一种蒸汽发生器的水汽分离装置的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器的水汽分离装置。

背景技术：

蒸汽发生器应用在多种家电产品中，在服饰熨烫、食物蒸煮等领域中，为家电的使用过程提供蒸汽。目前蒸汽发生器存在的问题是，通过加热水产生蒸汽并输出的过程中，蒸汽带水率过高。如何在蒸汽输出时，将蒸汽中的小水珠分离出来，是目前的技术难点。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种蒸汽发生器的水汽分离装置，降低蒸汽带水率。本发明的技术方案：一种蒸汽发生器的水汽分离装置，包括过滤件，该过滤件上镜像对称设置有第一蒸汽流道及第二蒸汽流道，该第一蒸汽流道及第二蒸汽流道均包括进汽段、急转弯道段及合流段，所述进汽段设有进汽口，所述第一蒸汽流道及第二蒸汽流道的合流段彼此对冲衔接，所述过滤件对应对冲衔接位置处设有出汽流道，该出汽流道一端与衔接的合流段连通，另一端延伸至过滤件外形成出汽口，所述急转弯道段处、合流段衔接处均设有出水孔。

采用上述技术方案，将蒸汽发生器产生的蒸汽，分流成两股，分别从第一蒸汽流道和第二蒸汽流道的进汽口输入，两股蒸汽经过急转弯道段时，由于流道形状的突然急转弯，产生离心力，蒸汽中较大颗粒的水珠撞击在急转弯道段的内壁上，相互汇聚流入出水口，完成第一步水汽分离。

然后两股蒸汽分别经过合流段相互遭遇，形成对冲，两股蒸汽中的小水珠对撞形成大水珠，落入出水口，完成第二步水汽分离。

本实用新型的进一步设置：所述镜像对称设置的第一蒸汽流道与第二蒸汽流道衔接呈m型，所述急转弯道段包括第一弯道、第二弯道及第三弯道。

采用上述技术方案，设置的第一弯道、第二弯道及第三弯道形成连续的反向急转弯，提高水珠被离心力甩出的效果。

本实用新型的进一步设置：所述第一弯道、第二弯道及第三弯道处均设有弯道滤板，该弯道滤板呈弧形且设有若干滤孔，其半径小于弯道半径，所述弯道滤板与弯道内壁之间形成急停间隙，所述出水孔设置于急停间隙位置处。

采用上述技术方案，通过设置的弯道滤板，使得蒸汽进入弯道时，弯道的空间被弯道滤板分隔而变得狭窄，此时空间突然变小，使蒸汽中的水珠相互挤压形成大水珠，提高水汽离心分离效果。同时，一部分通过滤孔被挤急停间隙，再通过滤孔离开，这个增加行程的过程，一部分蒸汽经过了两次过滤，水珠被截留分离，提高了水汽分离的效果。

本实用新型的进一步设置：所述出汽口处设有细网滤罩。

采用上述技术方案，在出汽口处设置的细网滤罩，对排出的蒸汽进行第三步水汽分流，细网滤罩的网孔小，可以将小水珠过滤截留。

本实用新型的进一步设置：所述细网滤罩内设有减速叶轮及叶轮支架，该减速叶轮设置于出汽口处并与叶轮支架旋转配合。

采用上述技术方案，通过设置在出汽口处的减速叶轮，蒸汽排出时风速较高的话，会将细网滤罩上小水珠吹出，重新带走。因此通过设置的减速叶轮，将风速化为叶轮旋转的动能，蒸汽流在驱动减速叶轮旋转后，风速被消减，缓缓通过细网滤罩。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的爆炸图；

图3为本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种蒸汽发生器的水汽分离装置，包括过滤件1，该过滤件1上镜像对称设置有第一蒸汽流道2及第二蒸汽流道3，该第一蒸汽流道2及第二蒸汽流道3均包括进汽段31、急转弯道段32及合流段33，所述进汽段31设有进汽口34，所述第一蒸汽流道2及第二蒸汽流道3的合流段33彼此对冲衔接，所述过滤件1对应对冲衔接位置处设有出汽流道4，该出汽流道4一端与衔接的合流段33连通，另一端延伸至过滤件1外形成出汽口41，所述急转弯道段32处、合流段33衔接处均设有出水孔11。

将蒸汽发生器产生的蒸汽，分流成两股，分别从第一蒸汽流道2和第二蒸汽流道3的进汽口34输入，两股蒸汽经过急转弯道段32时，由于流道形状的突然急转弯，产生离心力，蒸汽中较大颗粒的水珠撞击在急转弯道段32的内壁上，相互汇聚流入出水口，完成第一步水汽分离。

