蒸汽发生组件、烹饪装置及蒸汽发生方法与流程

[0001]
本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生组件。本发明还涉及一种烹饪装置。本发明还涉及一种蒸汽发生方法。


背景技术：

[0002]
本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]
烹饪装置(例如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等)通常包括蒸汽发生组件以及具有烹饪腔的箱体，蒸汽发生组件设置在箱体上且位于烹饪腔提供蒸汽，以实现对烹饪腔内食物的蒸制。
[0004]
现有蒸汽发生组件由于其体积较大，通常设置在箱体的顶部或底部，从而导致烹饪装置整体较大，另外，蒸汽组件的结构及工艺复杂，制造成本高。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是至少解决如何简化蒸汽组件的结构的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本发明的第一方面提出了一种蒸汽发生组件，用于烹饪装置，所述蒸汽发生组件包括：
[0007]
第一管，所述第一管的一端设有进水口且用于与所述烹饪装置的水管连通；
[0008]
第一加热件，至少部分所述第一加热件设置在所述第一管内；
[0009]
第二管，所述第二管的一端设有出气口且用于与所述烹饪装置的烹饪腔连通，所述第二管与所述第一管间隔设置，所述第二管的另一端与所述第一管的另一端连通；
[0010]
第二加热件，至少部分所述第二加热件设置在所述第二管内。
[0011]
根据本发明的蒸汽组件，第一管和第二管间隔设置且两者连通设置，第一加热件的至少部分本体设置在第一管内，第二加热件的至少部分本体设置在第二管内。当蒸汽组件用于烹饪装置时，由于第一管与第二管间隔设置，此时蒸汽发生组件的厚度较小，可以将蒸汽发生组件设置在烹饪装置的箱体的底部、顶部、左侧部、右侧部或后部中的任意一个位置，从而提高了蒸汽发生组件布置安装的便捷性。
[0012]
当蒸汽发生组件与箱体固定后，进水口与烹饪装置的水管连通，出气口与箱体的烹饪腔连通，第一加热件和第二加热件分别与箱体的电源连接，当需要为烹饪腔提供蒸汽时，第一加热组件和第二加热组件启动，水经进水口进入到第一管内，水在沿第一管流动的过程中被第一加热件加热，当水经过第一管即将进入到第二管内时，第一加热件将水加热至气液混合物，气液混合物沿第二管流动的过程中被第二加热件加热，第二加热件将气液混合物再次加热，使得气液混合物成为高温蒸汽，并且经出气口送入到烹饪腔内，以实现对食物的蒸制。
[0013]
上述蒸汽发生组件结构及制造工艺简单，有效降低了制造的成本，另外，蒸汽发生组件的体积小巧，便于在烹饪装置的箱体上安装，降低了安装所占用的空间。
[0014]
另外，根据本发明的蒸汽组件，还可具有如下附加的技术特征：
[0015]
在本发明的一些实施例中，所述第一加热件为u型发热管，所述u型发热管包括：
[0016]
u型管体，所述第一管套装在所述u型管体的外侧，所述第一管的内壁与所述u型管体的外表面间隔设置；
[0017]
第一发热丝，所述第一发热丝设置在所述u型管体内。
[0018]
在本发明的一些实施例中，所述第一管包括：
[0019]
第一直管段，所述进水口设置在所述第一直管段的一端，所述第一直管段同轴套装在所述u型管体的第一直管部的外侧；
[0020]
第二直管段，所述第二直管段同轴套装在所述u型管体的第二直管部的外侧，所述第二直管段的另一端与所述第二管的所述另一端连通；
[0021]
导管段，所述第一直管段的另一端通过所述导管段与所述第二直管段的另一端连通。
[0022]
在本发明的一些实施例中，所述第一管还包括：
[0023]
第一端片，所述第一端片设置在所述第一直管段的第一端口且用于封闭所述第一端口，所述第一直管部的一端穿过所述第一端片设置，所述第一直管部位于第一端片的两侧的区域为第一冷段；
[0024]
