一种用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉的制作方法

本发明涉及火力发电领域，特别涉及一种用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉在长期工作后，水箱内壁上容易结水垢，对传热效果造成影响，降低了现有的锅炉的实用性，不仅如此，现有的锅炉在于排渣时，由于煤渣温度高且有一定的湿度，导致煤渣容易粘接在炉膛的内壁上，若不及时清理，会影响锅炉安全运行，降低了现有的锅炉的安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉，包括炉膛和水箱，所述水箱固定在炉膛的上方，所述炉膛的一侧的两端分别设有进煤管和排灰管，所述进煤管和排灰管均与炉膛连通，所述水箱的上方设有进水口，所述水箱的一侧的两端分别设有蒸汽管和排渣管，所述进水口、蒸汽管和排渣管均与水箱连通，所述炉膛的另一侧设有操作板，所述操作板内设有plc，还包括除垢机构和除渣机构，所述除垢机构设置在水箱的内部，所述除渣机构设置在炉膛的内部，所述除渣机构与除垢机构连接；

所述除垢机构包括动力组件、连接块、刮板、第一弹簧、三个连杆、三个传动组件和三个震动组件，所述动力组件设置在水箱的上方，所述连接块设置在水箱的内部，所述动力组件与连接块的上方连接，所述连杆的一端周向均匀固定在连接块的外周上，所述刮板的形状为圆环形，所述连杆的另一端与刮板的内圈固定连接，所述刮板的外周与水箱的内壁抵靠，所述第一弹簧的两端分别与连接块的下方和水箱内的底部连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述传动组件与连杆一一对应，所述连杆与传动组件连接，所述传动组件与震动组件一一对应，所述传动组件与震动组件连接，其中一个传动组件与除渣机构连接；

所述除渣机构包括转轴、连接组件、两个第一轴承和两个刮渣组件，两个第一轴承分别固定在炉膛内的顶部和底部，所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴通过连接组件与其中一个传动组件连接，两个刮渣组件关于转轴的轴线对称设备，所述刮渣组件包括支杆和刮杆，所述支杆的两端分别与转轴和刮杆固定连接，所述刮杆与转轴平行设置，所述刮杆与炉膛的内壁抵靠。

作为优选，为了带动连接块移动，所述动力组件包括电机、转盘和钢丝绳，所述电机固定在水箱的上方，所述电机与转盘传动连接，所述钢丝绳的一端卷绕在转盘上，所述水箱的上方设有小孔，所述钢丝绳的另一端穿过小孔与连接块的上方固定连接，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括丝杆、传动单元、滚珠丝杠轴承和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在水箱内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连杆上设有圆孔，所述滚珠丝杠轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述丝杆通过传动单元与震动组件连接。

作为优选，为了实现敲击的功能，所述震动组件包括两个震动单元，所述传动单元设置在两个震动单元之间，所述传动单元与震动单元连接，所述震动单元包括凸轮、第三轴承、传动轴、敲击杆、敲击板、限位块和第二弹簧，所述第三轴承和限位块均固定在水箱的内部，所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴的一端与传动单元连接，所述传动轴的另一端与凸轮固定连接，所述敲击板抵靠在水箱内的顶部，所述敲击杆的一端与敲击板的下方固定连接，所述限位块上设有穿孔，所述敲击杆的另一端穿过穿孔与凸轮抵靠，所述敲击杆与穿孔匹配，所述第二弹簧的两端分别与敲击板和限位块连接。

作为优选，为了带动传动轴转动，所述传动单元包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与丝杆固定连接，两个第二锥齿轮关于丝杆对称设置，所述第二锥齿轮与传动轴一一对应，所述第二锥齿轮与传动轴的远离凸轮的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了减小摩擦力，所述震动组件还包括滚珠，所述敲击杆的远离敲击板的一端设有凹口，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凸轮的外周抵靠。

作为优选，为了防止敲击杆移动时发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了带动转轴转动，所述连接组件包括连接轴、两个第四轴承和两个连接单元，所述第四轴承固定在水箱上，所述连接轴与第四轴承固定连接，所述连接轴的两端分别与两个连接单元连接，两个连接单元分别与丝杆和转轴连接。

作为优选，为了传递动力，所述连接单元包括传送带和两个转轮，两个转轮通过传送带连接，其中两个转轮分别与丝杆和转轴固定连接，另外两个转轮分别与连接轴的两端连接。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉通过除垢机构，使得刮板将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的除垢机构相比，该除垢机构还可以通过震动组件工作，使得水箱发生震动，从而将粘附在内壁上的水垢抖落下来，从而通过两种不同形式的除垢方法对水箱内壁进行除垢，提升了除垢效果，且通过设置三个传动组件，从而限制了连杆上下移动的方向，使得刮板移动时更加的稳定，通过除渣机构，使得刮杆将粘附在内壁上的煤渣刮落，从而提高了刮渣的便捷性，防止煤渣粘接在炉膛内壁上，影响锅炉的正常工作，与现有的除渣机构相比，该除渣机构与除垢机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉的震动单元的侧视图；

