电站锅炉除氧反馈系统及应用该系统的锅炉汽包给水系统的制作方法

[0001]
本发明涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种电站锅炉除氧反馈系统及应用该系统的锅炉汽包给水系统。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的发展，在锅炉节能领域已经取得的一定的成绩，特别是在降低氮氧化物、硫氧化物的排放的技术，发展迅速，但是对于电站来说，其大修、小修的频率也时刻关系到电厂的效率以及节能减排工作的进行。因为大部分电站都是连续运行的，除了极个别调峰需要而降低负荷外，时刻维持运行的。而现有电站检修的频率过高，特别是锅炉汽包的损耗过大，其给水的水质很差，是造成锅炉换热系统损坏的主要原因。而频繁的检修会导致机组的频繁，机组的频繁开关必然导致燃烧效率的大大降低。
[0003]
而现有的锅炉汽包的水质并不是一成不变的，特别是南方的大多数电厂采用的都是江河湖海中的水作为冷却水。而针对不同水质的水，都是采用相同的简单的处理系统，经过除氧器、化学除杂等流程后即给锅炉使用，没有一个更为精确地除氧系统以满足不同水质的需求。而锅炉都是长时间在高温高压的运行环境，现有的给水系统会使锅炉的使用寿命降低，检修时间和周期过长。
[0004]
因此，电站急需一种适用不同水质的电站锅炉除氧反馈系统及应用该除氧系统的锅炉汽包给水系统。


技术实现要素：

[0005]
本发明解决的问题是如何使电站使用不同水质而提高锅炉使用寿命。
[0006]
为解决上述问题，本发明提供一种电站锅炉除氧反馈系统，其特征在于，包括蓄水箱、高位水箱、第二搅拌水箱、除氧剂加注箱，所述蓄水箱一端外接水源，另一端连接有输水管道；所述高位水箱一端连接所述输水管道，另一端连接高位水箱输出管，所述高位水箱输出管下部连接到第一搅拌水箱；所述第二搅拌水箱一端连接所述高位水箱输出管，另一端连接给水出口；所述除氧剂加注箱的顶部设置有除氧剂防溢出管，所述的底部连接有除氧剂输送管道，所述除氧剂输送管道连接到第一搅拌水箱；所述高位水箱内设置有水质监测反馈器一，所述水质监测反馈器一的测量数据包括测量残留氧含量；所述第二搅拌水箱内设置有水质监测反馈器二，所述水质监测反馈器二的测量数据包括测量残留氧含量；所述第二搅拌水箱内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接第二电机；所述第一搅拌水箱内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接第一电机；所述第一电机、第二电机、水质监测反馈器一、水质监测反馈器二与控制器电性连接。通过设置水质监测反馈器一和水质监测反馈器二两级监控水质变化，配合控制器反馈设置，能够实现更快的响应，相对于现有技术，实现了对于锅炉给水的实时监控和调节，能够随时适应水质的变化，提升水质，增加锅炉的使用寿命，减少检修的频率和时间，能够最大程度的提高锅炉的设备利用率。
[0007]
进一步的，水质监测反馈器一的测量数据还包括ph值，镁离子，钙离子，硝酸盐；水
质监测反馈器二的测量数据ph值，镁离子，钙离子，硝酸盐。通过对于更多参数的监控，配合不同的参数，在除氧剂加注箱内添加更多的化学试剂，来实现更多参数的联合控制，以更好的降低锅炉汽包等常见部件的腐蚀，增加锅炉的使用寿命。
[0008]
进一步的，所述高位水箱顶部设置有防尘罩，所述高位水箱顶部防尘罩的外侧设置有雨水检测器。能够实时监控雨水的变化，因为下雨会对于给水的水源水质造成巨大的影响，从而使系统控制的阈值溢出，所以在雨水天气，采用人工操作，和分阶段的响应，间隔12小时反馈是否还要继续人工操作。
[0009]