第二端片，所述第二端片设置在所述第一直管段的第二端口且用于封闭所述第二端口，所述第一直管部的另一端穿过第二端片设置，第一直管部位于第二端片的两侧的区域为第二冷段；
[0025]
并且/或者所述第一管还包括：
[0026]
第三端片，所述第三端片设置在所述第二直管段的第三端口且用于封闭所述第三端口，所述第二直管部的一端穿过所述第三端片设置，所述第二直管部位于第三端片的两侧的区域为第三冷段；
[0027]
第四端片，所述第四端片设置在所述第二直管段的第四端口且用于封闭所述第四端口，所述第二直管部的另一端穿过第四端片设置，第二直管部位于第四端片的两侧的区域为第四冷段。
[0028]
在本发明的一些实施例中，所述第二加热件为直发热管，所述直发热管包括：
[0029]
直管体，所述直管体平行间隔设置在所述第二直管部的一侧，所述第二管套装在所述直管体的外侧，所述第二管的内壁与所述直管体的外表面间隔设置；
[0030]
第二发热丝，所述第二发热丝设置在所述直管体内。
[0031]
在本发明的一些实施例中，所述第二管的第一端部设有第五端片，所述直管体的一端穿过所述第五端片设置，所述直管体位于第五端片的两侧的区域设置第五冷段，所述第二管的第二端部设有第六端片，所述直管体的另一端穿过所述第六端片设置，所述直管体位于第六端片的两侧的区域设置第六冷段。
[0032]
在本发明的一些实施例中，所述蒸汽发生组件还包括用于固定所述蒸汽发生组件的第一固定件，所述第一固定件与所述第一管或所述第二管连接；
[0033]
并且/或者所述蒸汽发生组件还包括用于固定所述蒸汽发生组件的第二固定件，所述第二固定件与所述第一管或所述第二管连接。
[0034]
在本发明的一些实施例中，所述蒸汽发生组件还包括测温件，所述测温件设置在
所述第一管上且靠近所述第一管与所述第二管的连通位置；
[0035]
并且/或者所述第一加热件的功率大于所述第二加热件的功率。
[0036]
本发明的第二方面提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：
[0037]
蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件为根据如上所述的蒸汽发生组件；
[0038]
箱体，所述箱体内设有烹饪腔，所述蒸汽发生组件设置在所述箱体上，并且用于为所述烹饪腔提供蒸汽。
[0039]
根据本发明的烹饪装置，其中，蒸汽组件的第一管和第二管间隔设置且两者连通设置，第一加热件的至少部分本体设置在第一管内，第二加热件的至少部分本体设置在第二管内。由于第一管与第二管间隔设置，此时蒸汽发生组件的厚度较小，可以将蒸汽发生组件设置在烹饪装置的箱体的底部、顶部、左侧部、右侧部或后部中的任意一个位置，从而提高了蒸汽发生组件布置安装的便捷性。
[0040]
当蒸汽发生组件与箱体固定后，进水口与烹饪装置的水管连通，出气口与箱体的烹饪腔连通，第一加热件和第二加热件分别与箱体的电源连接，当需要为烹饪腔提供蒸汽时，第一加热组件和第二加热组件启动，水经进水口进入到第一管内，水在沿第一管流动的过程中被第一加热件加热，当水经过第一管即将进入到第二管内时，第一加热件将水加热至气液混合物，气液混合物沿第二管流动的过程中被第二加热件加热，第二加热件将气液混合物再次加热，使得气液混合物成为高温蒸汽，并且经出气口送入到烹饪腔内，以实现对食物的蒸制。
[0041]
上述蒸汽发生组件结构及制造工艺简单，有效降低了制造的成本，另外，蒸汽发生组件的体积小巧，便于在烹饪装置的箱体上安装，降低了安装所占用的空间。
[0042]
本发明的第三方面提出了一种蒸汽发生方法，该蒸汽发生方法根据如上所述的烹饪装置来实施，所述蒸汽发生方法包括：
[0043]
根据蒸汽发生组件的启动，控制进水口接通，以使水进入第一管；
[0044]
加热进入第一管内的水，以形成气液混合物；
[0045]
获取气液混合物的当前温度；
[0046]
比较气液混合物的当前温度与预设温度范围；
[0047]
根据气液混合物的温度小于预设温度范围的最小值，减少第一管的进水量；
[0048]
根据气液混合物的温度大于预设温度范围的最大值，增大第一管的进水量；
