水冷式热能回收冲压燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及生物柴油燃烧装置技术领域，尤其涉及一种水冷式热能回收冲压燃烧器。


背景技术：

2.蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，被广泛应用于诸多领域，在酒店、食堂、甚至家庭烹饪使用等领域有着很好的发展前景，燃烧炉是蒸汽发生器的重要组成部件。
3.现有技术中，如申请号为cn202020944750.5的中国实用新型专利，其公开了一种一体式生物柴油蒸汽发生器，该蒸汽发生器所使用的燃烧炉的外部包覆有保温材料，能够防止燃烧炉内部的热量往外流失，该燃烧炉虽然可以保温隔热，但随着燃烧时间的增长，该燃烧炉的燃烧室的温度会越来越高，不仅保温材料无法对燃烧炉进行很好的隔热，还容易对外部控制电路板的电子元器件造成影响，而且燃烧室容易因长时间处于高温状态而导致使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种水冷式热能回收冲压燃烧器，不仅能够很好地对燃烧室进行冷却、降温，能够避免燃烧炉外部周围环境高温，能够保证外部控制电路板的电子元器件不会受到影响，能够避免燃烧室长期处于高温状态，燃烧室使用寿命长，而且还能够对燃烧室向外散发的大量热量进行回收、利用，防止热量损失，提高热量利用率，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：水冷式热能回收冲压燃烧器，包括用于燃烧生物柴油的燃烧炉，所述燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，燃烧室的侧壁上开设有冲压出火口，燃烧室通过冲压出火口与点火室相连通，燃烧炉罩设有水冷式冷却箱，水冷式冷却箱沿水的行进方向依次设有相互连通的入水口、冷却腔、出水口。
6.对上述方案的进一步改进为，所述燃烧炉由耐高温的浇注料浇铸而成。
7.对上述方案的进一步改进为，所述水冷式冷却箱由不锈钢制成。
8.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括用于检测冷却腔内的水的温度的温度传感器。
9.对上述方案的进一步改进为，所述冷却腔内设有若干个隔板，各个隔板分别由内往外依次设置，各个隔板将冷却腔分隔成若干个冷却腔单元，各个冷却腔单元之间互不连通，各个冷却腔单元分别设有相互独立的入水口、出水口。
10.对上述方案的进一步改进为，所述冷却腔内设有两个隔板，两个隔板分别由内往外依次设置，两个隔板将冷却腔分隔成三个冷却腔单元，三个冷却腔单元之间互不连通，三个冷却腔单元分别设有相互独立的入水口、出水口。
11.对上述方案的进一步改进为，所述隔板由不锈钢制成。
12.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括若干个温度传感器，各个温度传感器分别与各个冷却腔单元一一对应，各个温度传感器分别用于检测所对应的冷却腔单元内的水的温度。
13.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的水冷式热能回收冲压燃烧器，包括用于燃烧生物柴油的燃烧炉，所述燃烧炉沿竖向开设有燃烧室、沿横向开设有点火室，燃烧室的侧壁上开设有冲压出火口，燃烧室通过冲压出火口与点火室相连通，燃烧炉罩设有水冷式冷却箱，水冷式冷却箱沿水的行进方向依次设有相互连通的入水口、冷却腔、出水口；
14.相较于现有技术，本实用新型的燃烧炉罩设有水冷式冷却箱，通过水冷式冷却箱内的水与燃烧室进行热交换，能够带走燃烧室的大量热量，防止燃烧室长期处于高温状态，能够很好地对燃烧室进行冷却、降温，能够避免燃烧炉外部周围环境高温，能够保证外部控制电路板的电子元器件不会受到影响，能够避免燃烧室长期处于高温状态，燃烧室使用寿命长，能够对燃烧室向外散发的大量热量进行回收、利用，防止热量损失，提高热量利用率，实用性强；而且本实用新型提供的水冷式热能回收冲压燃烧器，不仅适用蒸汽炉，同样适用炒锅、炖品等需要热水用的生物柴油炉具，可以把出水口流出的热水，导出至外部使用。
附图说明：
15.图1为本实用新型实施例1的剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
