一种锅炉最小调峰负荷的确定方法及装置与流程

本申请属于火力发电技术领域，具体地讲，涉及一种锅炉最小调峰负荷的确定方法及装置。

背景技术：

因为负载用电负荷、其他可再生能源发电设备的发电量提高等原因，在某些情况下，火电机组需要处在低负载工作状态。但是，随着负载的降低，火电机组的主辅机工作状态逐渐偏离设计时的最佳运行状态。例如，随着调峰负载的降低，煤粉燃烧炉的炉膛温度和燃烧稳定性降低，适应工况变动的能力变弱，较小的负荷扰动就可能造成灭火事故；同样的，火电机组的的各种辅机因为处在低功率工作状态，其调节能力也变差，容易形成停机事故。

目前，为了保证火电机组在调峰处在低负载工作状态下时不出现生产事故，火电机组运行时主要兼顾煤粉燃烧炉和蒸汽锅炉的运行状态处在设备厂商建议的运行状态；而这样的控制并没有兼顾各种辅机的工作状态、整个火电机组各部分地合理配合等问题，也就无法确定机组最优的最小调峰负荷。

技术实现要素：

本申请提供了一种锅炉最小调峰负荷的确定方法及装置，以至少解决现有技术中，在锅炉最小调峰负荷的确定过程中仅考虑了汽轮机及热力系统的参数，而没有全面考虑锅炉系统的运行情况，无法从整体上确定机组的深度调峰能力的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种锅炉最小调峰负荷的确定方法，包括：

对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种；

获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

在一实施例中，获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，包括：

获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷；

选择各锅炉限制负荷中的最小值，最小值即为最小调峰负荷。

在一实施例中，获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷，包括如下至少一种：

确定使得炉膛燃烧强度和负压波动水平值在安全范围内的最小的调峰负荷为第一锅炉限制负荷；

确定使得水动力循环校核参数和壁温安全性校核参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第二锅炉限制负荷；

确定使得脱硝入口温度、脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨溢出含量在安全范围内的最小的调峰负荷为第三锅炉限制负荷；

确定使得辅机安全评估参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第四锅炉限制负荷。

在一实施例中，对调峰负荷进行调整，包括：

对调峰负荷进行自上而下的调整。

根据本发明的另一个方面，提供了一种锅炉最小调峰负荷的确定装置，包括：

调峰测试单元，用于对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种；

最低调峰负荷确定单元，用于获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

在一实施例中，最低调峰负荷确定单元，包括：

限制负荷获取模块，用于获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷；

最小值确定模块，用于选择各锅炉限制负荷中的最小值，最小值即为最小调峰负荷。

在一实施例中，限制负荷获取模块，包括如下至少一种：

第一限制负荷模块，用于确定使得炉膛燃烧强度和负压波动水平值在安全范围内的最小的调峰负荷为第一锅炉限制负荷；

第二限制负荷模块，用于确定使得水动力循环校核参数和壁温安全性校核参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第二锅炉限制负荷；

第三限制负荷模块，用于确定使得脱硝入口温度、脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨溢出含量在安全范围内的最小的调峰负荷为第三锅炉限制负荷；

第四限制负荷模块，用于确定使得辅机安全评估参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第四锅炉限制负荷。

在一实施例中，调峰测试单元，包括：

调峰模块，用于对调峰负荷进行自上而下的调整。

通过本申请的锅炉最小调峰负荷的确定方法及装置，将整个锅炉系统划分为4个功能领域，然后全面考虑这4个功能领域在调峰变化时的参数，从整体上确定锅炉机组的深度调峰能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种锅炉最小调峰负荷的确定方法的流程图。

图2为本申请实施例中获取最小调峰负荷的方法流程图。

图3为本申请提供的一种一种锅炉最小调峰负荷的确定装置的结构框图。

图4为本申请实施例中提供的一种电子设备的具体实施方式。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对本说明书提供的方法实施例做分析前，首先介绍实施例提及的锅炉机组。