进一步的，所述电站锅炉除氧反馈系统的侧面设置有操作平台，所述操作平台下部设置有操作扶梯；所述操作平台一侧还设置有检修扶手；所述电站锅炉除氧反馈系统的底部设置有底部支架；所述底部支架上设有第二固定架；所述第二固定架上设置有升降杆；所述升降杆上不设置有备用零件箱，所述备用零件箱采用油封。设备的检修中，备用零件的查找一直是一个难题，本申请的部件不是大量的标准件，更存在上述问题，因为采用备用零件箱升降式的油封储存，能够很好的解决上述问题。
[0010]
进一步的，控制器的控制算法采用pid控制器。可以与电站常见的控制模块兼容，融合进全厂的dcs系统，从而实现集控室的远程监控。
[0011]
进一步的，控制器的控制算法采用模糊控制、神经网络控制算法。能够实现更为精确地控制，融合进了智能算法，可以使机器在一段时间后，更能适应电站当地的水质变化和监控，进一步提升了设备的响应效率。
[0012]
进一步的，控制器接受雨水检测器的信号；如果有雨水，关闭高位水箱下水管；进一步反馈是都进行手动操作，如果继续自动惭怍，在12小时后继续执行反馈。
[0013]
如果没有雨水，打开高位水箱下水管，接受水质监测反馈器一的测量数据；如果水质监测反馈器一的残留氧含<0.1mg/l,那么提升第二电机的功率并提升除氧剂输送管道球阀的开度；如果水质监测反馈器二的残留氧含<0.05mg/l,那么提升第一电机的功率并提升高位水箱输出管道球阀的开度。
[0014]
一种锅炉汽包给水系统其特征在于，包括所述电站锅炉除氧反馈系统。
[0015]
采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：（1）、本申请采用水质监测反馈器一和水质监测反馈器二两级监控水质变化，配合控制器反馈设置，能够实现更快的响应，相对于现有技术，实现了对于锅炉给水的实时监控和调节，能够随时适应水质的变化，提升水质，增加锅炉的使用寿命，减少检修的频率和时间，能够最大程度的提高锅炉的设备利用率。
[0016]
（2）、本申请采用升降杆和备用零件箱采用油封。设备的检修中，备用零件的查找一直是一个难题，能够很好的解决不易找到非标准件的检修问题，大大提高了检修效率，维持了设备的长时间稳定使用。
[0017]
（3）、通过水质检测器反馈器还可以对更多参数的监控，配合不同的参数，在除氧剂加注箱内添加更多的化学试剂，来实现更多参数的联合控制，以更好的降低锅炉汽包等常见部件的腐蚀，增加锅炉的使用寿命。
[0018]
（4）、pid控制器可以与电站常见的控制模块兼容，融合进全厂的dcs系统，从而实
现集控室的远程监控。融合进了智能算法的模糊控制和神经网络控制，可以使机器在一段时间后，更能适应电站当地的水质变化和监控，进一步提升了设备的响应效率。
附图说明
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图1为电站锅炉除氧反馈系统的整体正视图；图2为电站锅炉除氧反馈系统的整体示意图；图3为电站锅炉除氧反馈系统的内部结构一；图4为电站锅炉除氧反馈系统的内部结构二；图5为电站锅炉除氧反馈系统的内部结构三；图6为电站锅炉除氧反馈系统的内部结构四；图7为电站锅炉除氧反馈系统的整体俯视图；图8为电站锅炉除氧反馈系统的内部结构五；图9为电站锅炉除氧反馈系统的控制流程图；附图标记说明：1-操作平台，2-竖直支撑架，3-蓄水箱，4-输水管道，5-底部支架，6-水质监测反馈器一，7-高位水箱，8-防尘罩，9-检修扶手，10-第二电机，11-备用零件盒，12-升降杆，13-水质检测器反馈器二，14-第二搅拌水箱，15-横向支架，16-第二固定架,17-水位平衡管道，18-弹性支撑座，19-观察孔，20-竖直支架，21-雨水检测器，22-检修阀,23-高位水箱下水管,24-除氧剂防溢出管，25-除氧剂加注箱，26-除氧剂输送管道，27-搅拌叶，29-伸缩支架，30-顶部水箱固定底座，31-除氧剂加注箱安装架，32-第二搅拌水箱底板，33-第二搅拌水箱底座。
