一种无蒸汽排放节能除氧器的制作方法

本实用新型涉及一种排汽回收装置技术领域，更具体地说，涉及一种无蒸汽排放节能除氧器。

背景技术：

热力除氧器是一种新型热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。热力除氧器在使用过程中必须对连续进入的除盐水进行加热除氧，这就必须把逸出水面的氧气和其它气体连续排出，为此在除氧器顶部设有排入大气的管阀，除氧器在排氧气和其它气体时也会把部分蒸汽排出，造成大量水资源和能量浪费，导致水蒸气热量利用率较低，同时还会有噪声污染环境。目前虽然有许多节能公司开发了此类废汽回收利用的设备和热力系统，但都较为繁琐且投资费用也较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种除氧效果好、能耗低，可保证排放无污染的无蒸汽排放节能除氧器，具体方案如下：

本实用新型是一种无蒸汽排放节能除氧器，包括除氧水箱和安装在除氧水箱上的除氧头，所述除氧头的内腔通过落水管与除氧水箱的内腔相通，落水管与除氧水箱固定相接，其特点是：在除氧头的内腔由上往下一次安装有换热管、旋膜管组件、水篦层、填料层和蒸汽分配盘；所述换热管横向设置，换热管的两端均向外伸出除氧头，所述换热管的内腔沿换热管轴向方向通过2个竖向分隔板分隔有左、中间、右三个腔室，在右腔室的内部通过横向分隔板分隔有上、下两个腔室，上腔室为进水室，下腔室为出水室，在进水室上安装有除盐水进水管，在出水室上安装有除盐水出水管，在换热管中间腔室的内部设有连通进水室与左腔室的若干进水热交换管，以及连通出水室与左腔室的若干出水热交换管，在旋膜管组件与换热管之间设有与除氧头内壁固定相接的横向密封板，在横向密封板的下方设有汽水分离器，汽水分离器通过竖向连接管与换热管的中间腔室相通，在横向密封板上设有竖向连接管通过的通过孔，在除氧头的顶部设有排气口，排气口通过排气管路与换热管的中间腔室相通；所述旋膜管组件包括若干竖向设置的旋膜管，旋膜管的进水端通过旋膜进水管与除盐水出水管相接，在旋膜进水管上安装有旋膜管控制阀；水篦层包括由上到下分布的若干水平篦板，在水平篦板上并排设置有若干分流用的导流凸起，在相邻导流凸起之间设有通水槽；所述蒸汽分配盘设有伸出除氧头外的分配盘加热蒸汽进管；所述除氧水箱的内腔设有避免除氧头内蒸汽凝结水进入除氧水箱时发生水击现象的鼓泡器，鼓泡器包括水箱蒸汽进管和浸没在除氧水箱低温水内的中空蒸汽主管，中空蒸汽主管的一端与水箱蒸汽进管的下端连通，水箱蒸汽进管的上端向上伸出除氧水箱，所述中空蒸汽主管的长度方向与除氧水箱的长度方形平行设置，在中空蒸汽主管的左右两侧沿中空蒸汽主管长度方向设有若干的蒸汽支管，在蒸汽支管的外端部开有若干蒸汽出口；在除氧水箱外设有水箱蒸汽流通管，水箱蒸汽流通管的进汽端与除氧水箱的内腔相通，水箱蒸汽流通管的出汽端设置在旋膜管组件与水篦层之间的除氧头处，并与除氧头内腔相通。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在竖向连接管上安装有汽水分离器控制阀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在换热管上设有与中间腔室相通的冷凝水出水管，冷凝水出水管向斜下方伸出除氧头。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在除氧水箱的底部设有出水口，所述落水管设置在出水口正上方的除氧水箱上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述水平篦板由上向下设有4个，相邻水平篦板上的导流凸起交错设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，相邻之间的蒸汽支管等间距设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述蒸汽支管与中空蒸汽主管之间的夹角为15°-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：除氧效果好，降低了能耗，运行成本低，绿色环保，降低除氧器在使用过程中水资源的浪费，提高水蒸气热量的利用效率。利用鼓泡器可对除氧水箱内的水进行全覆盖的加热，避免了水击现象的发生，同时，利用鼓泡效果，在水泡向上流动过程中吸附水中氧气，水泡到睡眠破裂时，水破坏水面张力，容易使氧气从水中析出；利用安装在横向密封板下方的汽水分离器，可收集除氧水箱内的蒸汽与蒸汽分配盘分配的加热蒸汽，从而对换热管内的除氧水进行热交换，提高了水蒸气热量利用率，避免了水资源和能量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为换热管的结构示意图；

