述膜式壁复合受热面位于新型锅炉内部的高温区，所述蛇形管对流受热面位于所述新型锅炉内部的低温区；

用于供应热蒸汽的蒸汽发生器和主汽管，所述主汽管的一端连通在所述蒸汽发生器的蒸汽排出端，所述主汽管上设置有安全阀和压力表，所述主汽管在远离所述蒸汽发生器的一端连接在所述汽包内。

较佳的，所述蒸汽发生器内设置有用于检测水位的水位计。

较佳的，所述主汽管上设置有用于检测其内部蒸汽温度的温度计。

较佳的，所述新型锅炉内部设置有吹灰器。

较佳的，所述吹灰器的吹风端正对所述膜式壁复合受热面和所述蛇形管对流受热面设置。

较佳的，所述主汽管上还设置有警报器。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，通过装置实现了复合换热方式换热，在新型锅炉中的高温区可以实现利用膜式壁复合受热面进行初步降温，避免烟气中凝华的产生，同时产生饱和蒸汽进入汽包；在新型锅炉的低温区，利用蛇形管对流受热面，使得烟气进一步降温，产生饱和蒸汽进入汽包；同时循环水可以与膜式壁复合受热面和蛇形管对流受热面循环，并汽水分离，饱和水进入再次循环加热，故降低了烟气和粉尘对新型锅炉的影响。

附图说明

图1是新型锅炉的烟气节能处理系统的结构示意图之一；

图2是新型锅炉的烟气节能处理系统的结构示意图之二；

图3是新型锅炉的烟气节能处理系统的结构示意图之三。

附图标记：1、膜式壁复合受热面；2、蛇形管对流受热面；3、汽包；4、蒸汽发生器；5、主汽管；6、安全阀；7、压力表；8、水位计；9、温度计；10、吹灰器；11、警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图3，一种新型锅炉烟气节能处理系统，包括：

膜式壁复合受热面1、蛇形管对流受热面2和汽包3；

所述膜式壁复合受热面1位于新型锅炉内部的高温区，所述蛇形管对流受热面2位于所述新型锅炉内部的低温区；

用于供应热蒸汽的蒸汽发生器4和主汽管5，所述主汽管5的一端连通在所述蒸汽发生器4的蒸汽排出端，所述主汽管5上设置有安全阀6和压力表7，所述主汽管5在远离所述蒸汽发生器4的一端连接在所述汽包3内。

其中，所述蒸汽发生器4内设置有用于检测水位的水位计8。

其中，所述主汽管5上设置有用于检测其内部蒸汽温度的温度计9。

其中，所述新型锅炉内部设置有吹灰器10。

其中，所述吹灰器10的吹风端正对所述膜式壁复合受热面1和所述蛇形管对流受热面2设置。

其中，所述主汽管5上还设置有警报器11。

综上，通过装置实现了复合换热方式换热，在新型锅炉中的高温区可以实现利用膜式壁复合受热面1进行初步降温，避免烟气中凝华的产生，同时产生饱和蒸汽进入汽包3；在新型锅炉的低温区，利用蛇形管对流受热面2，使得烟气进一步降温，产生饱和蒸汽进入汽包3；同时循环水可以与膜式壁复合受热面1和蛇形管对流受热面2循环，并汽水分离，饱和水进入再次循环加热，故降低了烟气和粉尘对新型锅炉的影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型锅炉烟气节能处理系统，其技术方案要点是：包括：膜式壁复合受热面、蛇形管对流受热面和汽包；所述膜式壁复合受热面位于新型锅炉内部的高温区，所述蛇形管对流受热面位于所述新型锅炉内部的低温区；用于供应热蒸汽的蒸汽发生器和主汽管，所述主汽管的一端连通在所述蒸汽发生器的蒸汽排出端，所述主汽管上设置有安全阀和压力表，所述主汽管在远离所述蒸汽发生器的一端连接在所述汽包内；通过装置实现了复合换热方式换热，在新型锅炉中的高温区可以实现利用膜式壁复合受热面进行初步降温，避免烟气中凝华的产生，降低了烟气和粉尘对新型锅炉的影响。

技术研发人员：骆洪鹏
受保护的技术使用者：上海铭芮节能科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2019.10.22