锅炉排污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体地，涉及一种锅炉排污水处理装置。

背景技术：

目前，随着国内钢铁企业节能减排工作及可持续发展项目的深入推进，干熄焦余热锅炉运行的综合性经济指标，越来越受到行业内，众多企业的重视与关注。

现有技术中，干熄焦余热锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环烟气，与锅炉水进行热交换，产生一定参数(温度和压力)和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热设备。在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐升高，因此采用将锅筒中水面附近含高浓度盐分的锅水连续排至连续排污扩容器的方式，以维持炉水的正常含盐量。

但是，在现有技术中连续排污水排至连续排污扩容器后，送至定期排污扩容器，最终排入排污井，直接排到排水系统中，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种锅炉排污水处理装置，其能够使锅炉排出的锅炉排污水得到再次利用，减少水资源的浪费，提高锅炉运行的综合性经济指标。

为实现本实用新型的目的而提供一种锅炉排污水处理装置，其特征在于，所述锅炉排污水处理装置与锅炉和水封槽连接，用于将自所述锅炉中排出的锅炉排污水输送至所述水封槽中。

优选的，包括回收水箱和加压装置，所述回收水箱与所述锅炉和所述水封槽连接，用于储存所述锅炉排污水；所述加压装置用于使所述回收水箱中的所述锅炉排污水流向所述水封槽中。

优选的，所述加压装置包括加压管路、主加压泵和备用加压泵，其中，所述回收水箱通过所述加压管路与所述水封槽连接；所述主加压泵和所述备用加压泵相互并联，并串接在所述加压管路上。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述回收水箱中的所述锅炉排污水。

优选的，所述冷却装置包括冷却水管道，所述冷却水管道与所述回收水箱连接，用于向所述回收水箱中输送冷却水。

优选的，所述冷却水管道为两条，分别为主冷却水管道和旁通冷却水管道，所述主冷却水管道与所述旁通冷却水管道相互并联，并在所述主冷却水管道上设置有调节阀、第一闸阀和第二闸阀，所述调节阀用于调节所述主冷却水管道中的冷却水流量，所述第一闸阀和所述第二闸阀分别设置在所述调节阀的上游和下游，并在所述旁通冷却水管道上设置有第一截止阀。

优选的，还包括液位传感器和控制单元，所述液位传感器用于检测所述回收水箱的液位，并将所述液位发送至所述控制单元；所述控制单元用于根据所述液位控制所述调节阀调节所述主冷却水管道中的冷却水流量。

优选的，还包括扩容器，所述扩容器与所述锅炉和所述回收水箱连接，用于将自所述锅炉流出的所述锅炉排污水分离出蒸汽和水，并将所述水排放至所述回收水箱中。

优选的，还包括主排放管道和旁通排放管道，所述主排放管道与所述旁通排放管道均与所述锅炉和所述回收水箱连接，且相互并联，并在所述主排放管道上设置有第三闸阀、第四闸阀和疏水阀，所述第三闸阀和所述第四闸阀分别设置在所述疏水阀的上游和下游，并在所述旁通排放管道上设置有第二截止阀。

优选的，所述回收水箱和所述加压泵设置在所述锅炉的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的锅炉排污水处理装置，将锅炉排污水处理装置与锅炉和水封槽连接，借助锅炉排污水处理装置将自锅炉中排出的锅炉排污水输送至水封槽中，从而能够使锅炉排出的锅炉排污水得到再次利用，减少水资源的浪费，提高锅炉运行的综合性经济指标。

附图说明

图1为本实用新型提供的锅炉排污水处理装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-锅炉；2-水封槽；3-回收水箱；41-加压管路；42-主加压泵；43-备用加压泵；51-主冷却水管道；511-调节阀；512-第一闸阀；513-第二闸阀；52-旁通冷却水管道；521-第一截止阀；6-液位传感器；7-扩容器；81-主排放管道；811-第三闸阀；812-第四闸阀；813-疏水阀；82-旁通排放管道；821-第二截止阀。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的锅炉排污水处理装置进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种锅炉排污水处理装置，锅炉排污水处理装置与锅炉1和水封槽2连接，用于将自锅炉1中排出的锅炉排污水输送至水封槽2中。

