一种高效热泵及控制使用方法与流程

本发明属于空调设备技术领域，本发明涉及一种高效热泵及控制使用方法。

背景技术：

在生产工艺中需要大量的高温蒸汽，同时又有大量低温余热资源，采用吸收式热泵机组提取低温余热热量，可制取出高温蒸汽，可节省高品位热源消耗，近年来得到了大量的应用，然而工厂生产排放的低温余热希望能够最大限度的回收利用，同时制取更多的高品位蒸汽，一方面满足低温余热资源的降温需求，另一方面满足工厂蒸汽使用的需求。采用常规吸收热泵的结构、流程和控制技术，制取的蒸汽量无法得到大幅提升，如何能够提高热泵机组的换热效率，使吸收式热泵能够高效、稳定的运行，且制取出大量压力恒定的蒸汽，同时采用有效控制确保闪发罐中的压力、液位保持稳定，避免蒸汽压力和产量的波动成为目前研究的重要课题之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效热泵及控制使用方法，采用热源水分段降温和闪发罐两级闪蒸的结构和流程，实现了热源水梯级高效利用，提高了蒸汽的产出量，采用冷却水调节阀对冷却水进行调节控制，通过对进入机组的冷却水流量进行最佳调节，减少了热源被冷却水带走的热量，通过吸收式热泵的节能控制，提高了机组的换热效率，避免了能源的浪费，同时采用智控系统进行调节和多重保护设置，保障了机组的稳定运行，实现了机组的智能化控制。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效热泵，包括吸收式热泵，一级闪发罐，二级闪发罐，热源水循环泵，热源水三通阀，热源水两通阀，补水控制阀，蒸汽控制阀a，蒸汽控制阀b，智控系统，冷却水调节阀，其中吸收式热泵由吸收器、蒸发器、冷凝器、再生器组成；一级闪发罐上设置压力传感器a，差压变送器a，安全排泄装置a；二级闪发罐上设置压力传感器b，差压变送器b，安全排泄装置b。一级闪发罐顶部与蒸汽管路a连接，蒸汽管路a上设置蒸汽控制阀a；二级闪发罐顶部与蒸汽管路b连接，蒸汽管路b上设置蒸汽控制阀b；蒸汽管路a和蒸汽管路b汇合连接到蒸汽出口管路，蒸汽出口管路上设置单向阀。一级闪发罐中部侧壁设置热源水入口管路，一级闪发罐底部设置热源水管路a，热源水入口管路和热源水管路a之间连接热源水管路b，热源水管路b上设置热源水两通阀；热源水管路a上设置热源水循环泵，热源水循环泵上设置变频控制器，热源水循环泵与蒸发器之间通过热源水管路c连接，蒸发器与再生器之间通过管道连接，再生器热源水出口设置热泵热源水出口管路，热泵热源水出口管路上设置热泵热源水出口温度传感器和热源水三通阀，热源水三通阀分别与热源水旁通管路和热源水出口管路连接，热源水旁通管路与热源水管路c连接。冷凝器连接冷却水入口管路和冷却水出口管路，冷却水入口管路上设置冷却水调节阀。吸收器与二级闪发罐之间通过热泵循环热水进口管路和热泵循环热水出口管路连接，热泵循环热水进口管路上连接补水管路，补水管路上设置补水控制阀，热泵循环热水出口管路上设置热泵循环热水出口温度传感器。

进一步的，优选的提供一种闪发罐与热泵吸收器一体型结构，吸收器包括显热升温区换热管，潜热闪蒸区换热管，低温循环热水水箱，高温循环热水水箱，蒸汽闪蒸箱，其中低温循环热水水箱下部设置补水接口，用于低温循环热水水箱和二级闪发罐的补水；低温循环热水水箱的底部设置排水阀门，用于机组检修时排水。二级闪发罐包括蒸汽储存区、循环热水储存区、污水杂质储存区，其中蒸汽储存区中设置低阻力波纹板，低阻力波纹板的作用是阻水通汽，防止循环热水进入蒸汽系统中，降低输出蒸汽的湿度，同时低阻力不影响蒸汽的流动，蒸汽储存区上部设置压力传感器b、安全排泄装置b和蒸汽出口；污水杂质储存区底部设置排污阀门，检修时用于循环热水中杂质的排放；蒸汽储存区与管道a连接，循环热水储存区与管道b连接，管道a和管道b之间连接差压变送器b，管道a和管道b上分别设置截止阀a和截止阀b，当差压变送器b需要检修或更换时可关断截止阀a和截止阀b，不会影响机组正常运行。

