一种超超临界机组锅炉的集箱的制作方法

文档序号:26770951发布日期:2021-09-25 10:31阅读:179来源:国知局
一种超超临界机组锅炉的集箱的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术的领域,尤其是涉及一种超超临界机组锅炉的集箱。


背景技术:

2.火电厂锅炉内的工质都是水,水的临界参数是:22.129mpa、374.15℃;在这个压力和温度时,水和蒸汽的密度是相同的,就叫水的临界点,炉内工质大于这个压力就是超临界锅炉,炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 mpa被称为超超临界。超超临界燃煤发电技术比超临界机组的热效率高出约4%,与常规燃煤发电机组相比优势就更加明显。
3.公告号为cn206112893u的中国专利公开了一种620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱,包括集箱本体及管座,管座一端与集箱本体焊接,另一端与过热器管子焊接,集箱本体采用p92大口径管集箱本体,管座由内径大于24mm的t92小口径管排列而成,在t92小口径管的内壁上涂覆有热扩散处理后的铝层。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为,管座的一端和集箱本体焊接在一起、另一端与过热器管子焊接,当需要拆装过热器管子时,不太方便。


技术实现要素:

5.为了方便对管座的拆装,进而方便对过热器管的拆装,本技术提供一种超超临界机组锅炉的集箱。
6.本技术提供的一种超超临界机组锅炉的集箱采用如下的技术方案:
7.一种超超临界机组锅炉的集箱,包括集箱本体、管座和过热器管,集箱本体上开设有蒸汽开口,蒸汽开口内固定连接有内螺纹管,管座包括第一过渡管和第二过渡管,第一过渡管朝向过热器管的一端开设有供第二过渡管插入的对接插槽,另一端螺纹连接于内螺纹管,第二过渡管的一端插入对接插槽内并与对接插槽滑动配合,另一端固定连接有卡接环,过热器管朝向第二过渡管的端部套设有对接套管,对接套管上开设有供卡接环插入的卡接槽,卡接环和卡接槽滑移配合,对接套管的外侧壁连接有用于将卡接环卡紧在卡接槽内的紧固组件。
8.通过采用上述技术方案,在安装时,工作人员将第二过渡管的一端插入对接插槽内,并将第一过渡管旋进内螺纹管内,从而完成管座和集箱本体的连接,之后,工作人员将第二过渡管拉起,使得卡接环插入卡接槽内,并通过紧固组件将卡紧环卡紧在卡接槽内,从而实现管座和过热器管的连接;当需要拆换时,工作人员松开紧固组件,使得第二过渡管下降,之后,将第一过渡管从内螺纹管内旋出即可,操作方便。通过设置相互螺纹配合的内螺纹管和第一过渡管、相互插接配合的第一过渡管和第二过渡管、以及相互插接配合的第二过渡管和对接套管,实现了方便对管座的拆装,进而方便对过热器管的拆装的效果。
9.可选的,紧固组件包括若干紧固螺栓,卡接环的外侧壁开设有锁紧槽,紧固螺栓的一端贯穿至卡接槽内部并插入锁紧槽内,紧固螺栓螺纹连接于对接套管。
10.通过采用上述技术方案,当卡接环插入卡接槽后,工作人员拧紧紧固螺栓使其插
入锁紧槽内,即可实现对卡接环的固定,进而实现对第一过渡管的固定,当需要拆换时,工作人员拧松紧固螺栓,使其离开锁紧槽即可,操作方便。
11.可选的,对接插槽的槽底固定连接有复位压簧,复位压簧挤压在对接插槽的槽底和第二过渡管之间。