具体实施方式
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实施例一：如图1-8所示，一种电站锅炉除氧反馈系统，包括蓄水箱3、高位水箱7、第二搅拌水箱14、除氧剂加注箱25，所述蓄水箱3一端外接水源，另一端连接有输水管道；所述高位水箱7一端连接所述输水管道，另一端连接高位水箱输出管，所述高位水箱输出管下部连接到第一搅拌水箱（图中未标注，位于高位水箱下部）；所述第二搅拌水箱一端连接所述高位水箱输出管，另一端连接给水出口；所述除氧剂加注箱的顶部设置有除氧剂防溢出管，所述的底部连接有除氧剂输送管道，所述除氧剂输送管道连接到第一搅拌水箱；所述高位水箱内设置有水质监测反馈器一6，所述水质监测反馈器一的测量数据包括测量残留氧含量；所述第二搅拌水箱内设置有水质监测反馈器二13，所述水质监测反馈器二6的测量数据包括测量残留氧含量；所述第二搅拌水箱内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接第二电机；所述第一搅拌水箱内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接第一电机；所述第一电机、第二电机、水质监测反馈器一、水质监测反馈器二与控制器电性连接。此外，所述高位水箱顶部设置有防尘罩8，所述高位水箱顶部防尘罩的外侧设置有雨水检测器21。所述电站锅炉除氧反馈系统的侧面设置有操作平台1，所述操作平台下部设置有操作扶梯；所述操作平台一侧还设置有检修扶手9；所述电站锅炉除氧反馈系统的底部设置有底部支架5；所述底部支架上设有第二固定架；所述第二固定架16上设置有升降杆12；所述升降杆上还设置有备用零件箱，所述备用零
件箱采用油封。
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实施例二：如图1-9所示：在实施例一的基础上，更一步的，水质监测反馈器一的测量数据还包括ph值，镁离子，钙离子，硝酸盐；水质监测反馈器二的测量数据ph值，镁离子，钙离子，硝酸盐。
[0022]
控制器的控制算法采用pid控制器。控制器的控制算法采用模糊控制、神经网络控制算法。控制器接受雨水检测器的信号：如果有雨水，关闭高位水箱下水管；进一步反馈是都进行手动操作，如果继续自动惭怍，在12小时后继续执行反馈。
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如果没有雨水，打开高位水箱下水管，接受水质监测反馈器一的测量数据；如果水质监测反馈器一的残留氧含<0.1mg/l,那么提升第二电机的功率并提升除氧剂输送管道球阀的开度；如果水质监测反馈器二的残留氧含<0.05mg/l,那么提升第一电机的功率并提升高位水箱输出管道球阀的开度。
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实施例三：如图1-9所示：在实施例二的基础上，更一步的，底部支架5上设置有竖直支撑架2，底部支架5上设置有横向支架15；在高位水箱7的下部还设置有水位平衡管道17，水位平衡管道17是三角形的联通设置，以防止水量过大时，高位水箱内的水量不均匀，高位水箱下水的流速过大；底部支架5的下部还设置有弹性支撑座18，第二搅拌水箱14的上部还设置有观察孔，由于观察第二搅拌水箱14的内部情况。底部支架5上还设置有顶部水箱固定底座30，除氧剂加注箱安装架31，第二搅拌水箱底板32，第二搅拌水箱底座33，分别用以安装顶部水箱，除氧剂加注箱，第二搅拌水箱。
[0025]
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。