一种可回收余热的锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，尤其涉及一种可回收余热的锅炉。

背景技术：

以水管锅炉、筒形锅炉为代表的锅炉应用于各种工业热源，向供暖设备、干燥设备、生产设备等使用蒸汽的设备中供给蒸汽。

现有的锅炉在停止供热时，锅炉内部会有一大部分热量，慢慢散失到空气中，随着次数的增加，使用时间的增加，该部分热量损耗也变得越来越多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可回收余热的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：包括锅炉主体、蒸汽室、燃烧室，所述锅炉主体顶部开设有蒸汽室，所述锅炉主体底部开设有燃烧室，所述燃烧室内部固定安装有电热组件，所述电热组件由多个电热板组合形成，所述燃烧室内部活动安装有煤炭燃烧架，所述燃烧室左侧转动连接有挡板，所述蒸汽室内部固定安装有余热回收件，所述锅炉主体右侧固定安装有集热箱、水泵以及气泵，所述集热箱内部开设有集热室，所述集热室一端通过排液管分别与余热回收件和蒸汽室连通，另一端通过进液管与水泵连接，所述水泵通过水管与余热回收件底部连接，所述集热室一端通过排气管与燃烧室连接，另一端通过进气管与气泵连接，所述进气管通过气管与燃烧室连接，所述蒸汽室顶端与蒸汽管道连通。

进一步的，所述进液管和排液管内均安装有电磁阀，所述蒸汽室内固定安装有温度传感器，所述锅炉主体右侧固定安装有plc控制器，所述温度传感器与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端分别与电磁阀、水泵、气泵以及电热组件电连接。

进一步的，所述余热回收件包括余热回收件主体，所述余热回收件主体内部开设有储液腔，所述余热回收件主体表面设有吸热翅片，所述吸热翅片一端延伸至储液腔内与传热件固定连接。

进一步的，所述集热箱包括集热箱主体，所述集热箱主体内部开设有气腔，所述气腔远离集热箱主体一侧固定设有导热壁，所述导热壁左侧开设有弧形凹槽。

进一步的，所述集热室和储液腔内部均充有清水，且集热室内部填充有相变储能球。

本发明的有益效果：本发明的一种可回收余热的锅炉，包括锅炉主体、蒸汽室、燃烧室、煤炭燃烧架、挡板、电热组件、余热回收件、余热回收件主体、储液腔、吸热翅片、传热件、集热箱、集热室、相变储能球、进液管、排液管、进气管、排气管、水泵、气泵、plc控制器、蒸汽管道、温度传感器、集热箱主体、气腔、导热壁、弧形凹槽。

1.此发明的一种可回收余热的锅炉通过余热回收件将蒸汽室内的热量吸收至余热回收件内的水体上，配合水泵将该水体送至集热室内，通过相变储能球将该部分热量保存起来。

2.此发明的一种可回收余热的锅炉通过气泵将燃烧室热气抽至集热箱的气腔内，通过导热壁将热气的热量传递到集热室内的相变储能球内，储存起来。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明余热回收件结构示意图；

图3是本发明储热箱体结构示意图。

图中：1、锅炉主体，2、蒸汽室，3、燃烧室，4、煤炭燃烧架，5、挡板，6、电热组件，7、余热回收件，8、余热回收件主体，9、储液腔，10、吸热翅片，11、传热件，12、集热箱，13、集热室，14、相变储能球，15、进液管，16、排液管，17、进气管，18、排气管，19、水泵，20、气泵，21、plc控制器，22、蒸汽管道，23、温度传感器，24、集热箱主体，25、气腔，26、导热壁，27、弧形凹槽。

具体实施方式

如图1—3所示，本发明提供一种可回收余热的锅炉，包括锅炉主体1、蒸汽室2、燃烧室3，所述锅炉主体1顶部开设有蒸汽室2，所述锅炉主体1底部开设有燃烧室3，所述燃烧室3内部固定安装有电热组件6，所述电热组件6由多个电热板组合形成，所述燃烧室3内部活动安装有煤炭燃烧架4，所述燃烧室3左侧转动连接有挡板5，所述蒸汽室2内部固定安装有余热回收件7，所述锅炉主体1右侧固定安装有集热箱12、水泵19以及气泵20，所述集热箱12内部开设有集热室13，所述集热室13一端通过排液管16分别与余热回收件7和蒸汽室2连通，另一端通过进液管15与水泵19连接，所述水泵19通过水管与余热回收件7底部连接，所述集热室13一端通过排气管18与燃烧室3连接，另一端通过进气管17与气泵20连接，所述进气管17通过气管与燃烧室3连接，所述蒸汽室2顶端与蒸汽管道22连通。

工作原理：使用此锅炉时通过余热回收件7将蒸汽室2内的热量吸收至余热回收件7内的水体上，配合水泵19将该水体送至集热室13内，通过相变储能球14将该部分热量保存起来，通过气泵20将燃烧室3热气抽至集热箱12的气腔内，通过导热壁26将热气的热量传递到集热室13内的相变储能球14内，储存起来。

