一种自然循环余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，更具体的说是一种自然循环余热锅炉。


背景技术：

2.公开号为cn210688158u的实用新型公开了改进型热循环余热锅炉，包括余热锅炉，所述余热锅炉的底端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有位于所述余热锅炉左侧的集水槽，所述底板的顶端设有位于所述集水槽后方的压缩机。该改进型热循环余热锅炉，通过中冷管道与输水管道相连接并与集水槽固定连通，实际使用时，集水槽内的液体通过输水管道进入中冷管道内，余热锅炉内锅炉室所产生的高温对中冷管道内的液体进行加热，加热后的液体经回流管道重新进入集水槽内，当余热锅炉关闭时，锅炉室内的余温继续对中冷管道内的液体进行加热，加热的液体散发热量可持续提供给余热锅炉使用，实现了充分利用余热锅炉余温实现热循环的优点。缺点是不能利用余热燃气量来控制给水量保持比例均衡。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自然循环余热锅炉，其有益效果为能能利用余热燃气量来控制给水量保持比例均衡。
4.一种自然循环余热锅炉，包括给水量控制机构、蒸发器移动机构和余热汽化处理机构，所述的给水量控制机构连接在余热汽化处理机构上，蒸发器移动机构连接在余热汽化处理机构上，给水量控制机构位于余热汽化处理机构左侧，蒸发器移动机构位于余热汽化处理机构内部下端，所述的给水量控制机构包括风机、燃气风扇、主动轮、皮带、从动轮、出水螺杆、燃气出风口、出水口、余热燃气桶和水箱，风机固定连接在余热燃气桶上，主动轮固定连接在燃气风扇的输出轴上，主动轮和从动轮通过皮带连接，出水螺杆固定连接在从动轮上，燃气出风口固定连接在燃气桶下端，出水口固定连接在水箱下端，水箱固定连接在燃气桶上端。
5.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自然循环余热锅炉，所述的蒸发器移动机构包括丝杠电机、主链轮、链条、从链轮、丝杠、移动环和移动板，主链轮固定连接在丝杠电机的输出轴上，主链轮与从链轮通过链条连接，两个丝杠分别固定连接在主链轮和从链轮上，两个移动环分别螺纹连接在两个丝杠上，两个移动环均固定连接在移动板下端。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自然循环余热锅炉，所述的余热汽化处理机构包括余热汽化锅炉、蒸发器、直线导轨和固定底板，蒸发器可拆卸连接在余热汽化锅炉内，余热汽化锅炉底部设置有两个直线导轨，余热汽化锅炉固定连接在固定底板上，余热燃气桶固定连接在固定底板上，燃气风扇固定连接在余热汽化锅炉左端，出水螺杆固定连接在余热汽化锅炉左端，燃气出风口固定连接在余热汽化锅炉左端，出水口固定连接在余热汽化锅炉左端，丝杠电机固定连接在固定底板上，两个丝杠转动连接在余热汽化
锅炉后端，移动板左右两端分别滑动连接在两个直线导轨内，蒸发器可拆卸连接在移动板上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自然循环余热锅炉，所述的主动轮的分度圆半径为从动轮的三分之二。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自然循环余热锅炉，所述的两个丝杠螺纹方向相反。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自然循环余热锅炉，所述的蒸发器上设有多个水管。
10.本实用新型一种自然循环余热锅炉的有益效果为：
11.锅炉燃烧后产生余热利用风机收集在余热燃气桶内便于供给使用，主动轮和从动轮的分度圆比例直接决定了余热燃气量和给水量的比例，出水螺杆转动将水箱中的水排出，当燃气的需求量增大时，增大风机转速，风机使燃气风扇旋转速度变快，同时主动轮的速度也变快，主动轮带动从动轮使出水螺杆的排水速度也变快，反之当燃气需求量小时出水螺杆的排水量也随之减小，实现了给水量随余热燃气量变化而变化。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1是本实用新型一种自然循环余热锅炉的整体结构示意图；