所述的二级闪发罐布置在低温循环热水水箱上部，通过低温循环热水管道连接，低温循环热水管道插入污水杂质储存区上面的循环热水储存区，防止污水杂质储存区中杂质进入吸收器中划伤换热管或在传热管表面结垢而影响换热；低温循环热水水箱和显热升温区换热管组成了显热升温区，低温循环热水在显热升温区换热管中被吸收器内部散布的溶液加热而升温，升温后的循环热水进入高温循环热水水箱；潜热闪蒸区换热管和蒸汽闪蒸箱组成了潜热闪蒸区，显热升温区和潜热闪蒸区之间通过高温循环热水水箱连接，高温循环热水在潜热闪蒸区换热管中被吸收器内部散布的溶液加热而再次升温，在升温过程中部分循环热水在潜热闪蒸区换热管和蒸汽闪蒸箱中进行一次闪蒸；显热升温区换热管和潜热闪蒸区换热管设置的传热面积不同，有利于显热升温和潜热闪蒸；蒸汽闪蒸箱和二级闪发罐之间通过汽水循环管道连接，汽水循环管道插入到蒸汽储存区内部，且插入到蒸汽储存区内部的汽水循环管道向下弯折，防止进入二级闪发罐中的汽水混合物在二次闪蒸过程中液滴向上飞溅。

所述的吸收式热泵、热源水三通阀、热源水两通阀、补水控制阀、蒸汽控制阀a、蒸汽控制阀b、冷却水调节阀、热泵热源水出口温度传感器、热泵循环热水出口温度传感器、压力传感器a、差压变送器a、压力传感器b、差压变送器b、变频控制器分别与智控系统相连接。

智控系统与吸收式热泵之间连接实现节能控制；智控系统分别与一级闪发罐的压力传感器a和差压变送器a连接实现压力控制和差压反馈液位控制；智控系统分别与二级闪发罐的压力传感器b和差压变送器b连接实现压力控制和差压反馈液位控制；智控系统与热源水循环泵之间通过连接变频控制器实现变频反馈控制；智控系统与热源水三通阀之间连接实现热源水旁通控制；智控系统与热源水两通阀之间连接实现热源水调节控制；智控系统与补水控制阀之间连接实现补水调节控制；智控系统分别与蒸汽控制阀a和蒸汽控制阀b之间连接实现蒸汽控制阀调节控制；智控系统与冷却水调节阀之间连接实现冷却水调节控制；智控系统分别与热泵热源水出口温度传感器和热泵循环热水出口温度传感器之间连接实现热源水出口温度控制和热源水过输入控制。

所述智控系统具体为plc系统。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

热源水在一级闪发罐中进行第一次降温，在蒸发器中进行第二次降温，在再生器中进行第三次降温，实现了热源水的梯级高效利用，同时高温热源水在一级闪发罐中一级闪蒸输出蒸汽，低温热源水在吸收式热泵的蒸发器和再生器中进行热量提取加热循环热水，热循环热水在二级闪发罐中二级闪蒸输出蒸汽，提高了蒸汽的产出量；采用冷却水调节阀对冷却水调节控制，通过对进入机组的冷却水流量进行最佳调节，减少了热源被冷却水带走的热量，同时通过吸收式热泵的节能控制实现机组内部溶液循环量和冷剂循环量的合理调节，提高了机组的换热效率，避免了能源的浪费。将吸收器和二级闪发罐进行一体型结构布置，使循环热水在吸收器中显热升温和潜热闪蒸相结合，机组换热效率得到大幅提升，吸收器和二级闪发罐均可减少换热面积，节省了加工材料，降低了机组的占地空间。根据一级闪发罐的压力传感器a和差压变送器a反馈的压力和液位进行热源水循环泵、热源水两通阀、蒸汽控制阀a的调节控制，实现了一级闪发罐液位的稳定调节、液位低报警保护、液位高旁通保护、液位超高蒸汽控制阀a关断保护、蒸汽控制阀a的顺利启动和稳定调节；根据二级闪发罐的压力传感器b和差压变送器b反馈的压力和液位进行蒸汽控制阀b和补水控制阀的调节控制，实现了二级闪发罐液位的稳定调节、液位低报警保护、液位高蒸汽控制阀b关断保护、蒸汽控制阀b和补水控制阀的顺利启动和稳定调节；热源水三通阀根据热泵热源水出口温度和热泵循环热水出口温度进行pid双重调节控制，一方面防止热泵热源水出口温度过低而影响生产，实现了低温保护，另一方面防止热源水因过度输入而造成机组温度高异常或压力高异常报警停机的发生，实现了高温保护。采用智控系统进行调节和多重保护设置，保障了机组的稳定运行，实现了机组的智能化控制。