作为本发明的一种优选实施方式，所述进液管15和排液管16内均安装有电磁阀，所述蒸汽室2内固定安装有温度传感器23，所述锅炉主体1右侧固定安装有plc控制器21，所述温度传感器23与plc控制器21的输入端电连接，所述plc控制器21的输出端分别与电磁阀、水泵19、气泵20以及电热组件6电连接，通过plc控制器21控制各个电器的工作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述余热回收件7包括余热回收件主体8，所述余热回收件主体8内部开设有储液腔9，所述余热回收件主体8表面设有吸热翅片10，所述吸热翅片10一端延伸至储液腔9内与传热件11固定连接，通过余热回收件7吸收蒸汽室2内的余热。

作为本发明的一种优选实施方式，所述集热箱12包括集热箱主体24，所述集热箱主体24内部开设有气腔25，所述气腔25远离集热箱主体1一侧固定设有导热壁26，所述导热壁26左侧开设有弧形凹槽27。

作为本发明的一种优选实施方式，所述集热室13和储液腔9内部均充有清水，且集热室13内部填充有相变储能球14。

本发明的主要突出特点：此发明的一种可回收余热的锅炉通过余热回收件7将蒸汽室2内的热量吸收至余热回收件7内的水体上，配合水泵19将该水体送至集热室13内，通过相变储能球14将该部分热量保存起来。

与专利201710989026.7、201721589541.8、201810952408.7相比，该种可回收余热的锅炉通过气泵20将燃烧室3热气抽至集热箱12的气腔内，通过导热壁26将热气的热量传递到集热室13内的相变储能球14内，储存起来。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种可回收余热的锅炉，包括锅炉主体（1）、蒸汽室（2）、燃烧室（3），其特征在于，所述锅炉主体（1）顶部开设有蒸汽室（2），所述锅炉主体（1）底部开设有燃烧室（3），所述燃烧室（3）内部固定安装有电热组件（6），所述电热组件（6）由多个电热板组合形成，所述燃烧室（3）内部活动安装有煤炭燃烧架（4），所述燃烧室（3）左侧转动连接有挡板（5），所述蒸汽室（2）内部固定安装有余热回收件（7），所述锅炉主体（1）右侧固定安装有集热箱（12）、水泵（19）以及气泵（20），所述集热箱（12）内部开设有集热室（13），所述集热室（13）一端通过排液管（16）分别与余热回收件（7）和蒸汽室（2）连通，另一端通过进液管（15）与水泵（19）连接，所述水泵（19）通过水管与余热回收件（7）底部连接，所述集热室（13）一端通过排气管（18）与燃烧室（3）连接，另一端通过进气管（17）与气泵（20）连接，所述进气管（17）通过气管与燃烧室（3）连接，所述蒸汽室（2）顶端与蒸汽管道（22）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的锅炉，其特征在于：所述进液管（15）和排液管（16）内均安装有电磁阀，所述蒸汽室（2）内固定安装有温度传感器（23），所述锅炉主体（1）右侧固定安装有plc控制器（21），所述温度传感器（23）与plc控制器（21）的输入端电连接，所述plc控制器（21）的输出端分别与电磁阀、水泵（19）、气泵（20）以及电热组件（6）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的锅炉，其特征在于：所述余热回收件（7）包括余热回收件主体（8），所述余热回收件主体（8）内部开设有储液腔（9），所述余热回收件主体（8）表面设有吸热翅片（10），所述吸热翅片（10）一端延伸至储液腔（9）内与传热件（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可回收余热的锅炉，其特征在于：所述集热箱（12）包括集热箱主体（24），所述集热箱主体（24）内部开设有气腔（25），所述气腔（25）远离集热箱主体（1）一侧固定设有导热壁（26），所述导热壁（26）左侧开设有弧形凹槽（27）。

5.根据权利要求1所述的一种可回收余热的锅炉，其特征在于：所述集热室（13）和储液腔（9）内部均充有清水，且集热室（13）内部填充有相变储能球（14）。

技术总结
本发明公开了一种可回收余热的锅炉，包括锅炉主体、蒸汽室、燃烧室，所述锅炉主体顶部开设有蒸汽室，所述锅炉主体底部开设有燃烧室，所述燃烧室内部固定安装有电热组件，所述电热组件由多个电热板组合形成，所述燃烧室内部活动安装有煤炭燃烧架，所述燃烧室左侧转动连接有挡板，所述蒸汽室内部固定安装有余热回收件。此发明的一种可回收余热的锅炉通过余热回收件将蒸汽室内的热量吸收至余热回收件内的水体上，配合水泵将该水体送至集热室内，通过相变储能球将该部分热量保存起来。

技术研发人员：范青鹏
受保护的技术使用者：西安市永鑫科技有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2019.12.13