本实施例提供的锅炉排污水处理装置，借助锅炉排污水处理装置将自锅炉1中排出的锅炉排污水输送至水封槽2中，从而能够使锅炉1排出的锅炉排污水得到再次利用，减少水资源的浪费，提高锅炉1运行的综合性经济指标。

在实际应用中，水封槽2设置在干熄炉顶部的炉口的两侧，通过向水封槽2中通入水使干熄炉炉口压力稳定，并对干熄炉炉口进行密封，在本实施例中，锅炉排污水自锅炉1中排放至锅炉排污水处理装置中，并经过锅炉排污水处理装置进入到水封槽2中，使水封槽2利用锅炉排污水起到使干熄炉炉口压力稳定，并对干熄炉炉口进行密封的作用，从而使锅炉排污水得到再次利用。

在本实施例中，锅炉排污水处理装置包括回收水箱3和加压装置，回收水箱3与锅炉1和水封槽2连接，用于储存锅炉排污水；加压装置用于使回收水箱3中的锅炉排污水流向水封槽2中。具体的，锅炉排污水自锅炉1中排放至回收水箱3中，锅炉排污水可以在回收水箱3中储存，通过加压装置可以使储存在回收水箱3中的锅炉排污水经过加压朝水封槽2流动。

在本实施例中，回收水箱3的容积设置为15m³，但是，回收水箱3的容积并不限于此，可以根据大于或等于30分钟的水封槽2的正常用水量设计。

在本实施例中，加压装置包括加压管路41、主加压泵42和备用加压泵43，其中，回收水箱3通过加压管路41与水封槽2连接；主加压泵42和备用加压泵43相互并联，并串接在加压管路41上。

具体的，在正常情况下，通过主加压泵42使回收水箱3中的锅炉排污水流向水封槽2，以向水封槽2中补水，在水封槽2发生事故大量缺水的情况下，通过备用加压泵43和主加压泵42共同使回收水箱3中的锅炉排污水流向水封槽2，提高自回收水箱3流向水封槽2中的锅炉排污水的流速和流量，以能够及时向水封槽2中补水，另外，当主加压泵42出现问题不能泵水或者主加压泵42需要检修时，可以使用备用加压泵43使回收水箱3中的锅炉排污水流向水封槽2，避免水封槽2无法得到补水的情况发生。

在本实施例中，加压泵的泵水量设置为4.5m³/h-5.5m³/h，但是，加压泵的泵水量并不限于此，可以根据水封槽2的正常用水量设计。

在本实施例中，锅炉排污水处理装置还包括冷却装置，冷却装置用于冷却回收水箱3中的锅炉排污水。在实际应用中，通过冷却装置对回收水箱3中的锅炉排污水进行冷却，降低流入水封槽2中的锅炉排污水的温度。

在本实施例中，水封槽2中的锅炉排污水的水温控制在50℃-60℃，但是，水封槽2中的锅炉排污水的水温并不限于此。

在本实施例中，冷却装置包括冷却水管道，冷却水管道与回收水箱3连接，用于向回收水箱3中输送冷却水。

具体的，通过冷却水管向回收水箱3中输送冷却水，使冷却水和回收水箱3中的锅炉排污水混合，以降低锅炉排污水的温度，另外，在实际应用中，锅炉1排出的锅炉排污水相对水封槽2的用量较少，通过冷却水管向回收水箱3中通入冷却水也可以避免在水封槽2大量缺水时，水封槽2难以及时得到补充的情况发生。在实际应用中，冷却水可以采用工业用水。

在本实施例中，冷却水管道为两条，分别为主冷却水管道51和旁通冷却水管道52，主冷却水管道51与旁通冷却水管道52相互并联，并在主冷却水管道51上设置有调节阀511、第一闸阀512和第二闸阀513，调节阀511用于调节主冷却水管道51中的冷却水流量，第一闸阀512和第二闸阀513分别设置在调节阀511的上游和下游，并在旁通冷却水管道52上设置有第一截止阀521。