附图说明

图1为本发明一种高效热泵的结构示意图。

图2为本发明闪发罐与热泵吸收器一体型结构示意图。

图中1.吸收式热泵，2.一级闪发罐，3.二级闪发罐，4.热源水循环泵，5.热源水三通阀，6.热源水两通阀，7.补水控制阀，8.蒸汽控制阀a，9.蒸汽控制阀b，10.智控系统，11.冷却水调节阀，12.热源水入口管路，13.热源水管路a，14.热源水管路b，15.热源水管路c，16.热泵热源水出口管路，17.热源水旁通管路，18.热源水出口管路，19.补水管路，20.热泵循环热水进口管路，21.热泵循环热水出口管路，22.冷却水入口管路，23.冷却水出口管路，24.蒸汽管路a，25.蒸汽管路b，26.蒸汽出口管路，27.热泵热源水出口温度传感器，28.热泵循环热水出口温度传感器，29.单向阀，101.吸收器，102.蒸发器，103.冷凝器，104.再生器，201.压力传感器a，202.差压变送器a，203.安全排泄装置a，301.压力传感器b，302.差压变送器b，303.安全排泄装置b，304.蒸汽储存区，305.循环热水储存区，306.污水杂质储存区，307.低阻力波纹板，308.蒸汽出口，309.排污阀门，310.管道a，311.管道b，312.截止阀a，313.截止阀b，401.变频控制器，1011.显热升温区换热管，1012.潜热闪蒸区换热管,1013.低温循环热水水箱，1014.高温循环热水水箱，1015.蒸汽闪蒸箱，1016.低温循环热水管道，1017.汽水循环管道，1018.补水接口，1019.排水阀门。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，下述实施例中与plc系统相连接的吸收式热泵、热源水三通阀、热源水两通阀、补水控制阀、蒸汽控制阀a、蒸汽控制阀b、冷却水调节阀、热泵热源水出口温度传感器、热泵循环热水出口温度传感器、压力传感器a、差压变送器a、压力传感器b、差压变送器b、变频控制器均不限定某一具体型号，实现其具体功能即可。

实施例1

一种高效热泵，如图1所示，包括吸收式热泵1，一级闪发罐2，二级闪发罐3，热源水循环泵4，热源水三通阀5，热源水两通阀6，补水控制阀7，蒸汽控制阀a8，蒸汽控制阀b9，智控系统10，冷却水调节阀11组成，其中吸收式热泵1由吸收器101、蒸发器102、冷凝器103、再生器104组成；一级闪发罐2上设置压力传感器a201，差压变送器a202，安全排泄装置a203；二级闪发罐3上设置压力传感器b301，差压变送器b302，安全排泄装置b303。一级闪发罐2顶部与蒸汽管路a24连接，蒸汽管路a24上设置蒸汽控制阀a8；二级闪发罐3顶部与蒸汽管路b25连接，蒸汽管路b25上设置蒸汽控制阀b9；蒸汽管路a24和蒸汽管路b25汇合连接到蒸汽出口管路26，蒸汽出口管路26上设置单向阀29。一级闪发罐2中部侧壁设置热源水入口管路12，一级闪发罐2底部设置热源水管路a13，热源水入口管路12和热源水管路a13之间连接热源水管路b14，热源水管路b14上设置热源水两通阀6；热源水管路a13上设置热源水循环泵4，热源水循环泵4上设置变频控制器401，热源水循环泵4与蒸发器102之间通过热源水管路c15连接，蒸发器102与再生器104之间通过管道连接，再生器104热源水出口设置热泵热源水出口管路16，热泵热源水出口管路16上设置热泵热源水出口温度传感器27和热源水三通阀5，热源水三通阀5分别与热源水旁通管路17和热源水出口管路18连接，热源水旁通管路17与热源水管路c15连接。冷凝器103连接冷却水入口管路22和冷却水出口管路23，冷却水入口管路22上设置冷却水调节阀11。吸收器101与二级闪发罐3之间通过热泵循环热水进口管路20和热泵循环热水出口管路21连接，热泵循环热水进口管路20上连接补水管路19，补水管路19上设置补水控制阀7，热泵循环热水出口管路21上设置热泵循环热水出口温度传感器28。

