汽包的汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种汽包的汽水分离装置。


背景技术：

2.汽水分离器是一种用于将气体和液体分离的设备。通常在汽包内设置汽水分离器，对进入汽包的汽水混合物进行汽水分离，现有的汽水分离器结构复杂，体积大，不便维护，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种汽包的汽水分离装置，结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成s型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果，减少了汽包内汽水分离器的数量，节约了制造成本。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种汽包的汽水分离装置，汽包内设有汽水分离器和气箱，所述气箱顶部连接汽包的蒸汽出口，所述气箱的底部设有接管，所述汽水分离器包括筒体和波形叶片组件，所述筒体外均布有耳座，所述耳座通过长螺柱与气箱连接，所述长螺柱一端焊接在气箱的底板上，所述筒体具有向上的开口，所述波形叶片组件设置在筒体中心，所述波形叶片组件周向均布有蒸汽分离通道，所述波形叶片组件的顶部设有挡套，所述接管下端限位在挡套内。
6.优选的，所述筒体的底部为锥体结构，所述筒体底部的中心设有排水管，所述排水管上设有止回阀。
7.优选的，所述波形叶片组件和筒体之间形成湿蒸汽进气通道。
8.优选的，所述挡套和筒体之间设有支撑板，所述支撑板设有3个，3个支撑板均布在湿蒸汽进气通道的入口。
9.优选的，所述波形叶片组件包括沿周向均布的多个波形叶片，多个波形叶片的上下两端分别通过钢板或钢丝点焊在一起。
10.优选的，所述波形叶片组件分成两个相同的模块，每个模块的波形叶片沿半个圆周均布。
11.优选的，相邻两个波形叶片之间形成蒸汽分离通道，所述蒸汽分离通道为s型。
12.优选的，所述筒体的筒壁为分体式，两个半筒壁通过螺栓连接后再在底部焊接锥体结构，形成向上开口的筒体。
13.优选的，所述筒体位于汽包的液面至上，筒体底部与液面之间间隔300
‑
400mm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成s型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的左视图。
18.图3为汽水分离器的结构示意图。
19.图4为汽水分离器的俯视图（挡套未画出）。
20.图5为波形叶片组件的半个模块结构示意图。
21.其中：汽包1；蒸汽出口1.1；蒸汽入口1.2；汽水分离器2；筒体2.1；波形叶片组件2.2；波形叶片2.2.1；蒸汽分离通道2.2.2；耳座2.3；挡套2.4；排水管2.5；止回阀2.5.1；湿蒸汽进气通道2.6；支撑板2.7；气箱3；接管3.1；长螺柱4。
具体实施方式
22.参见图1
‑
5，本实用新型涉及一种汽包的汽水分离装置，汽包1内设有汽水分离器2和气箱3，所述气箱3顶部连接汽包1的蒸汽出口1.1，所述气箱3的底部设有接管3.1，所述汽水分离器2为可拆卸，它包括筒体2.1和波形叶片组件2.2，所述筒体2.1外均布有耳座2.3，所述耳座2.3通过长螺柱4与气箱3连接，所述长螺柱4一端焊接在气箱3的底板上，所述筒体2.1具有向上的开口，所述波形叶片组件2.2设置在筒体2.1中心，所述波形叶片组件2.2周向均布有蒸汽分离通道2.2.2，所述波形叶片组件2.2的顶部设有挡套2.4，所述接管3.1下端限位在挡套2.4内。
23.所述筒体2.1的底部为锥体结构，所述筒体2.1底部的中心设有排水管2.5，所述排水管2.5上设有止回阀2.5.1，防止压力波动导致水倒灌分离器，影响出口干蒸汽品质。
24.所述波形叶片组件2.2和筒体2.1之间形成湿蒸汽进气通道2.6。为了防止波形叶片组件2.2在筒体2.1内晃动，所述挡套2.4和筒体2.1之间设有支撑板2.7，所述支撑板2.7设有3个，3个支撑板2.7均布在湿蒸汽进气通道2.6的入口，
25.所述波形叶片组件2.2包括沿周向均布的多个波形叶片2.2.1，多个波形叶片2.2.1的上下两端分别通过钢板或钢丝点焊在一起。为了加工方便，所述波形叶片组件2.2分成两个相同的模块，每个模块的波形叶片2.2.1沿半个圆周均布。
26.为了节约成本，所述筒体2.1的筒壁为分体式，两个半筒壁通过螺栓连接后再在底部焊接锥体结构，形成向上开口的筒体。
27.相邻两个波形叶片2.2.1之间形成蒸汽分离通道2.2.2，所述蒸汽分离通道2.2.2为s型，所述蒸汽分离通道2.2.2设有100