12.通过采用上述技术方案,当第二过渡管的端部被插入对接插槽后,复位压簧被挤压,从而产生使第二过渡管具有被顶起趋势的弹力,进而提高了第二过渡管上的卡接环和过热器管的连接强度。
13.可选的,对接插槽的内侧壁开设有导向槽,导向槽沿第一过渡管的轴向设置,第二过渡管的外侧壁固定连接有与导向槽滑移配合的导向条。
14.通过采用上述技术方案,导向条和导向槽相互滑移配合,起到导向作用,使得安装或拆卸第二连接管时更为准确,减小了第二连接管发生旋转或偏移的可能性。
15.可选的,第一过渡管上穿过有定位螺栓,定位螺栓螺纹连接于第一过渡管,第二过渡管的外侧壁开设有供定位螺栓插入的定位插槽,当复位压簧被完全压缩时,定位螺栓对准定位插槽。
16.通过采用上述技术方案,当第二过渡管被插入第一过渡管后,工作人员按压第二过渡管使得定位螺栓对准定位插槽,之后,转动定位螺栓使其插入定位插槽内,减小了安装或拆卸过程中第二过渡管回弹或晃动的可能性。
17.可选的,对接插槽的槽底固定连接有限位柱,复位压簧套设在限位柱外侧,当复位压簧处于压缩极限状态时,第二过渡管的端面抵紧限位柱。
18.通过采用上述技术方案,限位柱对复位压簧起到保护作用,减小了复位压簧被过渡压缩而损坏的可能性。
19.可选的,对接套管朝向过热器管的端面开设有螺纹连接槽,过热器管的外侧壁开设有与螺纹连接槽配合的外卡接螺纹,对接套管螺纹连接于过热器管。
20.通过采用上述技术方案,实现了对接套管和过热器管的可拆卸连接,操作方便。
21.可选的,第一过渡管的外侧壁开设有防滑纹。
22.通过采用上述技术方案,防滑纹方便了工作人员对第一过渡管的安装和拆卸。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过设置相互螺纹配合的内螺纹管和第一过渡管、相互插接配合的第一过渡管和第二过渡管、以及相互插接配合的第二过渡管和对接套管,实现了方便对管座的拆装,进而方便对过热器管的拆装的效果;
25.2.通过设置相互滑动配合的导向条和导向槽,在安装或拆卸第二过渡管时,导向条和导向槽起到导向作用,减小了第二连接管发生旋转或偏移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中超超临界机组锅炉的集箱的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现管座内结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现图2中a部的放大示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现图2中b部的放大示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现定位槽与定位螺栓配合状态的剖视图。
31.附图标记说明:1、集箱本体;11、蒸汽开口;12、安装槽;13、内螺纹管;2、管座;21、第一过渡管;211、对接插槽;212、导向槽;213、限位柱;214、复位压簧;22、第二过渡管;221、导向条;222、定位插槽;3、过热器管;4、卡接环;41、锁紧槽;5、对接套管;51、螺纹连接槽;52、卡接槽;6、紧固组件;61、紧固螺栓;7、定位螺栓;8、防滑纹;9、铝层。
具体实施方式
32.以下结合附图1