[0049]
加热进入第二管内的气液混合物，以形成高温蒸汽；
[0050]
控制第二管接通，以使高温蒸汽经出气口排出。
[0051]
根据本发明的蒸汽发生方法，当需要为烹饪装置的烹饪腔提供蒸汽时，蒸汽发生组件的第一加热件和第二加热件均启动，水经进水口进入到第一管内，第一加热件对第一管内的水进行加热，当水到达第一管与第二管的连接位置时，水被加热至气液混合物，气液混合物进入到第二管，在第二管内被第二加热件再次加热，以形成高温蒸汽，最终经出气口送入烹饪腔对食物进行蒸制。
[0052]
测温件实时监测气液混合物的温度，当气液混合物的温度低于预设温度范围的最小时，控制器会减小进水口的进水量，当气液混合物的温度大于预设温度范围的最大值时，控制器会增大进水口的进水量，通过设置测温件以及测温件的设置位置，实现了对蒸汽发生组件温度的实时监测，并且通过调节进水口的进水量使得蒸汽发生组件的温度保持在预
设范围，从而避免蒸汽发生组件出现喷水现象。
附图说明
[0053]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0054]
图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪装置的结构示意图；
[0055]
图2为图1中所示的烹饪装置的蒸汽发生组件的结构示意图；
[0056]
图3为图2中所示的蒸汽发生组件的剖视图；
[0057]
图4示意性地示出了根据本发明实施方式的蒸汽发生方法的流程图。
[0058]
附图标记如下：
[0059]
100为烹饪装置；
[0060]
10为箱体；
[0061]
20为蒸汽发生组件；
[0062]
21为第一管；
[0063]
211为第一直管段，212为第二直管段，213为第一端片，214为第二端片，215为第三端片，216为第四端片，217为导管段，218为进水口；
[0064]
22为第一加热件；
[0065]
221为u型管体，2211为第一直管部，2212为第二直管部，222为第一发热丝；
[0066]
23为第二管；
[0067]
231为第五端片，232为第六端片，233为出气口；
[0068]
24为第二加热件；
[0069]
241为直管体，242为第二发热丝；
[0070]
25为第一固定件；
[0071]
26为第二固定件；
[0072]
27为测温件；
[0073]
28为连通管。
具体实施方式
[0074]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0075]
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应
当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
[0076]
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
[0077]
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
[0078]
如图1至图3所示，根据本发明的实施方式，提出了一种蒸汽发生组件20，用于烹饪装置100，蒸汽发生组件20包括第一管21、第一加热件22、第二管23和第二加热件24，第一管21的一端设有进水口218且用于与烹饪装置100的水管连通，至少部分第一加热件22设置在第一管21内，第二管23的一端设有出气口233且用于与烹饪装置100的烹饪腔连通，第二管23与第一管21间隔设置，第二管23的另一端与第一管21的另一端连通，至少部分第二加热件24设置在第二管23内。
[0079]
具体地，第一管21和第二管23平行间隔设置且两者连通设置，第一加热件22的至少部分本体设置在第一管21内，第二加热件24的至少部分本体设置在第二管23内。当蒸汽组件用于烹饪装置100时，由于第一管21与第二管23平行间隔设置，此时蒸汽发生组件20的厚度较小，可以将蒸汽发生组件20设置在烹饪装置100的箱体10的底部、顶部、左侧部、右侧部或后部中的任意一个位置，从而提高了蒸汽发生组件20布置安装的便捷性。