图中：1.水箱，2.炉膛，3.电机，4.转盘，5.钢丝绳，6.连接块，7.第一弹簧，8.连杆，9.刮板，10.滚珠丝杠轴承，11.丝杆，12.第一锥齿轮，13.第二锥齿轮，14.传动轴，15.凸轮，16.敲击杆，17.敲击板，18.第二弹簧，19.限位块，20.滚珠，21.转轮，22.传送带，23.连接轴，24.转轴，25.支杆，26.刮杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉，包括炉膛2和水箱1，所述水箱1固定在炉膛2的上方，所述炉膛2的一侧的两端分别设有进煤管和排灰管，所述进煤管和排灰管均与炉膛2连通，所述水箱1的上方设有进水口，所述水箱1的一侧的两端分别设有蒸汽管和排渣管，所述进水口、蒸汽管和排渣管均与水箱1连通，所述炉膛2的另一侧设有操作板，所述操作板内设有plc，还包括除垢机构和除渣机构，所述除垢机构设置在水箱1的内部，所述除渣机构设置在炉膛2的内部，所述除渣机构与除垢机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉通过除垢机构，使得刮板9将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，通过除渣机构，使得刮杆26将粘附在内壁上的煤渣刮落，从而提高了刮渣的便捷性，防止煤渣粘接在炉膛2内壁上，影响锅炉的正常工作。

如图1-3所示，所述除垢机构包括动力组件、连接块6、刮板9、第一弹簧7、三个连杆8、三个传动组件和三个震动组件，所述动力组件设置在水箱1的上方，所述连接块6设置在水箱1的内部，所述动力组件与连接块6的上方连接，所述连杆8的一端周向均匀固定在连接块6的外周上，所述刮板9的形状为圆环形，所述连杆8的另一端与刮板9的内圈固定连接，所述刮板9的外周与水箱1的内壁抵靠，所述第一弹簧7的两端分别与连接块6的下方和水箱1内的底部连接，所述第一弹簧7处于拉伸状态，所述传动组件与连杆8一一对应，所述连杆8与传动组件连接，所述传动组件与震动组件一一对应，所述传动组件与震动组件连接，其中一个传动组件与除渣机构连接；

当进行除水垢工作时，控制动力组件工作，通过第一弹簧7的回复力，使得连接块6向下移动，通过连杆8带动刮板9向下移动，使得刮板9将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，连杆8向下移动时，还会使得传动组件工作，从而使得震动组件工作，使得水箱1发生震动，从而将粘附在内壁上的水垢抖落下来，从而通过两种不同形式的除垢方法对水箱1内壁进行除垢，提升了除垢效果，且通过设置三个传动组件，从而限制了连杆8上下移动的方向，使得刮板9移动时更加的稳定。

如图1所示，所述除渣机构包括转轴24、连接组件、两个第一轴承和两个刮渣组件，两个第一轴承分别固定在炉膛2内的顶部和底部，所述转轴24的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转轴24通过连接组件与其中一个传动组件连接，两个刮渣组件关于转轴24的轴线对称设备，所述刮渣组件包括支杆25和刮杆26，所述支杆25的两端分别与转轴24和刮杆26固定连接，所述刮杆26与转轴24平行设置，所述刮杆26与炉膛2的内壁抵靠。

传动组件工作时，还可以带动连接组件工作，使得转轴24转动，从而通过支杆25带动刮杆26绕着转轴24的轴线转动，使得刮杆26将粘附在内壁上的煤渣刮落，从而提高了刮渣的便捷性，防止煤渣粘接在炉膛2内壁上，影响锅炉的正常工作。

作为优选，为了带动连接块6移动，所述动力组件包括电机3、转盘4和钢丝绳5，所述电机3固定在水箱1的上方，所述电机3与转盘4传动连接，所述钢丝绳5的一端卷绕在转盘4上，所述水箱1的上方设有小孔，所述钢丝绳5的另一端穿过小孔与连接块6的上方固定连接，所述电机3与plc电连接。

当进行除水垢工作时，控制电机3启动，使得转盘4转动，放长钢丝绳5，通过第一弹簧7的回复力，使得连接块6向下移动，通过连杆8带动刮板9向下移动，使得刮板9将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，防止内壁上的水垢影响传热效果。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括丝杆11、传动单元、滚珠丝杠轴承10和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在水箱1内的顶部和底部，所述丝杆11的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承10套设在丝杆11上，所述滚珠丝杠轴承10的与丝杆11的连接处设有与丝杆11匹配的螺纹，所述连杆8上设有圆孔，所述滚珠丝杠轴承10的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述丝杆11通过传动单元与震动组件连接。

如图4所示，所述震动组件包括两个震动单元，所述传动单元设置在两个震动单元之间，所述传动单元与震动单元连接，所述震动单元包括凸轮15、第三轴承、传动轴14、敲击杆16、敲击板17、限位块19和第二弹簧18，所述第三轴承和限位块19均固定在水箱1的内部，所述传动轴14与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴14的一端与传动单元连接，所述传动轴14的另一端与凸轮15固定连接，所述敲击板17抵靠在水箱1内的顶部，所述敲击杆16的一端与敲击板17的下方固定连接，所述限位块19上设有穿孔，所述敲击杆16的另一端穿过穿孔与凸轮15抵靠，所述敲击杆16与穿孔匹配，所述第二弹簧18的两端分别与敲击板17和限位块19连接。