所述热源水通过热源水入口管路12进入一级闪发罐2中由于压力变化发生闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入蒸汽管路a24；热源水温度降低后经热源水管路a13通过热源水循环泵4送入吸收式热泵1，热源水的热量被吸收式热泵1中的蒸发器102和再生器104依次吸收，热源水降温后依次通过热泵热源水出口管路16和热源水出口管路18重新回到生产工艺中；吸收式热泵1的蒸发器102和再生器104吸收的热源水热量一部分被冷凝器103中的冷却水带走，一部分热源水热量被吸收器101中的循环热水吸收，循环热水升温后通过热泵循环热水出口管路21进入二级闪发罐3中，由于压力变化发生闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入蒸汽管路b25，同时通过补水管路19进行补水；一级闪发罐2和二级闪发罐3闪蒸的蒸汽汇合后通过蒸汽出口管路26送入生产工艺中，蒸汽出口管路26上设置的单向阀29防止外部蒸汽倒流回一级闪发罐2和二级闪发罐3。热源水在一级闪发罐2中进行第一次降温，在蒸发器102中进行第二次降温，在再生器104中进行第三次降温，实现了热源水的梯级高效利用，避免了能源的浪费，同时高温热源水在一级闪发罐2中一级闪蒸输出蒸汽，低温热源水在吸收式热泵1的蒸发器102和再生器104中进行热量提取加热循环热水，热循环热水在二级闪发罐3中二级闪蒸输出蒸汽，提高了蒸汽的产出量。

优选的提供一种二级闪发罐3和吸收器101一体型结构的热泵机组，如图2所示的闪发罐与热泵吸收器一体型结构示意图，吸收器101包括显热升温区换热管1011，潜热闪蒸区换热管1012，低温循环热水水箱1013，高温循环热水水箱1014，蒸汽闪蒸箱1015，其中低温循环热水水箱1013下部设置补水接口1018，用于低温循环热水水箱1013和二级闪发罐3的补水；低温循环热水水箱1013的底部设置排水阀门1019，用于机组检修时排水。二级闪发罐3包括蒸汽储存区304、循环热水储存区305、污水杂质储存区306，其中蒸汽储存区304中设置低阻力波纹板307，低阻力波纹板307的作用是阻水通汽，防止循环热水进入蒸汽系统中，降低输出蒸汽的湿度，同时低阻力不影响蒸汽的流动，蒸汽储存区304上部设置压力传感器b301、安全排泄装置b303和蒸汽出口308；污水杂质储存区306底部设置排污阀门309，检修时用于循环热水中杂质的排放；蒸汽储存区304与管道a310连接，循环热水储存区305与管道b311连接，管道a310和管道b311之间连接差压变送器b302，管道a310和管道b311上分别设置截止阀a312和截止阀b313，当差压变送器b302需要检修或更换时可关断截止阀a312和截止阀b313，不会影响机组正常运行。