[0080]
当蒸汽发生组件20与箱体10固定后，进水口218与烹饪装置100的水管连通，出气口233与箱体10的烹饪腔连通，第一加热件22和第二加热件24分别与箱体10的电源连接，当需要为烹饪腔提供蒸汽时，第一加热组件和第二加热组件启动，水经进水口218进入到第一管21内，水在沿第一管21流动的过程中被第一加热件22加热，当水经过第一管21即将进入到第二管23内时，第一加热件22将水加热至气液混合物，气液混合物沿第二管23流动的过程中被第二加热件24加热，第二加热件24将气液混合物再次加热，使得气液混合物成为高温蒸汽，并且经出气口233送入到烹饪腔内，以实现对食物的蒸制。
[0081]
上述蒸汽发生组件20结构及制造工艺简单，有效降低了制造的成本，另外，蒸汽发生组件20的体积小巧，便于在烹饪装置100的箱体10上安装，降低了安装所占用的空间。
[0082]
需要理解的是，将至少部分第一加热件22设置在第一管21内，当水经过第一管21时，能够提高水与第一加热件22的接触面积，从而提高第一加热件22对水加热的速率，将至少部分第二加热件24设置在第二管23内，当气液混合物经过第二管23时，能够提高气液混合物与第二加热件24的接触面积，从而提高了第二加热件24对气液混合物的加热速率。
[0083]
进一步理解的是，如图2和图3所示，第一加热件22为u型发热管，u型发热管包括u型管体221和第一发热丝222，第一管21套装在u型管体221的外侧，第一管21的内壁与u型管体221的外表面间隔设置，第一发热丝222设置在u型管体221内。具体地，第一管21套装在u型管体221的外侧，第一发热丝222设置在u型管体221的内部，第一管21与u型管体221之间形成用于水流动的环形通道，当水在经该环形通道流动的过程中，第一发热丝222启动且经过u型管体221对水进行加热，第一加热件22的结构以及设置方式，有效增大了与水的接触面积，使得水的加热速率得到了进一步地提升。另外，第一加热件22为u型发热管，在保证水在第一管21内的流动距离的基础上，有效减小了第一加热件22的长度，进一步减小了蒸汽发生组件20的体积，从而提高了蒸汽组件安装及布局的便捷性。
[0084]
需要指出的是，本发明中，u型管体221的材质可以为金属或非金属，外径为3.5mm-7.5mm，壁厚为0.2mm-1mm，第一直管部2211与第二直管部2212之间的距离为10mm-40mm，第一直管部2211与第二直管部2212连接位置的折弯半径为1mm-10mm，在保证加热效果的同时，有效缩小蒸汽发生组件20的体积。
[0085]
进一步地，如图2和图3所示，第一管21包括第一直管段211、第二直管段212和导管段217，进水口218设置在第一直管段211的一端，第一直管段211同轴套装在u型管体221的第一直管部2211的外侧，第二直管段212同轴套装在u型管体221的第二直管部2212的外侧，第二直管段212的一端与第二管23的另一端连通，第一直管段211的另一端通过导管段217与第二直管段212的另一端连通。具体地，第一直管段211套装在u型管体221的第一直管部2211的外侧且与第一直管部2211同轴设置，第二直管段212套装在u型管体221的第二直管部2212的外侧，且与第二直管部2212同轴设置，第一直管段211和第二直管段212平行建设设置且通过导管段217进行连接通。当蒸汽发生组件20用于烹饪装置100时，水经位于第一直管段211上的进水孔进入到第一直管段211内，水在第一直管段211和第一直管部2211之间间隔环形通道内流动，在流动过程中，u型发热管的第一发热丝222通过第一直管部2211对水进行加热，被加热后的水经导管段217进入到第二直管段212内，被加热后的水在第二直管段212和第二直管部2212之间间隔环形通道内流动，在流动过程中，u型发热管的第一发热丝222通过第二直管部2212对水进行再次加热，从而使得形成气液混合物，并且将气液混合物送入到第二管23。
[0086]