作为优选，为了带动传动轴14转动，所述传动单元包括第一锥齿轮12和两个第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与丝杆11固定连接，两个第二锥齿轮13关于丝杆11对称设置，所述第二锥齿轮13与传动轴14一一对应，所述第二锥齿轮13与传动轴14的远离凸轮15的一端固定连接，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合。

连杆8向下移动时，带动滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11向下移动，使得丝杆11转动，从而可以带动第一锥齿轮12转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的啮合，使得传动轴14转动，从而带动凸轮15转动，使得敲击杆16上下移动，从而使得敲击板17上下移动，从而实现了对水箱1敲击的功能，使得水箱1震动，从而便于将粘附在水箱1内壁上的水垢震落，提升了清理水垢的效果，当连杆8向下移动时，滚珠丝杠轴承10是沿着丝杆11向下移动的，从而限制了连杆8的移动方向，提高了刮板9移动时的稳定性，同时通过设置三个传动组件，使得滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11移动时不会发生转动，从而提高了滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11移动时的稳定性。

作为优选，为了减小摩擦力，所述震动组件还包括滚珠20，所述敲击杆16的远离敲击板17的一端设有凹口，所述滚珠20与凹口匹配，所述滚珠20的球心设置在凹口的内部，所述滚珠20与凸轮15的外周抵靠。

通过设置滚珠20，减小了敲击杆16与凸轮15之间的摩擦力，使得敲击杆16上下移动时更加的流畅。

作为优选，为了防止敲击杆16移动时发生转动，所述穿孔的截面形状为方形。

通过将穿孔设置为方形孔，限制了敲击杆16的移动方向，防止敲击杆16在移动时发生倾斜而无法与凸轮15抵靠，从而提高了敲击杆16上下移动时的稳定性。

作为优选，为了带动转轴24转动，所述连接组件包括连接轴23、两个第四轴承和两个连接单元，所述第四轴承固定在水箱1上，所述连接轴23与第四轴承固定连接，所述连接轴23的两端分别与两个连接单元连接，两个连接单元分别与丝杆11和转轴24连接。

作为优选，为了传递动力，所述连接单元包括传送带22和两个转轮21，两个转轮21通过传送带22连接，其中两个转轮21分别与丝杆11和转轴24固定连接，另外两个转轮21分别与连接轴23的两端连接。

丝杆11转动时，带动与其固定连接的转轮21转动，通过传送带22使得连接轴23转动，从而通过另一个传送带22使得与转轴24固定连接的转轮21转动，从而使得刮杆26转动，实现了刮渣的功能，从而实现了传递动力的功能。

作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。

当进行除水垢工作时，控制动力组件工作，通过第一弹簧7的回复力，使得连接块6向下移动，通过连杆8带动刮板9向下移动，使得刮板9将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，连杆8向下移动时，带动滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11向下移动，使得丝杆11转动，从而可以带动第一锥齿轮12转动，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的啮合，使得传动轴14转动，从而带动凸轮15转动，使得敲击杆16上下移动，从而使得敲击板17上下移动，从而实现了对水箱1敲击的功能，使得水箱1震动，从而便于将粘附在水箱1内壁上的水垢震落，提升了清理水垢的效果，当连杆8向下移动时，滚珠丝杠轴承10是沿着丝杆11向下移动的，从而限制了连杆8的移动方向，提高了刮板9移动时的稳定性，同时通过设置三个传动组件，使得滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11移动时不会发生转动，从而提高了滚珠丝杠轴承10沿着丝杆11移动时的稳定性。丝杆11转动时，带动与其固定连接的转轮21转动，通过传送带22使得连接轴23转动，从而通过另一个传送带22使得与转轴24固定连接的转轮21转动，从而使得转轴24转动，从而通过支杆25带动刮杆26绕着转轴24的轴线转动，使得刮杆26将粘附在内壁上的煤渣刮落，从而提高了刮渣的便捷性，防止煤渣粘接在炉膛2内壁上，影响锅炉的正常工作。

与现有技术相比，该用于火力发电的具有除清洁功能的锅炉通过除垢机构，使得刮板9将粘附在内壁上的水垢刮落，实现了清除水垢的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性，与现有的除垢机构相比，该除垢机构还可以通过震动组件工作，使得水箱1发生震动，从而将粘附在内壁上的水垢抖落下来，从而通过两种不同形式的除垢方法对水箱1内壁进行除垢，提升了除垢效果，且通过设置三个传动组件，从而限制了连杆8上下移动的方向，使得刮板9移动时更加的稳定，通过除渣机构，使得刮杆26将粘附在内壁上的煤渣刮落，从而提高了刮渣的便捷性，防止煤渣粘接在炉膛2内壁上，影响锅炉的正常工作，与现有的除渣机构相比，该除渣机构与除垢机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。