然后两股蒸汽分别经过合流段33相互遭遇，形成对冲，两股蒸汽中的小水珠对撞形成大水珠，落入出水口，完成第二步水汽分离。

所述镜像对称设置的第一蒸汽流道2与第二蒸汽流道3衔接呈m型，所述急转弯道段32包括第一弯道321、第二弯道322及第三弯道323。

设置的第一弯道321、第二弯道322及第三弯道323形成连续的反向急转弯，提高水珠被离心力甩出的效果。

所述第一弯道321、第二弯道322及第三弯道323处均设有弯道滤板5，该弯道滤板5呈弧形且设有若干滤孔51，其半径小于弯道半径，所述弯道滤板5与弯道内壁之间形成急停间隙52，所述出水孔11设置于急停间隙52位置处。

通过设置的弯道滤板5，使得蒸汽进入弯道时，弯道的空间被弯道滤板5分隔而变得狭窄，此时空间突然变小，使蒸汽中的水珠相互挤压形成大水珠，提高水汽离心分离效果。同时，一部分通过滤孔51被挤急停间隙52，再通过滤孔51离开，这个增加行程的过程，一部分蒸汽经过了两次过滤，水珠被截留分离，提高了水汽分离的效果。

所述出汽口41处设有细网滤罩6。

在出汽口41处设置的细网滤罩6，对排出的蒸汽进行第三步水汽分流，细网滤罩6的网孔小，可以将小水珠过滤截留。

所述细网滤罩6内设有减速叶轮7及叶轮支架8，该减速叶轮7设置于出汽口41处并与叶轮支架8旋转配合。

通过设置在出汽口41处的减速叶轮7，蒸汽排出时风速较高的话，会将细网滤罩6上小水珠吹出，重新带走。因此通过设置的减速叶轮7，将风速化为叶轮旋转的动能，蒸汽流在驱动减速叶轮7旋转后，风速被消减，缓缓通过细网滤罩6。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器的水汽分离装置，其特征在于：包括过滤件，该过滤件上镜像对称设置有第一蒸汽流道及第二蒸汽流道，该第一蒸汽流道及第二蒸汽流道均包括进汽段、急转弯道段及合流段，所述进汽段设有进汽口，所述第一蒸汽流道及第二蒸汽流道的合流段彼此对冲衔接，所述过滤件对应对冲衔接位置处设有出汽流道，该出汽流道一端与衔接的合流段连通，另一端延伸至过滤件外形成出汽口，所述急转弯道段处、合流段衔接处均设有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器的水汽分离装置，其特征在于：所述镜像对称设置的第一蒸汽流道与第二蒸汽流道衔接呈m型，所述急转弯道段包括第一弯道、第二弯道及第三弯道。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器的水汽分离装置，其特征在于：所述第一弯道、第二弯道及第三弯道处均设有弯道滤板，该弯道滤板呈弧形且设有若干滤孔，其半径小于弯道半径，所述弯道滤板与弯道内壁之间形成急停间隙，所述出水孔设置于急停间隙位置处。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器的水汽分离装置，其特征在于：所述出汽口处设有细网滤罩。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器的水汽分离装置，其特征在于：所述细网滤罩内设有减速叶轮及叶轮支架，该减速叶轮设置于出汽口处并与叶轮支架旋转配合。

技术总结
一种蒸汽发生器的水汽分离装置，包括过滤件，该过滤件上镜像对称设置有第一蒸汽流道及第二蒸汽流道，该第一蒸汽流道及第二蒸汽流道均包括进汽段、急转弯道段及合流段，所述进汽段设有进汽口，所述第一蒸汽流道及第二蒸汽流道的合流段彼此对冲衔接，所述过滤件对应对冲衔接位置处设有出汽流道，该出汽流道一端与衔接的合流段连通，另一端延伸至过滤件外形成出汽口，所述急转弯道段处、合流段衔接处均设有出水孔。两股蒸汽经过急转弯道段时，由于流道形状的突然急转弯，产生离心力水珠甩出，完成第一步水汽分离。然后两股蒸汽分别经过合流段相互遭遇，形成对冲，两股蒸汽中的小水珠对撞形成大水珠，落入出水口，完成第二步水汽分离。

技术研发人员：吴楚楚
受保护的技术使用者：温州市鹿城江心服装机械有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.10.27