通过将第一管21设置为第一直管段211、导管段217和第二直管段212相互拼装的结构，从而便于与u型发热管实现装配，从而提高了蒸汽发生组件20组装的便捷性，使得生产的效率得到了提高，进而降低了蒸汽发生组件20的制造成本。
[0087]
需要指出的是，本发明中，第一直管段211、第二直管段212和导管段217的材质均可以为金属或非金属，外径为2mm-20mm，壁厚为0.2mm-2mm，在保证加热效果的同时，有效降低了蒸汽发生组件20的质量。
[0088]
进一步地，如图2所示，第一管21还包括第一端片213和第二端片214，第一端片213设置在第一直管段211的第一端口且用于封闭第一端口，第一直管部2211的一端穿过第一端片213设置，第一直管部2211位于第一端片213的两侧的区域为第一冷段，第二端片214设置在第一直管段211的第二端口且用于封闭第二端口，第一直管部2211的另一端穿过第二端片214设置，第一直管部2211位于第二端片214的两侧的区域为第二冷段。具体地，第一直管段211为两端开口的结构，第一端片213与第一直管段211的第一端口通过粘接或焊接等
方式进行固定，以将第一端口封闭，第二端片214与第一直管段211的第二端口通过粘接或焊接的方式进行固定，以将第二端口封闭，u型发热管的u型管体221的第一直管部2211穿设于第一直管段211，并且第一直管部2211的两端分别凸出于第一端片213和第二端片214，在第一端片213和第一直管部2211的结合位置通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封，在第二端片214和第一直管部2211的结合位置也通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封。通过设置第一端片213和第二端片214，从而降低了第一直管段211的制造成本，另外，在第一端片213的两侧设置第一冷段以及在第二端片214的两侧设置第二冷段，从而避免了因高温导致第一端片213与第一直管部2211的结合处和/或第二端片214与第二直管部2212的结合处出现漏水的情况发生。
[0089]
需要指出的是，第一冷段是指第一直管部2211在位于第一端片213的两侧的区域设置第一隔热件(未示出)，第一隔热件阻止第一发热丝222的热量向第一直管部2211传递，从而使得第一端片213的位置温升低；第二冷段是指第一直管部2211在位于第二端片214的两侧的区域设置第二隔热件(未示出)，第二隔热件阻止第一发热丝222的热量向第一直管部2211传递，从而使得第二端片214的位置温升低。
[0090]
另外，第一冷段在第一端片213的两侧的延伸长度分别为5mm，进一步保证了第一端片213与第一直管部2211连接位置的密封性；第二冷段在第二端片214的两侧的延伸长度分别为5mm，进一步保证了第二端片214与第一直管部2211连接位置的密封性。
[0091]
进一步地，如图2所示，第一管21还包括第三端片215和第四端片216，第三端片215设置在第二直管段212的第三端口且用于封闭第三端口，第二直管部2212的一端穿过第三端片215设置，第二直管部2212位于第三端片215的两侧的区域为第三冷段，第四端片216设置在第二直管段212的第四端口且用于封闭第四端口，第二直管部2212的另一端穿过第四端片216设置，第二直管部2212位于第四端片216的两侧的区域为第四冷段。具体地，第二直管段212为两端开口的结构，第三端片215与第二直管段212的第三端口通过粘接或焊接等方式进行固定，以将第三端口封闭，第四端片216与第二直管段212的第四端口通过粘接或焊接的方式进行固定，以将第四端口封闭，u型发热管的u型管体221的第二直管部2212穿设于第二直管段212，并且第二直管部2212的两端分别凸出于第三端片215和第四端片216，在第三端片215和第二直管部2212的结合位置通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封，在第四端片216和第二直管部2212的结合位置也通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封。通过设置第三端片215和第四端片216，从而降低了第二直管段212的制造成本，另外，在第三端片215的两侧设置第三冷段以及在第四端片216的两侧设置第四冷段，从而避免了因高温导致第三端片215与第二直管部2212的结合处和/或第四端片216与第二直管部2212的结合处出现漏水的情况发生。
