一种带有再热的高参数垃圾发电系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体而言涉及一种带有再热的高参数垃圾发电系统，适用于垃圾热值高、处理规模大的垃圾焚烧发电厂。

背景技术：

随着我国城镇化水平的不断提高，城市生活垃圾的产生量呈快速增长趋势，我国垃圾处理方式也逐渐发生变化，垃圾卫生填埋的比例逐年下降，垃圾焚烧已逐渐成为我国城市生活垃圾处理的主流方式。根据国家“十三五”规划，到2020年垃圾焚烧处理能力占无害化处理总能力的50％以上，垃圾焚烧市场前景广阔。

然而，国内垃圾焚烧市场竞争日益激烈，环保排放标准愈加严格，原有条件下的垃圾焚烧电厂利润空间被大大压缩。垃圾焚烧电厂主要收入来源为上网电费，在现行垃圾贴费不高和全厂发电效率较低的压力下，如何提高全厂发电效率，增加电厂经济收益成为关注重点。

采用高参数、中间再热技术是提高发电厂热效率的发展方向之一。垃圾焚烧电厂通过提高蒸汽参数和增加再热能够有效提高垃圾电厂的热效率，提升发电量，增加上网电量，从而增加电厂的经济效益。同时采用再热能够有效避免高参数下可能给汽轮机带来的安全性问题，保证汽轮机的平稳运行。

技术实现要素：

为了解决垃圾焚烧电厂发电效率低下的问题，本实用新型提供一种带有再热的高参数垃圾发电系统。

本实用新型所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，包括余热锅炉和汽轮机高压缸和低压缸，所述余热锅炉通过主蒸汽管道连接到汽轮机高压缸，高压缸通过再热器进口管道连接再热器，所述再热器再通过再热器出口管道连接到低压缸，拖动发电机发电；低压缸依次连接有凝汽器、低压加热器和除氧器，然后通过给水管道连接汽包；高压缸排气口连接到空气预热器，与除氧器联通。

所述高压缸排汽经过再热器进口管道进入再热器，高压缸排汽经过再热器加热到一定参数后再通过再热器出口管道进入低压缸膨胀做功，拖动发电机发电。所述低压缸排汽通过凝汽器进行冷凝，冷凝水经过除氧器、省煤器吸收热量后进入汽包。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，凝汽器冷凝后的凝结水经过低压加热器，低压加热器用来预热给水。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，低压加热器设置有两台，低压加热器加热热源来自于低压缸抽汽。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，高压缸排汽通过再热器进口管道进入到再热器，然后通过再热器出口管道进入到低压缸。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，高压缸一级抽汽连接到空气预热器，用于加热一次风。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，空气预热器设置为两级加热，二级加热热源来自于汽包抽汽。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，空气预热器换热后的各级疏水进入除氧器。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，其特征在于：从余热锅炉出来的主蒸汽温度大于400℃，蒸汽压力不小于6.4mpa。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，再热器出口蒸汽温度不小于400℃。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，余热锅炉的受热面采用inconel625堆焊保护。

进一步的，所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，通常用于垃圾热值高、处理规模大、蒸汽参数高的垃圾焚烧发电厂。

本实用新型的有益效果：

1、所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，能够高效利用锅炉余热，将高压缸排汽再热加热到设定温度，进入低压缸做功，降低了汽轮机末级叶片湿度，提高了汽轮机运行的安全性。

2、所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，吸收锅炉烟气热量，更好利用锅炉余热，同时经过再热后的蒸汽在汽轮机低压缸做功，减少了蒸汽在汽轮机中的能量损失，从而提高了蒸汽的发电效率。

3、所述的带有再热的高参数垃圾发电系统，充分利用各级抽汽，预热一次风和冷凝水，提高了系统循环热效率。采用一炉一机配置，系统简单，易操作，避免两炉一机或多炉多机母管制造成的流程分配问题，减少压损。

附图说明

图1为高参数再热垃圾发电系统示意图。

图中：1余热锅炉、2汽包、3高压缸、4低压缸、5凝汽器、6低压加热器、7空气预热器、8除氧器、9省煤器、10再热器进口管道、11再热器、12再热器出口管道。

具体实施方式

本实用新型为一种带有再热的高参数垃圾发电系统，结合附图，对具体实施方式作进一步详细说明。

一种带有再热的高参数垃圾发电系统，其特征在于：该带有再热的垃圾发电系统包括余热锅炉(1)和汽轮机高压缸(3)和低压缸(4)，高压缸(3)排汽经过再热器进口管道(10)进入再热器(11)，高压缸(3)排汽经过再热器(11)加热到一定参数后再通过再热器出口管道(12)进入低压缸(4)膨胀做功，拖动发电机发电。低压缸(4)排汽通过凝汽器(5)进行冷凝，冷凝水经过除氧器(8)、省煤器(9)吸收热量后进入汽包(2)。

所述的凝汽器(5)冷凝后的凝结水经过低压加热器(6)，低压加热器(6)用来预热给水。

所述的低压加热器(6)设置有两台，低压加热器(6)加热热源来自于低压缸(4)抽汽。

所述的高压缸(3)排汽通过再热器进口管道(10)进入到再热器(11)，然后通过再热器出口管道(12)进入到低压缸(4)。

所述的高压缸(3)一级抽汽连接到空气预热器(7)，用于加热一次风。

所述的空气预热器(7)设置为两级加热，二级加热热源来自于汽包(2)抽汽。

所述的空气预热器(7)换热后的各级疏水进入除氧器(8)。

所述的从余热锅炉(1)出来的主蒸汽温度大于400℃，蒸汽压力不小于6.4mpa。

所述的再热器(11)出口蒸汽温度不小于400℃。

所述的余热锅炉的受热面采用inconel625堆焊保护。

所述的带有再热的高参数垃圾发电系统通常用于垃圾热值高、处理规模大的垃圾焚烧发电厂。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

从余热锅炉(1)出来的主蒸汽参数为6.4mpa，450℃，进入汽轮机高压缸(3)做功，做功后的高压缸排汽参数为1.25mpa，285℃，通过再热器进口管道(10)进入再热器(11)，在再热器(11)内吸收热量后，温度升高，转化为温度为430℃的再热蒸汽，通过再热器出口管道(12)进入汽轮机低压缸(4)做功。做功后的乏汽经过冷凝器(5)冷凝后，经过低压加热器(6)预热后进入除氧器(8)、省煤器(9)最后进入汽包(2)中，完成一个动力循环。此时全厂热效率约为28.12％。

实施例2

从余热锅炉(1)出来的主蒸汽参数为13.2mpa，430℃，进入汽轮机高压缸(3)做功，做功后的高压缸排汽参数为2.2mpa，285℃，通过再热器进口管道(10)进入再热器(11)，在再热器(11)内吸收热量后，温度升高，转化为温度为410℃的再热蒸汽，通过再热器出口管道(12)进入汽轮机低压缸(4)做功。做功后的乏汽经过冷凝器(5)冷凝后，经过低压加热器(6)预热后进入除氧器(7)、省煤器(9)最后进入汽包(2)中，完成一个动力循环。此时全厂热效率约为30.64％。