17.附图标记说明：燃烧炉1、燃烧室11、点火室12、冲压出火口13、水冷式冷却箱2、入水口21、冷却腔22、冷却腔单元221、出水口23、隔板24。
具体实施方式：
18.实施例1，如图1所示，本实用新型包括用于燃烧生物柴油的燃烧炉1，所述燃烧炉1沿竖向开设有燃烧室11、沿横向开设有点火室12，燃烧室11的侧壁上开设有冲压出火口13，燃烧室11通过冲压出火口13与点火室12相连通，燃烧炉1罩设有水冷式冷却箱2，水冷式冷却箱2沿水的行进方向依次设有相互连通的入水口21、冷却腔22、出水口23；相较于现有技术，本实用新型的燃烧炉1罩设有水冷式冷却箱2，通过水冷式冷却箱2内的水与燃烧室11进行热交换，能够带走燃烧室11的大量热量，防止燃烧室11长期处于高温状态，能够很好地对燃烧室11进行冷却、降温，能够避免燃烧炉1外部周围环境高温，能够保证外部控制电路板的电子元器件不会受到影响，能够避免燃烧室11长期处于高温状态，燃烧室11使用寿命长，能够对燃烧室11向外散发的大量热量进行回收、利用，防止热量损失，提高热量利用率，实用性强；而且本实用新型提供的水冷式热能回收冲压燃烧器，不仅适用蒸汽炉，同样适用炒锅、炖品等需要热水用的生物柴油炉具，可以把出水口23流出的热水，导出至外部使用。
19.本实用新型可用于炒锅、蒸汽炉等需要热水用的炉具，通过水冷式冷却箱2内的水与燃烧室11进行热交换，水冷式冷却箱2内的水在对燃烧炉1进行冷却、降温的同时，燃烧炉1对水冷式冷却箱2内的水进行加热，通过出水口23将加热好的水排出使用，不仅使用更加方便，而且能够对热量进行充分利用，实用性强。
20.燃烧炉1由耐高温的浇注料浇铸而成，能够提高燃烧炉1的耐热性，能够使燃烧炉1
长期处于高温状态中且不受影响，使用更加稳定、使用寿命更长。
21.水冷式冷却箱2由不锈钢制成，具有良好的耐蚀性和抗锈能力，能够保证水冷式冷却箱2内的水的质量和安全性，从而能够更好地对水冷式冷却箱2内的水进行利用。
22.本实用新型还包括用于检测冷却腔22内的水的温度的温度传感器，通过温度传感器能够实时了解冷却腔22内的水的温度，从而便于调节及使用。
23.实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的冷却腔22内设有两个隔板24，两个隔板24分别由内往外依次设置，两个隔板24将冷却腔22分隔成三个冷却腔单元221，三个冷却腔单元221之间互不连通，三个冷却腔单元221分别设有相互独立的入水口21、出水口23；当然，在其他实施例中，冷却腔22内可以设置其他数量的隔板24，相应的，将冷却腔22分隔成其他数量的冷却腔单元221；相较于只有一个冷却腔22，本实施例通过隔板24将冷却腔22分隔成多个冷却腔单元221，根据实际使用情况及具体使用需求对各个冷却腔单元221通入冷水，通过隔板24将冷却腔22分隔成较小的多个冷却腔单元221具有以下好处：一、由于靠近燃烧炉1的冷却腔单元221内的水升温较快、远离燃烧炉1的冷却腔单元221内的水升温较慢，所以通过隔板24能够同时获得多种不同温度大小的热水以备使用，实用性更强；二、能够只对部分少量的水进行加热，例如只对其中一个冷却腔单元221通入水，由于水较少，所以该冷却腔22内的水能够迅速升温，从而能够适用于快速使用热水的需求。
24.隔板24由不锈钢制成，具有良好的耐蚀性和抗锈能力，能够保证水冷式冷却箱2内的水的质量和安全性，从而能够更好地对水冷式冷却箱2内的水进行利用。
25.本实施例还包括三个温度传感器，三个温度传感器分别与三个冷却腔单元221一一对应，三个温度传感器分别用于检测所对应的冷却腔单元221内的水的温度，通过各个温度传感器能够实时了解各个冷却单元内的水的温度，从而便于调节及使用。
26.其余部分均与实施例1相同，此处不再赘述。
27.工作原理：
28.通过入水口21向水冷式冷却箱2的冷却腔22通入水，在使用燃烧炉1进行加热时，水冷式冷却箱2内的水与燃烧炉1进行热交换，水冷式冷却箱2内的水在对燃烧炉1进行冷却、降温的同时，燃烧炉1对水冷式冷却箱2内的水进行加热，通过出水口23将加热好的水排出使用；本实用新型不仅能够很好地对燃烧室11进行冷却、降温，能够避免燃烧炉1外部周围环境高温，能够保证外部控制电路板的电子元器件不会受到影响，能够避免燃烧室11长期处于高温状态，燃烧室11使用寿命长，而且还能够对燃烧室11向外散发的大量热量进行回收、利用，防止热量损失，提高热量利用率，实用性强。
29.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。