[0092]
需要指出的是，第三冷段是指第二直管部2212在位于第三端片215的两侧的区域设置第三隔热件(未示出)，第三隔热件阻止第一发热丝222的热量向第二直管部2212传递，从而使得第三端片215的位置温升低；第二冷段是指第二直管部2212在位于第四端片216的两侧的区域设置第四隔热件(未示出)，第四隔热件阻止第一发热丝222的热量向第二直管部2212传递，从而使得第四端片216的位置温升低。
[0093]
另外，第三冷段在第三端片215的两侧的延伸长度分别为5mm，进一步保证了第三端片215与第二直管部2212连接位置的密封性；第四冷段在第四端片216的两侧的延伸长度
分别为5mm，进一步保证了第四端片216与第二直管部2212连接位置的密封性。
[0094]
进一步地，如图2和图3所示，第二加热件24为直发热管，直发热管包括直管体241和第二发热丝242，直管体241平行间隔设置在第二直管部2212的一侧，第二管23套装在直管体241的外侧，第二管23的内壁与直管体241的外表面间隔设置，第二发热丝242设置在直管体241内。具体地，第二管23套装在直管体241的外侧，第二发热丝242设置在直管体241的内部，第二管23与直管体241之间形成用于气液混合物(通过第一加热件22加热形成)流动的环形通道，当气液混合物在经该环形通道流动的过程中，第二发热丝242启动且经过直管体241对气液混合物进行加热，第二加热件24的结构以及设置方式，有效增大了与气液混合物的接触面积，使得气液混合物的加热速率得到了进一步地提升。另外，第一加热件22为支发热管，并且直发热管与u型发热管的第二直管部2212平行间隔设置，从而有效减小了蒸汽发生组件20的厚度，提高了蒸汽组件安装及布局的便捷性。
[0095]
需要指出的是，本发明中，直管体241的材质可以为金属或非金属，外径为3.5mm-7.5mm，壁厚为0.2mm-1mm，第一直管部2211与第二直管部2212之间的距离为10mm-40mm，第一直管部2211与第二直管部2212连接位置的折弯半径为1mm-10mm，在保证加热效果的同时，有效缩小蒸汽发生组件20的体积。
[0096]
另外，如图2和图3所示，第二管23通过连通管28与第二管23的第二直管段212连通，并且第二管23的与连通管28通过激光焊接的方式进行固定，第二直管段212与连通管28之间的连接方式也通过激光焊接的方式进行固定，从而保证第一管21与第二管23有效连通且保证了连通位置的强度及稳定性。
[0097]
进一步地，如图2所示，第二管23的第一端部设有第五端片231，直管体241的一端穿过第五端片231设置，直管体241位于第五端片231的两侧的区域设置第五冷段，第二管23的第二端部设有第六端片232，直管体241的另一端穿过第六端片232设置，直管体241位于第六端片232的两侧的区域为第六冷段。具体地，第二管23为两端开口的结构，第五端片231与第六直管段的第一端部通过粘接或焊接等方式进行固定，以将第一端部封闭，第六端片232与第二管23的第二端部通过粘接或焊接的方式进行固定，以将第二端部封闭，直发热管的直管体241穿设于第二管23，并且直管体241的两端分别凸出于第五端片231和第六端片232，在第五端片231和直管体241的结合位置通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封，在第六端片232和直管体241的结合位置也通过粘接或激光焊接的方式进行固定和密封。通过设置第五端片231和第六端片232，从而降低了第二管23的制造成本，另外，在第五端片231的两侧设置第五冷段以及在第六端片232的两侧设置第六冷段，从而避免了因高温导致第五端片231与第直管体241的结合处和/或第六端片232与直管体241的结合处出现漏水的情况发生。