锅炉机组是采用煤炭、油类或可燃气体等燃料加热蒸汽锅炉内的水，使之增温增压，再用前述增压蒸气推动气轮机发电的机组。锅炉机组(系统)包括燃烧系统、水汽系统和发电系统。其中燃烧系统又可以分为燃烧炉、辅机和脱硝装置，水汽系统主要包括蒸汽锅炉、汽轮机和水循环管路，发电系统包括发电机、变压器和相关的配电设备。

实际应用中，因为发电系统为锅炉机组中产生电能的负载，其对锅炉机组的调峰特性影响很小，所以本说明书实施例并不对其关注，而更多关注燃烧系统和水汽系统；同样的，因为汽轮机主要为锅炉机组中的负载，所以本说明书实施例也不关注其对调峰负荷的影响。具体的，本说明书实施例主要关注燃烧系统中的燃烧炉、辅机、脱硝装置和水汽系统中的蒸汽锅炉的工作特性。

应当注意的是，锅炉机组中各个设备中均设置有相应的传感器，用于检测各个设备的运行特性；传感器可能为温度传感器、压力传感器、加速度传感器和光辐射传感器(例如火检)、电磁传感器等。其中，燃烧炉中设置有的传感器包括温度传感器(例如热电偶)、压力传感器(气压传感器)和颗粒度传感器；辅机中设置有监测振动状态的加速度传感器、监测辅机中燃料流动特性的接近传感器或者流量传感器等；脱硝装置包括设置在入口处的温度传感器和流量传感器，以及设置在出口处的氨检测传感器；蒸汽锅炉上设置有温度传感器和水流量传感器。

图1为本申请提供的一种锅炉最小调峰负荷的确定方法的流程图。如图1所示，包括：

s101：对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种。

在步骤s101中，将锅炉机组分别调整至不同的调峰负荷状态下，并且使锅炉机组在不同的调峰负荷下稳定工作一段时间，在锅炉机组稳定工作一段时间后获取各个系统的传感器检测并输出的信号，并处理这些信号得到与其对应的参数。这些信号所对应的参数包括：稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种。

稳燃状态参数代表低负荷稳燃能力的评估，包括制粉系统状态、炉膛燃烧强度和负压波动水平等方面。

炉膛燃烧强度为设置在燃烧炉内不同区域的温度传感器测量的最低温度，若最低温度低于燃料的着火温度，则确定炉膛温度并不在安全范围内。

负压波动水平值是通过压力传感器以及火检输出的信号综合处理后获得如果负压上下波动超过期望值或者火检消失，则确定负压波动水平值不在安全范围内。

制粉系统状态中包括煤粉细度、煤粉管风量偏差和煤粉浓度数据。如果煤粉细度、煤粉管风量偏差和煤粉浓度数据不在相关标准范围内，也可以认定燃烧炉的稳燃状态参数不再安全范围内。

水动力安全参数反应了蒸汽锅炉的安全运行状态。水动力安全参数包括水动力循环校核参数、壁温安全性校核参数以及直流临界负荷值。水动力循环校核参数通过理论计算或者实测蒸发受热面的质量流量、最小流速等数据获得；若水动力循环校核参数小于标准限值，则确定水动力循环校核参数并不在安全范围内。

脱硝适应性参数反应脱硝装置的安全运行情况。脱硝适应性参数可以包括脱硝入口烟温分布、脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨逃逸分布。脱硝烟气的温度直接影响烟气中的氮氧化合物和硫氧化合物与氨的氧化还原反应状态，脱硝入口温度反应烟气进入脱硝装置的温度；如果脱硝温度低于脱硝催化剂的允许温度(一般在280～310℃)，则判定脱硝入口温度不在安全范围内。

脱硝入口烟气分布反应烟气在脱硝装置入口的入口流场是否均匀；如果各个流量传感器检测的数值偏差超过一定的比率(例如测量偏差超过10％，或者氮氧化物的偏差超过期望值800mg/m3)，则确定脱硝入口烟气分布不在安全范围内。