图3为水篦层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实施例提供的一种无蒸汽排放节能除氧器，包括除氧水箱和安装在除氧水箱上的除氧头，所述除氧头的内腔通过落水管13与除氧水箱的内腔相通，落水管13与除氧水箱固定相接，在除氧头的内腔由上往下一次安装有换热管2、旋膜管组件10、水篦层12、填料层5和蒸汽分配盘6；所述换热管5横向设置，换热管5的两端均向外伸出除氧头，所述换热管的内腔沿换热管轴向方向通过2个竖向分隔板分隔有左、中间、右三个腔室，在右腔室的内部通过横向分隔板分隔有上、下两个腔室，上腔室为进水室17，下腔室为出水室18，在进水室17上安装有除盐水进水管8，在出水室18上安装有除盐水出水管9，在换热管中间腔室19的内部设有连通进水室17与左腔室20的若干进水热交换管，以及连通出水室18与左腔室20的若干出水热交换管，在旋膜管组件与换热管之间设有与除氧头内壁固定相接的横向密封板，在横向密封板的下方设有汽水分离器4，汽水分离器4通过竖向连接管与换热管的中间腔室相通，在横向密封板上设有竖向连接管通过的通过孔，在除氧头的顶部设有排气口，排气口通过排气管路1与换热管的中间腔室相通；所述旋膜管组件10包括若干竖向设置的旋膜管，旋膜管的进水端通过旋膜进水管与除盐水出水管相接，在旋膜进水管上安装有旋膜管控制阀；水篦层12包括由上到下分布的若干水平篦板21，在水平篦板21上并排设置有若干分流用的导流凸起22，在相邻导流凸起22之间设有通水槽；所述蒸汽分配盘设有伸出除氧头外的分配盘加热蒸汽进管7；所述除氧水箱的内腔设有避免除氧头内蒸汽凝结水进入除氧水箱时发生水击现象的鼓泡器，鼓泡器包括水箱蒸汽进管14和浸没在除氧水箱低温水内的中空蒸汽主管16，中空蒸汽主管16的一端与水箱蒸汽进管14的下端连通，水箱蒸汽进管的上端向上伸出除氧水箱，所述中空蒸汽主管的长度方向与除氧水箱的长度方形平行设置，在中空蒸汽主管的左右两侧沿中空蒸汽主管长度方向设有若干的蒸汽支管15，在蒸汽支管15的外端部开有若干蒸汽出口；在除氧水箱外设有水箱蒸汽流通管11，水箱蒸汽流通管11的进汽端与除氧水箱的内腔相通，水箱蒸汽流通管11的出汽端设置在旋膜管组件与水篦层之间的除氧头处，并与除氧头内腔相通。所述蒸汽支管为斜向布置的支管，均采用25mm管道，在每根支管的外端部分布50-80个3-5mm的蒸汽出口，蒸汽出口为切线性斜孔，以确保蒸汽通过该支管放散的蒸汽可以对水箱向上300mm高度全覆盖均匀加热。

在竖向连接管上安装有汽水分离器控制阀。在换热管上设有与中间腔室相通的冷凝水出水管3，冷凝水出水管3向斜下方伸出除氧头。在除氧水箱的底部设有出水口，所述落水管设置在出水口正上方的除氧水箱上。所述水平篦板21由上向下并排设有4个，相邻水平篦板上的导流凸起22交错设置。相邻之间的蒸汽支管等间距设置。所述蒸汽支管与中空蒸汽主管之间的夹角为15°-45°。所述除氧水箱的底部设有支腿。所述水箱蒸汽进管竖向设置。所述蒸汽支管与中空蒸汽主管之间的夹角优选为20°。所述蒸汽出口为斜出口。所述蒸汽出口的截面积是水箱蒸汽进管蒸汽进口的截面积的3-5倍，并切线放散，杜绝蒸汽与低温水产生的水击现象，并由于放散孔截面积倍率很大，得以实现柔性放散蒸汽，解决了水箱的噪声污染问题。

工作时，除盐水从除盐水进水管8进入到进水室内，然后沿进水热交换管进入到换热管左腔室，后从出水热交换管进入到出水室中，并从除盐水出水管排出，进入旋膜管组件10，经旋膜管排出后进入水篦层12，水滴落在水平篦板21的导流凸起上，水滴被分割为更小的水滴，经过四层的分流后通过落水管13落入除氧水箱内，在除盐水流通的同时，加热蒸汽从蒸汽分配盘的分配盘加热蒸汽进管7进入，由于横向密封板的密封，加热蒸汽只能从汽水分离器4进入换热管的中间腔室19，对进、出水热交换管进行热交换，对管内的除盐水进行加热处理，热交产生的冷凝水从冷凝水出水管3排出，换热后的气体通过排气管路1从除氧头的顶部排气口排出之大气中，排出的气体符合环保标准，同时，从中空蒸汽主管进入至除氧水箱诶的蒸汽经鼓泡器后从水箱蒸汽流通管11进入除氧头出，也经汽水分离器4进入换热管的中间腔室19，对进、出水热交换管进行热交换，对管内的除盐水进行加热处理，换热后的气体通过排气管路1从除氧头的顶部排气口排出之大气中。