一种节能型蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及制热设备技术领域，具体涉及一种节能型蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉是指利用其它能源的热能将水加热产生蒸汽的设备，现有的蒸汽锅炉在加热时对加热水量有一定的要求，水量变化范围较小，不能根据具体的使用需求来大范围调整水量，当蒸汽需求量少时，容易造成水资源及电力资源浪费，且在加热过程中，水受热不够均匀，产生蒸汽所需的时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种节能型蒸汽锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型蒸汽锅炉，包括炉体、进水口、保温层、高压漩涡泵、蛇形电热管、出水口、出水管、进水管、储水箱、废水收集箱、主出水管、支撑柱、防滑底座、缓冲仓、液位传感器、隔板、安全阀、蒸汽出口、压力表。

所述炉体的内部由左至右均匀设有多个隔板，所述隔板的底端连接在所述炉体的底部，将所述炉体内部分为多个独立空间，每个所述独立空间内分别设有蛇形电热管，所述隔板的左侧上半部和所述炉体的右侧壁上半部分别设有液位传感器，所述炉体的下方均匀设有多个出水口，所述出水口的下方连接有出水管，所述出水管设于缓冲仓内，所述缓冲仓连接在所述炉体的下方，所述缓冲仓的底部连接主出水管的一端，所述主出水管的另一端连接有废水收集箱，所述缓冲仓的下方两侧分别连接有支撑柱，所述支撑柱的下方连接有防滑底座，所述炉体的左侧壁顶端设有进水口，所述进水口的左端连接有进水管，所述进水管的下方连接有储水箱，所述进水管的中部设有高压漩涡泵，所述炉体的上方中间位置设有蒸汽出口，所述蒸汽出口的左侧设有压力表，所述蒸汽出口的右侧设有安全阀。

进一步的，所述缓冲仓的底部为弧形。

进一步的，所述防滑底座的底部设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，节能环保，多个隔板可以将炉体分为多个独立空间，在工作时可以根据具体的使用需求确定加水的独立空间的数量，加热时只需要开启加水的独立空间对应的蛇形电热棒，节能环保，蛇形电热棒有利于炉体内的水快速、均匀加热，节省加热时间，提高加热效率，缓冲仓的底部为弧形，有利于缓冲仓内的水完全流出，避免水分残留，滋生细菌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉体，2、进水口,3、保温层,4、高压漩涡泵,5、蛇形电热管,6、出水口,7、出水管,8、进水管,9、储水箱,10、废水收集箱,11、主出水管,12、支撑柱,13、防滑底座,14、缓冲仓,15、液位传感器,16、隔板,17、安全阀,18、蒸汽出口,19、压力表。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种节能型蒸汽锅炉，包括炉体1、进水口2、保温层3、高压漩涡泵4、蛇形电热管5、出水口6、出水管7、进水管8、储水箱9、废水收集箱10、主出水管11、支撑柱12、防滑底座13、缓冲仓14、液位传感器15、隔板16、安全阀17、蒸汽出口18、压力表19。

所述炉体1的内部由左至右均匀设有多个隔板16，所述隔板16的底端连接在所述炉体1的底部，将所述炉体1内部分为多个独立空间，每个所述独立空间内分别设有蛇形电热管5，所述隔板16的左侧上半部和所述炉体1的右侧壁上半部分别设有液位传感器15，所述炉体1的下方均匀设有多个出水口6，所述出水口6的下方连接有出水管7，所述出水管7设于缓冲仓14内，所述缓冲仓14连接在所述炉体1的下方，所述缓冲仓14的底部连接主出水管11的一端，所述主出水管11的另一端连接有废水收集箱10，所述缓冲仓14的下方两侧分别连接有支撑柱12，所述支撑柱12的下方连接有防滑底座13，所述炉体1的左侧壁顶端设有进水口2，所述进水口2的左端连接有进水管8，所述进水管8的下方连接有储水箱9，所述进水管8的中部设有高压漩涡泵4，所述炉体1的上方中间位置设有蒸汽出口18，所述蒸汽出口18的左侧设有压力表19，所述蒸汽出口18的右侧设有安全阀17。

本优选实施例中，所述缓冲仓14的底部为弧形。

本优选实施例中，所述防滑底座13的底部设有橡胶垫。

本实用新型原理如下：使用该节能型蒸汽锅炉时，首先闭合出水口6，开启进水口2，储水箱9内的水在高压漩涡泵4的作用下经进水管8和进水口2进入炉体1内，隔板16将炉体1从左至右分为多个独立空间，水从左至右依次流入独立空间，可根据使用需求决定加水的独立空间的个数，液位传感器15实时监测各个独立空间内的水位高度，加水完成后，开启加水的独立空间所对应的蛇形电热管5对水进行加热，加热产生的蒸汽由蒸汽出口18排出，压力表19检测炉体1内的压力，当炉体1内的压力超过安全值时，开启安全阀17，使用完成后，开启出水口6，炉体1内的水经出液口6和出液管7流入缓冲仓14内，缓冲仓14内的水经主出液管11进入废水收集箱10内。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。