脱硝出口氨溢出状态反应在脱硝装置内的氧化还原反应是否正常进行，并且氨使用量是否过大；如果脱硝出口氨溢出状态反应具有较大的氨含量，则反应脱硝装置内氧化还原反应并不正常。

估计适应性评估包括辅机运行方式、辅机调节特性和辅机安全评估。辅机调节特性是通过改变多台磨煤机的组合方式，测试不同组合方式下磨煤机出力是否低于设计值获得。

在一具体实施例中，当锅炉机组为煤电机组的情况下，辅机主要包括磨煤机和风机(又可以细分为送风机和排风机)。辅机适应性参数包括磨煤机的振动特性、磨煤机的堵塞特性和风机的工作特性。在火电机组运行在低功耗状态时，磨煤机处在低速运行状态，因为加工煤量较少，磨煤机可能出现较大机械振动并引发机体共振。磨煤机是否发生堵塞则考虑磨煤机是否因为低速运行而无法破碎尺寸较大的煤块、煤块卡滞在设备内而造成设备停机，或者因为煤粉停滞而造成磨煤机管路堵塞。风机的工作特性主要测试风机是否发生喘振、失速和超出工作区的问题。

只有在磨煤机的振动特性、磨煤机的堵塞特性和风机的工作特性均在安全范围的情况下，辅机适应性参数才在安全范围内。

s102：获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

在步骤s102中，根据s101中的运行数据，找到能够使锅炉安全运行检测结果中的各参数均安全运行的最小调峰负荷，只要稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数之一不在安全范围内的情况下，对应调峰负荷即被排除，在剩余的调峰负荷中选择输出功率最小的调峰负荷设置为锅炉的最小调峰负荷，即，最小调峰负荷为保证锅炉机组的正常运行的最低调峰负荷值。

图1所示的方法的执行主体可以为服务器、pc、移动终端，该方法实现了通过稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数来全面地考虑锅炉系统的运行情况的功能，只要稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数之一不在安全范围内的情况下，对应调峰负荷即被排除；而在剩余的所有调峰负荷中选择输出功率最小的调峰负荷即为锅炉机组的最小调峰负荷。根据锅炉机组的运行特性可知，在大于最小调峰负荷工作的各种调峰负荷均可保证锅炉机组的正常运行。实际生产中，如果需要降低锅炉机组的调峰负荷，可以降至前述的最小调峰负荷而不使锅炉机组出现故障，保证机组的正常运行。

在一实施例中，获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，如图2所示，包括：

s201：获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷。

即，获取稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数等参数中的一种或者多种在安全范围内所对应的最小的调峰负荷作为锅炉限制负荷。

s202：选择各锅炉限制负荷中的最小值，最小值即为最小调峰负荷。

综合比较s201中得到的各锅炉限制负荷，从中选出最小值，即在该最小值情况下，锅炉机组中各个设备均安全运行，所以该最小值即为锅炉的最小调峰负荷。

在一实施例中，获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷，包括如下1)至4)中的至少一种：

1)确定使得炉膛燃烧强度和负压波动水平值在安全范围内的最小的调峰负荷为第一锅炉限制负荷。

在一具体实施例中，炉膛燃烧强度通过在线或就地测量输出整个炉膛温度的分布数据，并给出燃烧器区域的最低温度，与理论计算的煤粉着火温度相比较，若最低温度低于着火温度，则“低负荷稳燃能力受限—炉膛燃烧强度”输出为true(意为不在安全范围内)；负压波动水平值需在线监视炉膛压力和磨煤机火检的变化情况数据，若负压上下波动范围超过期望值(例如300pa)或火检消失，则“低负荷稳燃能力受限—负压波动水平值”输出为true。

在大部分情况下，制粉系统状态仅作为辅助检测，但是为低负荷稳燃能力评估提供了基础，而炉膛燃烧强度和负压波动水平则作为强制性判据。制粉系统状态是通过采集或测量磨煤机组合方式，煤粉细度，煤粉管风量偏差以及煤粉浓度等数据，若数据不在根据相关标准要求范围内，则“低负荷稳燃能力报警-制粉系统”输出为true。