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120个，增加汽水分离处理能力，从而减少了汽包内的汽水分离器的数量。
28.所述筒体2.1位于汽包的液面至上，筒体2.1底部与液面之间间隔300
‑
400mm，减小液相空间中的水混入汽水混合物，减小水对汽水分离器的冲刷。
29.汽水混合物由蒸汽入口1.2进入汽包1，从筒体2.1上端进入湿蒸汽进气通道2.6，然后从波形叶片组件2.2周向进入蒸汽分离通道2.2.2，汽水混合物中的水比重碰到波形叶片2.2.1自然往下流，汇集流入筒体2.1的底部中心，经排水管2.5排出筒体2.1，干蒸汽往上流入气箱，从而达到汽水分离。
30.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：汽包（1）内设有汽水分离器（2）和气箱（3），所述气箱（3）顶部连接汽包（1）的蒸汽出口（1.1），所述气箱（3）的底部设有接管（3.1），所述汽水分离器（2）包括筒体（2.1）和波形叶片组件（2.2），所述筒体（2.1）外均布有耳座（2.3），所述耳座（2.3）通过长螺柱（4）与气箱（3）连接，所述长螺柱（4）一端焊接在气箱（3）的底板上，所述筒体（2.1）具有向上的开口，所述波形叶片组件（2.2）设置在筒体（2.1）中心，所述波形叶片组件（2.2）周向均布有蒸汽分离通道（2.2.2），所述波形叶片组件（2.2）的顶部设有挡套（2.4），所述接管（3.1）下端限位在挡套（2.4）内。2.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述筒体（2.1）的底部为锥体结构，所述筒体（2.1）底部的中心设有排水管（2.5），所述排水管（2.5）上设有止回阀（2.5.1）。3.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述波形叶片组件（2.2）和筒体（2.1）之间形成湿蒸汽进气通道（2.6）。4.根据权利要求3所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述挡套（2.4）和筒体（2.1）之间设有支撑板（2.7），所述支撑板（2.7）设有3个，3个支撑板（2.7）均布在湿蒸汽进气通道（2.6）的入口。5.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述波形叶片组件（2.2）包括沿周向均布的多个波形叶片（2.2.1），多个波形叶片（2.2.1）的上下两端分别通过钢板或钢丝点焊在一起。6.根据权利要求5所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述波形叶片组件（2.2）分成两个相同的模块，每个模块的波形叶片（2.2.1）沿半个圆周均布。7.根据权利要求5所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：相邻两个波形叶片（2.2.1）之间形成蒸汽分离通道（2.2.2），所述蒸汽分离通道（2.2.2）为s型。8.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述筒体（2.1）的筒壁为分体式，两个半筒壁通过螺栓连接后再在底部焊接锥体结构，形成向上开口的筒体。9.根据权利要求1所述的一种汽包的汽水分离装置，其特征在于：所述筒体（2.1）位于汽包的液面至上，筒体（2.1）底部与液面之间间隔300
‑
400mm。

技术总结
本实用新型涉及一种汽包的汽水分离装置，汽包内设有汽水分离器和气箱，所述气箱顶部连接汽包的蒸汽出口，所述气箱的底部设有接管，所述汽水分离器包括筒体和波形叶片组件，所述筒体外均布有耳座，所述耳座通过长螺柱与气箱连接，所述长螺柱一端焊接在气箱的底板上，所述筒体具有向上的开口，所述波形叶片组件设置在筒体中心，所述波形叶片组件周向均布有蒸汽分离通道，所述波形叶片组件的顶部设有挡套，所述接管下端限位在挡套内。本实用新型结构简单可拆卸，便于维护，汽水混合物从气相空间的筒体上端进入分离器，减小液相空间中的水混入汽水混合物，采用波形叶片形成S型蒸汽分离通道，增加汽水混合物的分离行程，提高了分离效果。果。果。


技术研发人员：郑强斌 朱甜 程新 夏炜 刘俊瑶 刘海峰 邵峰 顾斌
受保护的技术使用者：江苏焱鑫科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/17