14.图2是一种自然循环余热锅炉另一方向的整体结构示意图；
15.图3是给水量控制机构的结构剖视图；
16.图4是蒸发器移动机构的结构示意图；
17.图5是余热汽化处理机构的结构示意图。
18.图中：给水量控制机构1；风机1
‑
1；燃气风扇1
‑
2；主动轮1
‑
3；皮带1
‑
4；从动轮1
‑
5；出水螺杆1
‑
6；燃气出风口1
‑
7；出水口1
‑
8；余热燃气桶1
‑
9；水箱1
‑
10；蒸发器移动机构2；丝杠电机2
‑
1；主链轮2
‑
2；链条2
‑
3；从链轮2
‑
4；丝杠2
‑
5；移动环2
‑
6；移动板2
‑
7；余热汽化处理机构3；余热汽化锅炉3
‑
1；蒸发器3
‑
2；直线导轨3
‑
3；固定底板3
‑
4。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图附图说明本实施方式一种自然循环余热锅炉，包括给水量控制机构1、蒸发器移动机构2和余热汽化处理机构3，所述的给水量控制机构1连接在余热汽化处理机构3上，蒸发器移动机构2连接在余热汽化处理机构3上，给水量控制机构1位于余热汽化处理机构3左侧，蒸发器移动机构2位于余热汽化处理机构3内部下端，所述的给水量控制机构1包括风机1
‑
1、燃气风扇1
‑
2、主动轮1
‑
3、皮带1
‑
4、从动轮1
‑
5、出水螺杆1
‑
6、燃气出风口1
‑
7、出水口1
‑
8、余热燃气桶1
‑
9和水箱1
‑
10，风机1
‑
1固定连接在余热燃气桶1
‑
9上，主动轮1
‑
3固定连接在燃气风扇1
‑
2的输出轴上，主动轮1
‑
3和从动轮1
‑
5通过皮带1
‑
4连接，出水螺杆1
‑
6固定连接在从动轮1
‑
5上，燃气出风口1
‑
7固定连接在燃气桶1
‑
9下端，出水口1
‑
8固定连接在水箱1
‑
10下端，水箱1
‑
10固定连接在燃气桶1
‑
9上端；首先启动风机1
‑
1，风机1
‑
1将余
热燃气桶1
‑
9内储存的高温燃气抽出来，高温燃气带动燃气风扇1
‑
2转动，风扇1
‑
2转动带动主动轮1
‑
3转动，主动轮1
‑
3转动通过皮带1
‑
4带动从动轮1
‑
5转动，从动轮1
‑
5转动带动出水螺杆1
‑
6转动，出水螺杆1
‑
6转动将水箱1
‑
10中的水排出，当燃气的需求量增大时，增大风机1
‑
1，风机1
‑
1使燃气风扇1
‑
2旋转速度变快，同时主动轮1
‑
3的速度也变快，主动轮1
‑
3带动从动轮1
‑
5使出水螺杆1
‑
6的排水速度也变快，反之当燃气需求量小时出水螺杆1
‑
6的排水量也随之减小，实现了给水量随余热燃气量变化而变化。
22.具体实施方式二：
23.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的蒸发器移动机构2包括丝杠电机2
‑
1、主链轮2
‑
2、链条2
‑
3、从链轮2
‑
4、丝杠2
‑
5、移动环2
‑
6和移动板2
‑
7，主链轮2
‑
2固定连接在丝杠电机2
‑
1的输出轴上，主链轮2
‑
2与从链轮2
‑
4通过链条2
‑
3连接，两个丝杠2
‑
5分别固定连接在主链轮2
‑
2和从链轮2
‑
4上，两个移动环2
‑
6分别螺纹连接在两个丝杠2
‑
5上，两个移动环2
‑
6均固定连接在移动板2
‑
7下端；当需要对锅炉内部清理或维修时，启动丝杠电机2
‑
1，丝杠电机2
‑
1转动带动主链轮2
‑
2转动，主链轮2
‑
2通过链条2
‑
3带动从链轮2
‑
4转动，主链轮2
‑
2和从链轮2
‑
4同时带动两个丝杠2
‑
5转动，两个丝杠2
‑
5转动带动两个移动环2
‑
6移动，两个移动环2
‑
6移动带动移动板2
‑
7移动，移动板2
‑
7将锅炉内部元件移动出去便于清理污垢和更换水管。
24.具体实施方式三：
25.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的余热汽化处理机构3包括余热汽化锅炉3
‑
1、蒸发器3
‑
2、直线导轨3
‑
3和固定底板3
‑
4，蒸发器3
‑
2可拆卸连接在余热汽化锅炉3
‑
1内，余热汽化锅炉3
‑
1底部设置有两个直线导轨3
‑
3，余热汽化锅炉3
‑
1固定连接在固定底板3
‑
4上，余热燃气桶1
‑
9固定连接在固定底板3
‑