[0098]
需要指出的是，本发明中，第二管23的材质可以为金属或非金属，外径为2mm-20mm，壁厚为0.2mm-2mm，在保证加热效果的同时，有效降低了蒸汽发生组件20的质量。
[0099]
另外，第五冷段是指直管体241在位于第五端片231的两侧的区域设置第五隔热件(未示出)，第五隔热件阻止第二发热丝242的热量向直管体241传递，从而使得第五端片231的位置温升低；第六冷段是指直管体241在位于第六端片232的两侧的区域设置第六隔热件(未示出)，第六隔热件阻止第二发热丝242的热量向直管体241传递，从而使得第六端片232的位置温升低。
[0100]
另外，第五冷段在第五端片231的两侧的延伸长度分别为5mm，进一步保证了第五端片231与直管体241连接位置的密封性；第六冷段在第六端片232的两侧的延伸长度分别为5mm，进一步保证了第六端片232与直管体241连接位置的密封性。
[0101]
进一步地，如图2和图3所示，蒸汽发生组件20还包括用于固定蒸汽发生组件20的第一固定件25，第一固定件25与第一管21或第二管23连接。具体地，第一固定件25通过粘接或焊接的方式与第一管21或第二管23进行连接固定，当蒸汽发生组件20用于烹饪装置100时，通过第一固定件25与烹饪装置100的箱体10的配合，从而实现了蒸汽发生组件20的安装。
[0102]
需要指出的是，第一固定件25为第一固定板，在第一固定板上开设有第一孔，通过第一螺钉穿过第一孔与箱体10的配合实现了蒸汽发生组件20的安装，从而提高了蒸汽发生组件20安装的便捷性。
[0103]
具体地，如图2和图3所示，蒸汽发生组件20还包括用于固定蒸汽发生组件20的第二固定件26，第二固定件26与第一管21或第二管23连接。具体地，第二固定件26通过粘接或焊接的方式与第一管21或第二管23进行连接固定，当蒸汽发生组件20用于烹饪装置100时，通过第二固定件26与烹饪装置100的箱体10的配合，从而实现了蒸汽发生组件20的安装。
[0104]
需要理解的是，第一固定件25和第二固定件26分别设置在第一管21和第二管23上，从而实现了对蒸汽发生组件20的多位置固定，使得蒸汽发生组件20的安装强度及稳定性得到了保证。
[0105]
需要指出的是，第二固定件26为第二固定板，在第二固定板上开设有第二孔，通过第二螺钉穿过第二孔与箱体10的配合实现了蒸汽发生组件20的安装，从而提高了蒸汽发生组件20安装的便捷性。
[0106]
进一步地，如图2和图3所示，蒸汽发生组件20还包括测温件27，测温件27设置在第一管21上且靠近第一管21与第二管23的连通位置。具体地，当蒸汽发生组件20用于烹饪装置100时，测温件27与烹饪装置100的控制器电连接，当需要为烹饪装置100的烹饪腔提供蒸汽时，第一加热件22和第二加热件24均启动，水经进水口218进入到第一管21内，第一加热件22对第一管21内的水进行加热，当水到达第一管21与第二管23的连接位置时，水被加热至气液混合物，气液混合物进入到第二管23，在第二管23内被第二加热件24再次加热，以形成高温蒸汽，最终经出气口233送入烹饪腔对食物进行蒸制。测温件27实时监测气液混合物的温度，当气液混合物的温度低于预设温度范围的最小时，控制器会减小进水口218的进水量，当气液混合物的温度大于预设温度范围的最大值时，控制器会增大进水口218的进水量，通过设置测温件27以及测温件27的设置位置，实现了对蒸汽发生组件20温度的实时监测，并且通过调节进水口218的进水量使得蒸汽发生组件20的温度保持在预设范围，从而避免蒸汽发生组件20出现喷水现象。
[0107]
需要指出的是，本发明的预设温度范围为95℃-110℃。
[0108]
另外，测温件27为温度传感器，从而保证了对温度检测的精确性，进而提高了控制的精度。
[0109]
