可拆装节能火管式蒸煮炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及节能减排技术领域，尤其涉及可拆装节能火管式蒸煮炉。


背景技术：

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燃气蒸煮炉具有高效、节能、安全、方便等优点，是企事业单位食堂、餐厅及饭店、宾馆理想的厨房设备，适用于蒸煮面点、包子、馒头，及各类菜式等。
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现有蒸汽锅炉是两条火管设计，热量流失快，没有中心聚能腔室设计，不能更好的交换吸收热量；火管和燃烧腔室之间焊接固定，一旦火管出现损坏，不能拆装更换，维修十分不便，因而需要设计一种可拆装更换的火管。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决现有火管采用焊接更换不便及热量散失过快的问题，而提出的可拆装节能火管式蒸煮炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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可拆装节能火管式蒸煮炉，包括桶体，所述桶体的下方中心对称设置有进火口和烟气出口，所述进火口和烟气出口之间设置有中心聚能腔室，且中心聚能腔室通过两个火管与进火口之间连通，所述中心聚能腔室的左右两侧分别通过左气道和右气道与烟气出口之间连通；
[0007]
所述中心聚能腔室包括底板和顶盖，所述底板和顶盖的内部嵌设焊接有第二间隔板，且第二间隔板的内侧设置有与底板和顶盖之间焊接的第一间隔板，所述第二间隔板上开设有通火孔，所述底板、顶盖、第一间隔板和第二间隔板之间构成涡流循环室。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述中心聚能腔室通过两个气道与进火口之间连通，且两个气道均与顶盖的一侧竖直端面焊接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第二间隔板上的通火孔呈矩形阵列设置，且通火孔位于远离气管一侧的竖直端面中间位置处。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述进火口的下方由上而下设置有燃烧腔室和燃气火排，且燃烧腔室和进火口之间通过法兰固定连接，并且法兰与进火口之间通过耐温硅胶垫进行密封。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述烟气出口的下方设置有离心风机，且离心风机的输入端通过法兰固定连接，且法兰和离心风机之间通过耐温硅胶垫密封，所述离心风机的输出端连通有排烟管，且排烟管延伸至桶体的外部。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述中心聚能腔室的内部可添置聚热、储能材料。
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综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型中，通过法兰螺栓连接的方式进行火管结构的安装，使得火管的安装和维修更加方便快捷，从而有效延长搭载产品的使用寿命；通过顶盖、底板、第一隔板和第二隔板相互配合，使热气形成涡流，热能集中汇聚在中心聚能腔室中，可以更好的利用热量，同时由于其内部形成循环腔体，从而使热循环交换时间延长，充分促进对热能的利用，配合左右气道内气体流动，将热量进一步辐射交换，进而达到提速节能的效果。
附图说明
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图1为本实用新型中可拆装节能火管式蒸煮炉实施例提供的正视结构图；
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图2为本实用新型中可拆装节能火管式蒸煮炉实施例提供的俯视结构图；
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图3为本实用新型中可拆装节能火管式蒸煮炉实施例提供的中心聚能腔室爆炸图；
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图4为本实用新型中可拆装节能火管式蒸煮炉实施例提供的间隔板结构图。
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图例说明：
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1、桶体；2、中心聚能腔室；3、火管；4、法兰；5、燃烧腔室；6、燃气火排；7、离心风机；8、进火口；9、烟气出口；10、右气道；11、左气道；12、涡流循环室；13、通火孔；14、排烟管；15、第一间隔板；16、底板；17、第二间隔板；18、顶盖；19、耐温硅胶垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
实施例一，请参阅图1-4，可拆装节能火管式蒸煮炉，包括桶体1，桶体1的下方中心对称设置有进火口8和烟气出口9，进火口8和烟气出口9之间设置有中心聚能腔室2，中心聚能腔室2的内部可添加聚热、储能材料，且中心聚能腔室2通过两个火管3与进火口8之间连通，两个火管3关于中心聚能腔室2的中线对称设置，进火口8的下方由上而下设置有燃烧腔室5和燃气火排6，且燃烧腔室5和进火口8之间通过法兰4固定连接，并且法兰4与进火口8之间通过耐温硅胶垫19进行密封，出气口9的下方设置有离心风机7，且离心风机7的输入端通过法兰4固定连接，且法兰4和离心风机7之间通过耐温硅胶垫19密封，离心风机7的输出端连通有排烟管14，且排烟管14延伸至桶体1的外部，中心聚能腔室2的左右两侧分别通过左气道11和右气道10与出气口9之间连通，左右气道将中心聚热腔室2包设在内侧，且左气道11和右气道10呈多弯道设计，有效延长管路长度，余热气体热量在左右气道10流动时，将进一步由管壁辐射至桶内，以此达到节能多效的作用；
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中心聚能腔室2包括底板16和顶盖18，底板16和顶盖18的内部嵌设焊接有第二间隔板17，且第二间隔板17的内侧设置有与底板16和顶盖18之间焊接的第一间隔板15，第二间隔板17上开设有通火孔13，底板16、顶盖18、第一间隔板15和第二间隔板17之间构成涡流循环室12，中心聚能腔室2通过两个气道与进火口8之间连通，且两个气道均与顶盖18的一侧竖直端面焊接，第二间隔板17上的通火孔13呈矩形阵列设置，且通火孔13位于远离气管
一侧的竖直端面中间位置处，通火孔13设置有多个，且多个之间矩形阵列设置。
[0029]
工作原理：燃气火排6和燃烧腔室5产生的热量经由两个火管3进入中心聚能腔室2中，进入中心聚能腔室中的热量由于第一间隔板15和第二间隔板17的作用，形成涡流，由于第二间隔板17上开设有矩形结构的通火孔13，可以有效拦截未降温的热气，并使之回流再传热至聚热室外壁，从而通过聚热室的不锈钢壳体辐射到桶内，余热气体在离心风机7的作用下，通过右气道10和左气道11管路汇流至烟气出口9，并由排烟管14输送至桶体1外部。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。