4上，燃气风扇1
‑
2固定连接在余热汽化锅炉3
‑
1左端，出水螺杆1
‑
6固定连接在余热汽化锅炉3
‑
1左端，燃气出风口1
‑
7固定连接在余热汽化锅炉3
‑
1左端，出水口1
‑
8固定连接在余热汽化锅炉3
‑
1左端，丝杠电机2
‑
1固定连接在固定底板3
‑
4上，两个丝杠2
‑
5转动连接在余热汽化锅炉3
‑
1后端，移动板2
‑
7左右两端分别滑动连接在两个直线导轨3
‑
3内，蒸发器3
‑
2可拆卸连接在移动板2
‑
7上；出水口1
‑
8穿过余热汽化锅炉3
‑
1内壁将冷水送到蒸发器3
‑
2内，燃气出风口1
‑
7穿过余热汽化锅炉3
‑
1内壁将余热燃气送到余热汽化锅炉3
‑
1内，余热燃气将蒸发器3
‑
2内的冷水加热汽化成水蒸气排出可提供汽轮机动力使用，将余热汽化锅炉3
‑
1打开移动板2
‑
7在两个直线导轨3
‑
3上滑动将蒸发器3
‑
2送出来即可清洗或更换。
26.具体实施方式四：
27.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的主动轮1
‑
3的分度圆半径为从动轮1
‑
5的三分之二；主动轮1
‑
3和从动轮1
‑
5的分度圆比例直接决定了余热燃气量和给水量的比例，通常余热燃气量大于给水量。
28.具体实施方式五：
29.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的余热燃气桶1
‑
9为锅炉燃烧后产生余热的储气桶；锅炉燃烧后产生余热利用风机1
‑
1收集在余热燃气桶1
‑
9内便于供给使用。
30.具体实施方式六：
31.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述
的两个丝杠2
‑
5螺纹方向相反；两个丝杠2
‑
5能够使两个移动环2
‑
6同向平行移动不产生偏移。
32.具体实施方式七：
33.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的蒸发器3
‑
2上设有多个水管；多个水管加大了冷水与余热燃气的接触面积更加利于快速蒸发。
34.本实用新型一种自然循环余热锅炉，其使用原理为：
35.首先启动风机1
‑
1，风机1
‑
1将余热燃气桶1
‑
9内储存的高温燃气抽出来，锅炉燃烧后产生余热利用风机1
‑
1收集在余热燃气桶1
‑
9内便于供给使用，高温燃气带动燃气风扇1
‑
2转动，风扇1
‑
2转动带动主动轮1
‑
3转动，主动轮1
‑
3转动通过皮带1
‑
4带动从动轮1
‑
5转动，主动轮1
‑
3和从动轮1
‑
5的分度圆比例直接决定了余热燃气量和给水量的比例，从动轮1
‑
5转动带动出水螺杆1
‑
6转动，出水螺杆1
‑
6转动将水箱1
‑
10中的水排出，当燃气的需求量增大时，增大风机1
‑
1，风机1
‑
1使燃气风扇1
‑
2旋转速度变快，同时主动轮1
‑
3的速度也变快，主动轮1
‑
3带动从动轮1
‑
5使出水螺杆1
‑
6的排水速度也变快，反之当燃气需求量小时出水螺杆1
‑
6的排水量也随之减小，实现了给水量随余热燃气量变化而变化，出水口1
‑
8穿过余热汽化锅炉3
‑
1内壁将冷水送到蒸发器3
‑
2内，燃气出风口1
‑
7穿过余热汽化锅炉3
‑
1内壁将余热燃气送到余热汽化锅炉3
‑
1内，余热燃气将蒸发器3
‑
2内的冷水加热汽化成水蒸气排出可提供汽轮机动力使用，将余热汽化锅炉3
‑
1打开移动板2
‑
7在两个直线导轨3
‑
3上滑动将蒸发器3
‑
2送出来即可清洗或更换，当需要对锅炉内部清理或维修时，启动丝杠电机2
‑
1，丝杠电机2
‑
1转动带动主链轮2
‑
2转动，主链轮2
‑
2通过链条2
‑
3带动从链轮2
‑
4转动，主链轮2
‑
2和从链轮2
‑
4同时带动两个丝杠2
‑
5转动，两个丝杠2
‑
5转动带动两个移动环2
‑
6移动，两个丝杠2
‑
5能够使两个移动环2
‑
6同向平行移动不产生偏移，两个移动环2
‑
6移动带动移动板2
‑
7移动，移动板2
‑
7将锅炉内部元件移动出去便于清理污垢和更换水管，多个水管加大了冷水与余热燃气的接触面积更加利于快速蒸发。
36.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。