具体地，第一加热件22的功率大于第二加热件24的功率。第一加热件22为u型发热管，第二加热件24为直发热管，通过u型发热管实现对水的快速加热，以形成气液混合物，再通过直发热管对气液混合物进行继续加热，以形成高温蒸汽，由于第一加热件22的功率大
于第二加热件24的功率，从而在保证产生高温蒸汽的同时，有效减小了蒸汽发生组件20的体积，进而提高了蒸汽组件安装布局的便捷性。
[0110]
需要指出的是，本发明中，第一加热件22的功率为1000w，第二加热件24的功率为500w。
[0111]
如图1至图3所示，本发明还提出了一种烹饪装置100，烹饪装置100包括蒸汽发生组和件箱体10，蒸汽发生组件20为根据如上的蒸汽发生组件20，箱体10内设有烹饪腔，蒸汽发生组件20设置在箱体10上，并且用于为烹饪腔提供蒸汽。
[0112]
具体地，蒸汽组件的第一管21和第二管23平行间隔设置且两者连通设置，第一加热件22的至少部分本体设置在第一管21内，第二加热件24的至少部分本体设置在第二管23内。由于第一管21与第二管23平行间隔设置，此时蒸汽发生组件20的厚度较小，可以将蒸汽发生组件20设置在烹饪装置100的箱体10的底部、顶部、左侧部、右侧部或后部中的任意一个位置，从而提高了蒸汽发生组件20布置安装的便捷性。
[0113]
当蒸汽发生组件20与箱体10固定后，进水口218与烹饪装置100的水管连通，出气口233与箱体10的烹饪腔连通，第一加热件22和第二加热件24分别与箱体10的电源连接，当需要为烹饪腔提供蒸汽时，第一加热组件和第二加热组件启动，水经进水口218进入到第一管21内，水在沿第一管21流动的过程中被第一加热件22加热，当水经过第一管21即将进入到第二管23内时，第一加热件22将水加热至气液混合物，气液混合物沿第二管23流动的过程中被第二加热件24加热，第二加热件24将气液混合物再次加热，使得气液混合物成为高温蒸汽，并且经出气口233送入到烹饪腔内，以实现对食物的蒸制。
[0114]
上述蒸汽发生组件20结构及制造工艺简单，有效降低了制造的成本，另外，蒸汽发生组件20的体积小巧，便于在烹饪装置100的箱体10上安装，降低了安装所占用的空间。
[0115]
另外，上述烹饪装置可以为蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等，该烹饪装置的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0116]
如图1至图4所示，本发明另外提出了一种蒸汽发生方法，该蒸汽发生方法根据如上所述的烹饪装置来实施，所述蒸汽发生方法包括：
[0117]
根据蒸汽发生组件的启动，控制进水口接通，以使水进入第一管；
[0118]
加热进入第一管内的水，以形成气液混合物；
[0119]
获取气液混合物的当前温度；
[0120]
比较气液混合物的当前温度与预设温度范围；
[0121]
根据气液混合物的温度小于预设温度范围的最小值，减少第一管的进水量；
[0122]
根据气液混合物的温度大于预设温度范围的最大值，增大第一管的进水量；
[0123]
加热进入第二管内的气液混合物，以形成高温蒸汽；
[0124]
控制第二管接通，以使高温蒸汽经出气口排出。
[0125]
根据本发明的蒸汽发生方法，当需要为烹饪装置的烹饪腔提供蒸汽时，蒸汽发生组件的第一加热件和第二加热件均启动，水经进水口进入到第一管内，第一加热件对第一管内的水进行加热，当水到达第一管与第二管的连接位置时，水被加热至气液混合物，气液混合物进入到第二管，在第二管内被第二加热件再次加热，以形成高温蒸汽，最终经出气口送入烹饪腔对食物进行蒸制。
[0126]
测温件实时监测气液混合物的温度，当气液混合物的温度低于预设温度范围的最
小时，控制器会减小进水口的进水量，当气液混合物的温度大于预设温度范围的最大值时，控制器会增大进水口的进水量，通过设置测温件以及测温件的设置位置，实现了对蒸汽发生组件温度的实时监测，并且通过调节进水口的进水量使得蒸汽发生组件的温度保持在预设范围，从而避免蒸汽发生组件出现喷水现象。
[0127]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。