对上述列举的具体实施例进行分解，可以表达为以下关系式：

xload(低负荷稳燃能力)＝f(低负荷稳燃能力受限—炉膛燃烧强度or低负荷稳燃能力受限—负压波动水平ork1ד低负荷稳燃能力报警-制粉系统)，其中k1为报警项的权重系数，默认为1，可人工修改为0或1；f()内的任一项输出为“true”，则xload(低负荷稳燃能力)输出为“true”，代表低负荷稳燃能力受限已触发，记录当前锅炉负荷，对应着“第一锅炉限制负荷”。

2)确定使得水动力循环校核参数和壁温安全性校核参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第二锅炉限制负荷。

在一具体实施例中，水动力循环校核参数代表着水动力安全评估，类似低负荷稳燃评估，通过第二阶段的三个方面来实现，这三个方面都是强制性判据，任一方面都限制着锅炉的水动力安全水平。其中水动力循环校核通过理论计算或实测蒸发受热面的质量流量、最小流速等数据，若数据小于标准限值(如质量流量小于400kg/(m2·s))，则“水动力安全受限—水动力循环校核”输出为true。由于大型电站锅炉受热面较多，所以需要在线测量代表性受热面的壁温情况(对于直流锅炉一般有壁温测点，可以直接使用；亚临界锅炉若没有则需要根据水动力循环校核情况选择代表性的安装测点)，试验过程中任何工况下，各级受热面壁温都要小于壁温允许值(此值一般由设备厂提供)，若壁温超过允许值持续1分钟，则“水动力安全受限—壁温”输出为true。直流临界负荷则是针对直流锅炉在深度调峰过程中容易出现的水动力多值性而要求的，对汽包锅炉不适用。直流临界负荷要求测量进入水冷壁的给水量，判断是否在设计最低给水流量(一般30％最大给水流量)以上，否则“水动力安全受限—直流临界负荷”输出为true。

对上述列举的具体实施例进行分解，可以表达为以下关系式：

yload(水动力安全)＝f(水动力安全受限—水动力循环校核or水动力安全受限—壁温or水动力安全受限—直流临界负荷)，对应着“第二锅炉限制负荷”。

3)确定使得脱硝入口温度、脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨溢出含量在安全范围内的最小的调峰负荷为第三锅炉限制负荷。

在一具体实施例中，脱硝入口温度分布是强制性判据，脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨逃逸分布是辅助性判据。由于脱硝入口(出口)烟道截面积比较大，一般在线的单点测量无法真实反映整个截面，因此脱硝适应性评估要求进行全面测量。借助仪器对脱硝入口烟气温度，脱硝入口烟气成分和脱硝出口氨逃逸分布的测量，获取脱硝入口烟气温度等数据，若脱硝入口烟气温度的最低值低于脱硝催化剂允许温度(一般280～310℃)，则会造成脱硝系统推出，此时“脱硝适应性评估受限-脱硝入口温度”输出为true。同时根据获取的脱硝入口烟气分布(氧气、氮氧化物等)来判断脱硝入口流场是否均匀，若各个位置测量值的偏差超过10％或入口氮氧化物(折算到标准状况下)超过期望值(比如800mg/nm3)，则“脱硝适应性报警-脱硝入口烟气分布”输出为true。根据获取的脱硝出口氨逃逸分布则来判断氨逃逸是否会对下级设备的安全运行造成影响，若任一测量处氨逃逸超过设计值(例如10ppm)，则“脱硝适应性报警-脱硝出口氨逃逸分布”输出为true。

对上述列举的实施例进行分解，得到以下关系式：

mload(脱硝适应性)＝f(脱硝适应性评估受限-脱硝入口温度ork2×脱硝适应性报警-脱硝入口烟气分布ork3×脱硝适应性报警-脱硝出口氨逃逸分布)。其中k2、k3为报警项的权重系数，默认为1，可人工修改为0或1。mload(脱硝适应性)对应着“第三锅炉限制负荷”。