所述的二级闪发罐3布置在低温循环热水水箱1013上部，通过低温循环热水管道1016连接，低温循环热水管道1016插入污水杂质储存区306上面的循环热水储存区305，防止污水杂质储存区306中杂质进入吸收器101中划伤换热管或在传热管表面结垢而影响换热；低温循环热水水箱1013和显热升温区换热管1011组成了显热升温区，低温循环热水在显热升温区换热管1011中被吸收器101内部散布的溶液加热而升温，升温后的循环热水进入高温循环热水水箱1014；潜热闪蒸区换热管1012和蒸汽闪蒸箱1015组成了潜热闪蒸区，显热升温区和潜热闪蒸区之间通过高温循环热水水箱1014连接，高温循环热水在潜热闪蒸区换热管1012中被吸收器101内部散布的溶液加热而再次升温，在升温过程中部分循环热水在潜热闪蒸区换热管1012和蒸汽闪蒸箱1015中进行一次闪蒸；显热升温区换热管1011和潜热闪蒸区换热管1012设置的传热面积不同，有利于显热升温和潜热闪蒸；蒸汽闪蒸箱1015和二级闪发罐3之间通过汽水循环管道1017连接，汽水循环管道1017插入到蒸汽储存区304内部，且插入到蒸汽储存区304内部的汽水循环管道1017向下弯折，防止进入二级闪发罐3中的汽水混合物在二次闪蒸过程中液滴向上飞溅。

所述的吸收器101和二级闪发罐3进行一体型结构布置，使循环热水在吸收器101中显热升温和潜热闪蒸相结合，机组换热效率得到大幅提升，吸收器101和二级闪发罐3均可减少换热面积，节省了加工材料，降低了机组的占地空间。

所述的吸收式热泵1、热源水三通阀5、热源水两通阀6、补水控制阀7、蒸汽控制阀a8、蒸汽控制阀b9、冷却水调节阀11、热泵热源水出口温度传感器27、热泵循环热水出口温度传感器28、压力传感器a201、差压变送器a202、压力传感器b301、差压变送器b302、变频控制器401分别与智控系统10相连接。

智控系统10与吸收式热泵1之间连接实现节能控制；智控系统10分别与一级闪发罐2的压力传感器a201和差压变送器a202连接实现压力控制和差压反馈液位控制；智控系统10分别与二级闪发罐3的压力传感器b301和差压变送器b302连接实现压力控制和差压反馈液位控制；智控系统10与热源水循环泵4之间通过连接变频控制器401实现变频反馈控制；智控系统10与热源水三通阀5之间连接实现热源水旁通控制；智控系统10与热源水两通阀6之间连接实现热源水调节控制；智控系统10与补水控制阀7之间连接实现补水调节控制；智控系统10分别与蒸汽控制阀a8和蒸汽控制阀b9之间连接实现蒸汽控制阀调节控制；智控系统10与冷却水调节阀11之间连接实现冷却水调节控制；智控系统10分别与热泵热源水出口温度传感器27和热泵循环热水出口温度传感器28之间连接实现热源水出口温度控制和热源水过输入控制。

所述智控系统10具体为plc系统。

所述的智控系统10，根据一级闪发罐2的压力传感器a201和差压变送器a202反馈的压力和液位进行热源水循环泵4、热源水两通阀6、蒸汽控制阀a8的调节控制，实现了一级闪发罐2液位的稳定调节、液位低报警保护、液位高旁通保护、液位超高蒸汽控制阀a8关断保护、蒸汽控制阀a8的顺利启动和稳定调节；根据二级闪发罐3的压力传感器b301和差压变送器b302反馈的压力和液位进行蒸汽控制阀b9和补水控制阀7的调节控制，实现了二级闪发罐3液位的稳定调节、液位低报警保护、液位高蒸汽控制阀b9关断保护、蒸汽控制阀b9和补水控制阀7的顺利启动和稳定调节；热源水三通阀5根据热泵热源水出口温度和热泵循环热水出口温度进行pid双重调节控制，防止热泵热源水出口温度过低而影响生产，实现了低温保护，防止热源水因过输入而造成机组温度高异常或压力高异常报警停机的发生，实现了高温保护，采用智控系统10进行调节和多重保护设置，保障了机组的稳定运行，实现了机组的智能化控制。