5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种超超临界机组锅炉的集箱。参照图1和图2,超超临界机组锅炉的集箱包括集箱本体1、管座2和过热器管3。集箱本体1上开设有蒸汽开口11,蒸汽开口11的内侧壁开设有安装槽12,安装槽12内固定连接有内螺纹管13。管座2包括第一过渡管21和第二过渡管22,第一过渡管21靠近蒸汽开口11的端部的外侧壁开设有与内螺纹管13螺纹配合的外螺纹,第一过渡管21螺纹连接在集箱本体1上。
34.参照图2和图3,第一过渡管21远离集箱本体1的端面开设有呈环形设置的对接插槽211,对接插槽211沿第一过渡管21的周向开设,第二过渡管22的一端穿设在对接插槽211内并与对接插槽211滑动配合。第二过渡管22的外侧壁固定连接有四个导向条221,导向条221沿第二过渡管22的轴向设置,四个导向条221沿第二过渡管22的周向均匀分布。对接插槽211的内侧壁开设有供导向条221穿设的导向槽212,导向条221和导向槽212滑动配合。当第二过渡管22在第一过渡管21内滑动时,导向条221和导向槽212相互配合,起到导向作用,减小了第二过渡管22发生转动或偏移的可能性。
35.参照图2和图4,第二过渡管22远离第一过渡管21的一端固定连接有卡接环4,卡接环4沿第二过渡管22的周向设置。过热器管3朝向第二过渡管22的端部连接有对接套管5,对接套管5朝向过热器管3的端面开设有螺纹连接槽51,过热器管3的外侧壁开设有与螺纹连接槽51配合的外卡接螺纹,对接套管5螺纹连接于过热器管3。
36.参照图1和图4,对接套管5远离过热器管3的端面开设有供卡接环4穿设的卡接槽52,卡接环4与卡接槽52滑动配合。对接套管5上设置有紧固组件6,紧固组件6包括若干紧固螺栓61,卡接环4的外侧壁开设有呈环形设置的锁紧槽41,紧固螺栓61的一端穿过卡接套管并插入锁紧槽41内,紧固螺栓61螺纹连接于对接套管5。当工作人员将卡接环4插入卡接槽52后,拧紧紧固螺栓61即可实现第二过渡管22和过热器管3的稳定连接。
37.参照图2和图3,对接插槽211的槽底固定连接有限位柱213和复位压簧214,复位压簧214为耐高温弹簧。当第二过渡管22穿设在对接插槽211内时,复位压簧214挤压在第二过渡管22和对接插槽211的槽底之间。当第二过管穿设在对接插槽211内,且卡接环4抵紧在卡接槽52内时,复位压簧214处于被压缩状态,由于复位压簧214的弹力,第二过渡管22具有被顶起的趋势,从而提高了第二过渡管22上的卡接环4和过热器管3的连接强度。复位压簧214套设在限位柱213外,当复位压簧214被挤压至临界状态时,第二过渡管22的端部抵紧限位柱213,从而减小了复位压簧214被压坏的可能性。
38.参照图1和图5,第一过渡管21上穿过有一对定位螺栓7,定位螺栓7螺纹连接于第一过渡管21,两个定位螺栓7关于第一过渡管21的轴线对称设置。第二过渡管22的外侧壁开设一对有供定位螺栓7插入的定位插槽222,定位螺栓7和定位插槽222一一对应。当复位压簧214被完全压缩时,定位螺栓7对准对应的定位插槽222,此时,工作人员转动定位螺栓7,
使其插入定位插槽222内,从而减小了操作过程中第二过渡管22回弹或晃动的可能性。
39.参照图1,第一过渡管21的外侧壁开设有若干防滑纹8,防滑纹8沿第一过渡管21的轴向设置,若干防滑纹8沿第一过渡管21的周向均匀分布。防滑纹8方便了工作人员对第一过渡管21的安装和拆卸。
40.参照图2和图4,第一过渡管21和第二过渡管22的内侧壁分别涂覆有热扩散处理后的铝层9。
41.本技术实施例一种超超临界机组锅炉的集箱的实施原理为:在安装时,工作人员将第二过渡管22的一端插入对接插槽211内,并将第一过渡管21旋进内螺纹管13内,从而完成管座2和集箱本体1的连接。之后,工作人员将第二过渡管22拉起,并使卡接环4插入卡接槽52内,此时,拧紧紧固螺栓61即可将卡接环4卡紧在卡接槽52内,从而实现管座2和过热器管3的连接。同时,由于复位压簧214仍处于被压缩状态,复位压簧214的弹力使得第二过渡管22受到朝向过热器管3方向的力,进一步提高了连接的稳定性。
42.当需要拆换时,工作人员拧开紧固螺栓61,并控制第二过渡管22下降,之后,将第一过渡管21从内螺纹管13内旋出即可,操作方便。同时,工作人员转动对接套管5,可将对接套管5从过热器管3上拆下,从而方便了对对接套管5的更换,同时节约了成本。以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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