在实际应用中，在正常情况下，打开调节阀511、第一闸阀512和第二闸阀513，关闭第一截止阀521，使冷却水通过主冷却水管道51流入回收水箱3，当调节阀511需要更换或者检修时，关闭位于调节阀511上游的第一闸阀512和位于调节阀511下游的第二闸阀513，避免锅炉排污水进入调节阀511中，并打开第一截止阀521，使用旁通冷却水管道52向回收水箱3中输送冷却水，避免回收水箱3中的锅炉排污水无法得到降温的情况发生。

在本实施例中，主冷却水管道51与回收水箱3连接，旁通冷却水管道52的两端均连接在主冷却水管道51上，且分别位于第一闸阀512的上游和第二闸阀513的下游。

在本实施例中，锅炉排污水处理装置还包括液位传感器6和控制单元，液位传感器6用于检测回收水箱3的液位，并将液位发送至控制单元；控制单元用于根据液位控制调节阀，调节主冷却水管道51中的冷却水流量。

在实际应用中，液位传感器6将检测到的回收水箱3中的液位发送至控制单元，控制单元根据液位传感器6发送的回收水箱3中的液位，控制主冷却水管道51上的调节阀511的开度，以控制进入回收水箱3中的冷却水的流量，这样的设计可以满足对锅炉排污水的及时降温，又可以避免锅炉排污水的冷却水溢出回收水箱3中。具体的，当回收水箱3中的液位较低时，增加调节阀511的开度，以提高进入回收水箱3中的冷却水的流量，以及时冷却回收水箱3中的锅炉排污水，当回收水箱3中的液位较高时，减少调节阀511的开度，以降低进入回收水箱3中的冷却水的流量，避免锅炉排污水的冷却水溢出回收水箱3中。

在本实施例中，锅炉排污水处理装置还包括扩容器7，扩容器7与锅炉1和回收水箱3连接，用于将自锅炉1流出的锅炉排污水分离出蒸汽和水，并将水排放至回收水箱3中。

具体的，扩容器7可以采用连续排污膨胀器，连续排污膨胀器可以将锅炉排污水进行扩容分离，分离出蒸汽和水，在干熄焦热力系统中，分离出的蒸汽可以接入除氧给水泵站的除氧器中，以节省除氧器加热蒸汽用量，以提高锅炉1热量的利用率，而分离出的水则可以进入回收水箱3中，以使得锅炉排污水得到再次利用，减少水资源的浪费，提高锅炉1运行的综合性经济指标。

在本实施例中，锅炉排污水处理装置还包括主排放管道81和旁通排放管道82，主排放管道81与旁通排放管道82均与锅炉1和回收水箱3连接，且相互并联，并在主排放管道81上设置有第三闸阀811、第四闸阀812和疏水阀813，第三闸阀811和第四闸阀812分别设置在疏水阀813的上游和下游，并在旁通排放管道82上设置有第二截止阀821。

具体的，在正常情况下，打开第三闸阀811和第四闸阀812，关闭第二截止阀821，使锅炉排污水通过主排放管道81流入回收水箱3，当疏水阀813需要更换或者检修时，关闭位于疏水阀813上游的第三闸阀811和位于疏水阀813下游的第四闸阀812，避免锅炉排污水进入疏水阀813中，并打开第二截止阀821，锅炉排污水通过旁通排放管道82流向回收水箱3，避免锅炉排污水无法排放到回收水箱3中。

在实际应用中，锅炉排污水温度较高，锅炉排污水中含有蒸汽，疏水阀813起到阻汽排水的作用，可选的，疏水阀采用圆盘式疏水阀。

在本实施例中，锅炉1通过主排放管道81与回收水箱3连接，旁通排放管道82的两端均连接在主排放管道81上，且分别位于第三闸阀811的上游和第四闸阀812的下游。

在本实施例中，回收水箱3和加压泵设置在锅炉1的底部，这样的设置方式便于排放管道的布置，且利用原先锅炉1的占地，减少本实施例提供的锅炉排污水处理装置的占地面积。

综上所述，本实施例提供的锅炉排污水处理装置，借助锅炉排污水处理装置将自锅炉1中排出的锅炉排污水输送至水封槽2中，从而能够使锅炉1排出的锅炉排污水得到再次利用，减少水资源的浪费，提高锅炉1运行的综合性经济指标。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。