4)确定使得辅机安全评估参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第四锅炉限制负荷。

在一具体实施例中，随着机组负荷的降低，锅炉引风机、送风机、一次风机、磨煤机等重要辅机的工作特性会发生变化，需要检测是否满足安全运行。其中辅机安全评估是强制性判据，辅机运行方式，辅机调节特性是辅助性判据。辅机安全评估是指通过在线监视或就地测量磨煤机振动是否超标，磨煤机是否发生堵磨，风机是否发生喘振或失速，甚至超出工作区，若任一辅机的参数异常则“辅机适应性评估受限-辅机安全评估”输出为true。

对上述列举的实施例进行分解，得到以下关系式：

nload(辅机适应性)＝f(辅机适应性评估受限-辅机安全评估ork4×辅机适应性评估报警-辅机运行方式ork5×辅机适应性评估报警-辅机调节特性)。其中k4、k5为报警项的权重系数，默认为1，可人工修改为0或1。nload(辅机适应性)对应着“第四锅炉限制负荷”。

在一实施例中，对调峰负荷进行调整，包括：

对调峰负荷进行自上而下的调整，即从高负荷开始，逐渐降低负荷。

在一具体实施例中，一般情况下，为了防止发生不必要的故障以及考虑到检测的便捷性，通常采用自上而下的调整方式来调整调峰负荷。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种锅炉最小调峰负荷的确定装置，可以用于实现上述实施例中所描述的方法，如下面实施例所述。由于该锅炉最小调峰负荷的确定装置解决问题的原理与锅炉最小调峰负荷的确定方法相似，因此锅炉最小调峰负荷的确定装置的实施可以参见锅炉最小调峰负荷的确定方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图3为本申请的一种锅炉最小调峰负荷的确定装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：

调峰测试单元301，用于对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种。

最低调峰负荷确定单元302，用于获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

在一实施例中，最低调峰负荷确定单元302，包括：

限制负荷获取模块，用于获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的锅炉限制负荷；

最小值确定模块，用于选择各锅炉限制负荷中的最小值，最小值即为最小调峰负荷。

在一实施例中，限制负荷获取模块包括如下至少一种：

第一限制负荷模块，用于确定使得炉膛燃烧强度和负压波动水平值在安全范围内的最小的调峰负荷为第一锅炉限制负荷；

第二限制负荷模块，用于确定使得水动力循环校核参数和壁温安全性校核参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第二锅炉限制负荷；

第三限制负荷模块，用于确定使得脱硝入口温度、脱硝入口烟气分布和脱硝出口氨溢出含量在安全范围内的最小的调峰负荷为第三锅炉限制负荷；

第四限制负荷模块，用于确定使得辅机安全评估参数在安全范围内的最小的调峰负荷为第四锅炉限制负荷。

在一实施例中，调峰测试单元301具体包括：

调峰模块，用于对调峰负荷进行自上而下的调整。

本申请中应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

本申请的实施例还提供能够实现上述实施例中的方法中全部步骤的一种电子设备的具体实施方式，参见图4，所述电子设备具体包括如下内容：

处理器(processor)401、内存402、通信接口(communicationsinterface)403、总线404和非易失性存储器405；

其中，所述处理器401、内存402、通信接口403通过所述总线404完成相互间的通信；

所述处理器401用于调用所述内存402和非易失性存储器405中的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例中的方法中的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：

s101：对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种。

s102：获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

本申请的实施例还提供能够实现上述实施例中的方法中全部步骤的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的方法的全部步骤，例如，所述处理器执行所述计算机程序时实现下述步骤：

s101：对调峰负荷进行调整，并确定不同调峰负荷所对应的锅炉安全运行检测结果；锅炉安全运行检测结果至少包括稳燃状态参数、水动力安全参数、脱硝适应性参数和辅机适应性参数中的一种或多种。

s102：获取使得锅炉安全运行检测结果中的各参数均在安全范围内的最小调峰负荷，并将最小调峰负荷设置为锅炉的最低运行调峰负荷以保证锅炉在节能的情况下安全运行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。虽然本说明书实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本说明书实施例时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

本领域技术人员应明白，本说明书的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书实施例的权利要求范围之内。