一种炭黑生产烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产技术领域，特别是指一种炭黑生产烟气余热回收装置。

背景技术：

炭黑生产过程中产生的废烟气温度较高且夹杂部分悬浮炭黑颗粒，废烟气直接排放会环境造成污染，传统的做法是将废烟气直接进入湿法脱硫系统进行处理，可以有效的去除废烟气中的有害气体和悬浮炭黑颗粒。但是由于脱硫系统的浆液塔内循环，无可用散热设备，导致炭黑废烟气中热量只能随脱硫除尘后达标净烟气一块排入大气系统，造成热量的直接损失，且使得脱硫塔内部温度较高，减少玻璃钢防腐的使用寿命。此外，脱硫系统也不能有效的收集炭黑颗粒，不仅造成了原料损失也会对水资源造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种炭黑生产烟气余热回收装置，解决了现有技术中无法对炭黑生产的废烟气和悬浮炭黑颗粒进行回收利用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种炭黑生产烟气余热回收装置，包括换热器，由炭黑生产线产生的烟气输入所述换热器的第一换热通道入口，第一换热通道的出口输出的烟气进入脱硫塔；尾气锅炉中的软化水输入换热器的第二换热通道入口，由第二换热通道出口回流至尾气锅炉中，尾气锅炉中的软化水与烟气进行热交换升温；尾气锅炉生成的蒸汽通过蒸汽管道输送至汽轮机做功，产生的凝结水通过凝结水管道和凝结水泵输送至软化水箱，软化水箱产生的软化水通过软化水管道和软化水泵输入至除氧器，由除氧器输出的软化水通过给水管道和给水泵输送至尾气锅炉中。

作为优选的技术方案，所述换热器的第一换热通道入口连接有烟气过滤器。

作为优选的技术方案，所述烟气过滤器包括主壳体，所述主壳体的顶部安装有烟气入口管接头，所述烟气入口管接头与炭黑生产线的烟气管道连接；所述主壳体的顶部设有镂空的限位板，所述主壳体的底部可拆卸安装有将主壳体底部密封的盖板，所述主壳体内部设有环形的过滤网，所述过滤网位于所述限位板和盖板之间，所述过滤网的底部设有烟气出口管接头，所述烟气出口管接头向下伸出所述盖板外侧且与所述换热器的第一换热通道入口连接；所述环形滤网与所述主壳体之间设有烟气通道。

作为优选的技术方案，所述主壳体为竖直方向安装的，所述烟气入口管接头位于主壳体上方，所述烟气出口管接头位于所述主壳体下方。

作为优选的技术方案，烟气入口管接头的侧面一体设有清理气口。

作为优选的技术方案，所述烟气出口管接头与所述盖板相结合的位置设有安装台，所述安装台外侧套设有第一密封圈，所述烟气出口管接头伸出所述盖板的一端套设有密封螺套，所述安装台下方设有延伸至所述盖板外侧的螺纹部，所述密封螺套通过所述螺纹部将盖板、第一密封圈和烟气出口管接头的连接处密封。

作为优选的技术方案，所述烟气入口管接头的底部内壁上设有密封环，所述密封环的下方黏贴有第二密封圈，安装时，所述烟气入口管接头安装在所述主壳体的顶部，将所述密封环、第二密封圈和限位板之间的缝隙密封。

作为优选的技术方案，所述烟气出口管接头螺纹连接在所述主壳体的底部，且二者之间设有第三密封圈。

作为优选的技术方案，所述主壳体的内侧设有环形滤芯。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过换热器，将废烟气的温度用于尾气锅炉中软化水升温，使烟气热量得以回收，同时，减少了尾气锅炉的能量消耗，尾气锅炉通过软化水产生的蒸汽用于汽轮机发电，为生产设备提供电能，有效的实现了资源的循环利用。

由于设置了烟气过滤器，可以在废烟气进入换热器之前对烟气进行过滤，去除烟气中夹带的悬浮炭黑颗粒或粉尘等，换热器内壁附着烟尘少，不会对烟气流通或换热效率造成影响。烟气过滤器可以收集悬浮炭黑颗粒，避免了原料损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中烟气过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型中烟气过滤器的外形示意图。

图中，1-主壳体；11-滤芯；12-烟气通道；2-烟气入口管接头；21-清理气口；22-密封环；23-第二密封圈；3-烟气出口管接头；31-第三密封圈；32-密封螺套；4-过滤网；5-盖板；51-第一密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，一种炭黑生产烟气余热回收装置，包括换热器，由炭黑生产线产生的烟气输入换热器的第一换热通道入口，第一换热通道的出口输出的烟气进入脱硫塔；尾气锅炉中的软化水输入换热器的第二换热通道入口，由第二换热通道出口回流至尾气锅炉中，尾气锅炉中的软化水与烟气进行热交换升温；尾气锅炉生成的蒸汽通过蒸汽管道输送至汽轮机做功，产生的凝结水通过凝结水管道和凝结水泵输送至软化水箱，软化水箱产生的软化水通过软化水管道和软化水泵输入至除氧器，由除氧器输出的软化水通过给水管道和给水泵输送至尾气锅炉中。

由于烟气直接进入换热器中，烟气夹杂的悬浮炭黑颗粒或粉尘会堵塞换热器内部换热通道，造成烟气流通不畅以及换热效率低等问题，因此，换热器的第一换热通道入口连接有烟气过滤器。

如图2和图3所示，烟气过滤器包括主壳体1，主壳体1的顶部安装有烟气入口管接头2，烟气入口管接头2与炭黑生产线的烟气管道连接；主壳体1的顶部设有镂空的限位板，主壳体1的底部可拆卸安装有将主壳体1底部密封的盖板5，主壳体1内部设有环形的过滤网4，过滤网4位于限位板和盖板5之间，过滤网4的底部设有烟气出口管接头3，烟气出口管接头3向下伸出盖板5外侧且与换热器的第一换热通道入口连接；环形滤网与主壳体1之间设有烟气通道12，主壳体1的内侧设有环形滤芯11。

为了便于收集炭黑，主壳体1为竖直方向安装的，烟气入口管接头2位于主壳体1上方，烟气出口管接头3位于主壳体1下方。

烟气入口管接头2的侧面一体设有清理气口21。

烟气出口管接头3与盖板5相结合的位置设有安装台，安装台外侧套设有第一密封圈51，烟气出口管接头3伸出盖板5的一端套设有密封螺套32，安装台下方设有延伸至盖板5外侧的螺纹部，密封螺套32通过螺纹部将盖板5、第一密封圈51和烟气出口管接头3的连接处密封。

烟气入口管接头2的底部内壁上设有密封环22，密封环22的下方黏贴有第二密封圈23，安装时，烟气入口管接头2安装在主壳体1的顶部，将密封环22、第二密封圈23和限位板之间的缝隙密封。

烟气出口管接头3螺纹连接在主壳体1的底部，且二者之间设有第三密封圈31。

本实用新型使用时，烟气由烟气入口管接头2进入烟气通道12，由烟气出口管接头3进入换热器；滤芯11和过滤网4用于吸附或过滤炭黑颗粒。

主壳体1内收集的炭黑颗粒较多时，旋动密封螺套32使盖板5松动，然后旋转盖板5将其从主壳体1上拆下，主壳体1中的炭黑颗粒从下方的开口中倒出，通过从清理气口21中通入高压气体，将内部的炭黑吹出来，也可以在清理气口21中安装喷头，向内部喷水将主壳体1和过滤网4表面冲洗干净。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。