应用此热泵和智控系统10进行智能化控制一级闪发罐2的方法如下：

所述的压力控制根据压力传感器a201反馈控制一级闪发罐2的压力，蒸汽控制阀调节控制设定蒸汽控制阀a8的启停压力和pid调节压力参数，根据蒸汽控制阀调节控制的压力设定参数和压力控制反馈的一级闪发罐2的实际压力进行蒸汽控制阀a8的启停和pid调节控制，实现了蒸汽控制a8的自动调节和输出蒸汽压力的稳定。差压反馈液位控制根据差压变送器a202测量的差压值、电流信号、液位反馈之间的关系进行反馈控制一级闪发罐2的液位，差压反馈液位控制设定液位低报警液位、液位高保护第一液位、液位高保护第二液位、pid调节液位参数，当一级闪发罐2的液位达到液位低报警液位时，智控系统10发出一级闪发罐2液位低报警，机组停机自检，实现了一级闪发罐2的液位低保护；当一级闪发罐2的液位达到液位高保护第一液位时，热源水两通阀6通过热源水调节控制进行启动和调节，热源水通过热源水管路b14和热源水两通阀6直接进入热源水管路a13，实现一级闪发罐2的液位高保护；当一级闪发罐2的液位达到液位高保护第二液位时，蒸汽控制阀a8通过蒸汽控制阀调节控制进行关断，防止热源水通过蒸汽管路a24进入蒸汽系统造成事故，蒸汽控制阀a8关闭后，一级闪发罐2压力升高达到安全起跳压力，安全排泄装置a203启动将热源水排出，保障了蒸汽系统的安全；当一级闪发罐2的液位处于液位低报警液位和液位高保护第一液位之间时，热源水循环泵4通过变频反馈控制和pid调节液位参数进行变频调节，保证了一级闪发罐2中液位的稳定。

应用此热泵和智控系统10进行智能化控制二级闪发罐3的方法如下：

所述的压力控制根据压力传感器b301反馈控制二级闪发罐3的压力，蒸汽控制阀调节控制设定蒸汽控制阀b9的启停压力和pid调节压力参数，根据蒸汽控制阀调节控制的压力设定参数和压力控制反馈的二级闪发罐3的实际压力进行蒸汽控制阀b9的启停和pid调节控制，实现了蒸汽控制阀b9的自动调节和输出蒸汽压力的稳定。差压反馈液位控制根据差压变送器b302测量的差压值、电流信号、液位反馈之间的关系进行反馈控制二级闪发罐3的液位，差压反馈液位控制设定液位低报警液位、补水启动液位、补水停止液位、液位高保护液位，当二级闪发罐3的液位达到液位低报警液位时，智控系统10发出二级闪发罐3液位低报警，机组停机自检，实现了二级闪发罐3的液位低保护；当二级闪发罐3的液位达到液位高保护液位时，蒸汽控制阀b9通过蒸汽控制阀调节控制进行关断，防止循环热水通过蒸汽管路b25进入蒸汽系统造成事故，蒸汽控制阀b9关闭后，二级闪发罐3压力升高达到安全起跳压力，安全排泄装置b303启动将循环热水排出，保障了蒸汽系统的安全；当二级闪发罐3的液位处于补水启动液位和补水停止液位之间时，补水控制阀7根据补水调节控制pid调节液位参数设定值及其控制程序进行二级闪发罐3的液位调节补水，保证了二级闪发罐3中液位的稳定。

应用此热泵和智控系统10进行智能化控制热源水三通阀5的方法如下：

所述的热泵热源水出口温度传感器27通过热源水出口温度控制检测热泵热源水出口温度，热源水三通阀5通过热源水旁通控制和热泵热源水出口温度进行pid旁通调节，防止热泵热源水出口温度过低影响生产，实现了低温保护；热泵循环热水出口温度传感器28通过热源水过输入控制检测热泵循环热水出口温度，热源水三通阀5通过热源水旁通控制和热泵循环热水出口温度进行pid旁通调节，防止热泵热源水过输入，造成机组温度高或压力高异常报警停机的发生，实现了高温保护。

应用此热泵和智控系统10进行智能化控制冷却水调节阀11的方法如下：

所述的热源水热量一部分被冷凝器103中的冷却水带走，这部分热量白白浪费掉，采用冷却水调节阀11对冷却水调节控制，根据冷却水调节控制和机组的实际运行参数进行冷却水调节阀11的调节控制，通过对进入机组的冷却水流量进行最佳调节，减少了热源被冷却水带走的热量，同时通过吸收式热泵1的节能控制实现机组内部溶液循环量和冷剂循环量的合理调节，提高了机组的换热效率，避免了能源的浪费。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。