超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及取样冷却技术领域，具体为一种超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器。


背景技术：

2.取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，锅炉及热力系统中的水大都温度较高，而高水温不便于取样，也不便于测定，在取样中应加以冷却，所以要把取样点的样品引进取样冷却器进行冷却。
3.现有技术中都是采用连续向冷却器内输入冷却水实现换热冷却，甚至部分炉水取样冷却器每天24小时连续不间断输入冷却水，造成了水资源的极大浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，其特征在于：包括壳体，壳体内通过间隔布置的两块隔板分隔为从左向右布置、并相互独立的换热腔、冷却液储腔和风冷腔，换热腔内设置有螺旋向上的盘管，换热腔的顶端连接有与换热腔不连通的进液连接管，进液连接管用于通过电控阀连接锅炉的热水腔，所述盘管上端口延伸至进液连接管内、并与壳体之间密封连接，所述盘管的下端一体连接有垂直向上伸出换热腔的出液管，出液管的伸出段呈出口端朝下的u形、并与壳体密封连接；
6.冷却液储腔用于储存冷却液，冷却液储腔与换热腔之间的隔板下部设置有连通孔，使冷却液储腔与换热腔之间相互连通，冷却液储腔的下端通过输液泵连接换热腔的上端，冷却液储腔和风冷腔之间的隔板上设置有均布的多个导热翅片，导热翅片的一端延伸至冷却液储腔、另一端延伸至风冷腔内，所述风冷腔的侧壁上还连接有散热风扇。
7.进一步地，所述出液管的出口正下方设置有连接在壳体外壁上的托盘。
8.进一步地，所述壳体上还安装有控制箱，控制箱内安装有供电电源、控制器，供电电源用于向控制器、电控阀、输液泵、散热风扇供电，所述电控阀、输液泵、散热风扇通过继电器与控制器连接，所述控制箱上还安装有与控制器连接的启动按钮和停止按钮。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型设置有冷却液储腔，取样时，按下启动按钮，控制输送泵将冷却液储腔中的冷却液循环输入至换热腔内与盘管内的高温水进行换热，而换热后的高温冷却液则循环至冷却液储腔内，通过导热翅片将冷却液中的热量导出至风冷腔降温，降温后的冷却液再循环至换热腔中换热，从而实现冷却液的循环利用，避免了冷却水的浪费，取样完成后通过停止按钮控制电控阀、输液泵、散热风扇停止工作。
11.本实用新型取样时，通过启动按钮一键启动，实现电控阀、输液泵、散热风扇同步工作，再通过停止按钮一键控制电控阀、输液泵、散热风扇停止工作，操作方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为换热腔的剖视图；
14.图3为本实用新型的控制原理图。
具体实施方式
15.如图1
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3所示，本实用新型包括壳体1，壳体1内通过间隔布置的两块隔板2分隔为相互独立的换热腔3、冷却液储腔4和风冷腔5，换热腔3内设置有螺旋向上的盘管6，换热腔3的顶端固定连接有与换热腔不连通的进液连接管7，进液连接管7用于通过电控阀8连接锅炉的热水腔3，盘管6上端口延伸至进液连接管7内、并与壳体1之间密封连接，盘管6的下端扣一体连接有垂直向上伸出换热腔3的出液管9，出液管9的伸出段呈出口端朝下的u形、并与壳体1密封连接，出液管的出口正下方设置有连接在壳体1外壁上的托盘10。
16.冷却液储腔4用于储存冷却液，冷却液储腔4与换热腔3之间的隔板2下部设置有连通孔11，使冷却液储腔4与换热腔3之间相互连通，冷却液储腔4的下端通过输液泵12连接换热腔3的上端，冷却液储腔4和风冷腔5之间的隔板2上设置有均布的多个导热翅片13，导热翅片13的一端延伸至冷却液储腔4、另一端延伸至风冷腔5内，所述风冷腔5的侧壁上还连接有散热风扇14。
17.壳体1上还安装有控制箱15，控制箱15内安装有供电电源16、控制器17，供电电源16用于向控制器17、电控阀8、输液泵12、散热风扇14供电，控制器17采用单片机，所述电控阀8、输液泵12、散热风扇14通过继电器18与控制器17连接，控制箱15上还安装有与控制器17连接的启动按钮19和停止按钮20。
18.本实用新型设置有冷却液储腔4，取样时，按下启动按钮19，控制输送泵12将冷却液储腔4中的冷却液循环输入至换热腔3内与盘管6内的高温水进行换热，而换热后的高温冷却液则循环至冷却液储腔4内，通过导热翅片13将冷却液中的热量导出至风冷腔5降温，降温后的冷却液再循环至换热腔3中换热，从而实现冷却液的循环利用，避免了冷却水的浪费，取样完成后通过停止按钮20控制电控阀8、输液泵12、散热风扇14停止工作。
19.本实用新型取样时，通过启动按钮19一键启动，实现电控阀9、输液泵12、散热风扇14同步工作，再通过停止按钮20一键控制电控阀9、输液泵12、散热风扇14停止工作，操作方便。


技术特征：
1.超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，其特征在于：包括壳体，壳体内通过间隔布置的两块隔板分隔为从左向右布置、并相互独立的换热腔、冷却液储腔和风冷腔，换热腔内设置有螺旋向上的盘管，换热腔的顶端连接有与换热腔不连通的进液连接管，进液连接管用于通过电控阀连接锅炉的热水腔，所述盘管上端口延伸至进液连接管内、并与壳体之间密封连接，所述盘管的下端一体连接有垂直向上伸出换热腔的出液管，出液管的伸出段呈出口端朝下的u形、并与壳体密封连接；冷却液储腔用于储存冷却液，冷却液储腔与换热腔之间的隔板下部设置有连通孔，使冷却液储腔与换热腔之间相互连通，冷却液储腔的下端通过输液泵连接换热腔的上端，冷却液储腔和风冷腔之间的隔板上设置有均布的多个导热翅片，导热翅片的一端延伸至冷却液储腔、另一端延伸至风冷腔内，所述风冷腔的侧壁上还连接有散热风扇。2.根据权利要求1所述的超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，其特征在于：所述出液管的出口正下方设置有连接在壳体外壁上的托盘。3.根据权利要求1所述的超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，其特征在于：所述壳体上还安装有控制箱，控制箱内安装有供电电源、控制器，供电电源用于向控制器、电控阀、输液泵、散热风扇供电，所述电控阀、输液泵、散热风扇通过继电器与控制器连接，所述控制箱上还安装有与控制器连接的启动按钮和停止按钮。

技术总结
超低氮冷凝蒸汽锅炉用取样冷却器，涉及取样冷却技术领域。包括壳体，壳体内通过间隔布置的两块隔板分隔为从左向右布置、并相互独立的换热腔、冷却液储腔和风冷腔，换热腔内设置有螺旋向上的盘管，冷却液储腔用于储存冷却液，冷却液储腔与换热腔之间的隔板下部设置有连通孔，使冷却液储腔与换热腔之间相互连通，冷却液储腔的下端通过输液泵连接换热腔的上端，冷却液储腔和风冷腔之间的隔板上设置有均布的多个导热翅片，导热翅片的一端延伸至冷却液储腔、另一端延伸至风冷腔内，所述风冷腔的侧壁上还连接有散热风扇。本实用新型实现冷却液了的循环利用，避免了冷却水的浪费。避免了冷却水的浪费。避免了冷却水的浪费。


技术研发人员：马凯勤 郑大勇
受保护的技术使用者：江苏科诺锅炉有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/24