一种蒸汽发生器排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种蒸汽发生器排污装置。


背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或者其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
3.蒸汽发生器运行时，由于设备内的水蒸发后蒸汽不夹藏盐分，水中所含的各种杂质会不断分出，如果不及时扫除残留下的水垢及其它有害物质，使设备内水的水质(含盐量等)维持在规定的范围内，日积月累，不但浪费燃料，而且致使受热面金属过热，甚至烧坏，为减少水对受热面金属壁的腐蚀，降低水的碱度、悬浮物等的浓度，保持良好的蒸汽品质，延长蒸汽发生器的使用寿命，有必要对蒸汽发生器进行排污。
4.因此提出一种蒸汽发生器排污装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器排污装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽发生器排污装置，包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的内壁连接有用于水表面油脂和泡沫排出的第一排污结构，所述蒸汽发生器还连接有用于悬浮物、结生的泥垢、水渣及其它沉淀物排出的第二排污结构。
7.更进一步的，所述第一排污结构包括横管、空心浮球、横板、第一排污管、第一支撑架、安装件、第一进液管、套管和斜进液口，所述第一支撑架的顶部均匀螺纹连接有安装件，所述安装件内和第一支撑架的顶部之间固定连接有横管，所述横管的外端固定连接有第一排污管，所述横管的顶部均匀固定连接有套管，所述套管的内壁贴合滑动连接有第一进液管，所述第一进液管的侧壁上端固定连接有横板，所述横板之间固定连接有空心浮球，所述第一进液管的顶部开设有方便水表面油脂和泡沫进入第一进液管内的斜进液口内。
8.更进一步的，所述第一支撑架固定安装在蒸汽发生器的侧壁上。
9.更进一步的，所述蒸汽发生器的侧壁固定连接有第一排污管，且第一排污管设置蒸汽发生器的侧壁中下端处。
10.更进一步的，所述第一进液管的直径为20-30cm，且第一进液管设置有至少四组。
11.更进一步的，所述斜进液口的倾斜度为45-60
°
。
12.更进一步的，所述第二排污结构包括第二排污管、进水管、万向喷头和第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有万向喷头，所述蒸汽发生器的底部固定连接有第二排污管。
13.更进一步的，所述第二支撑架设有两排，且两排所述第二支撑架上下对称设置在蒸汽发生器的外壁。
14.更进一步的，单排所述第二支撑架的组数至少三组。
15.更进一步的，所述进水管与高压水源连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型第一排污结构的空心浮球根据蒸汽发生器内水位进行移动，空心浮球带动横板移动，横板带动第一进液管现有的，第一进液管根据蒸汽发生器内的水位进行移动，斜进液口移动至水位液面处将水表面油脂和泡沫进行吸取再进入套管和横管内，最后从第一排污管排出，方便将从蒸汽发生器内的水表面油脂和泡沫排出，利用吸附管吸附出水表面的油脂和泡沫，减少杂质粘结在蒸汽发生器内壁可能，降低第二排污结构的清理压力，同时，高压水源通过第二排污结构的进水管进入万向喷头内，万向喷头对蒸汽发生器内壁和其他部件进行冲洗处理，将悬浮物、结生的泥垢、水渣及其它沉淀物进行冲洗处理，冲洗后通过第二排污管排出，方便扫除残留下的水垢及其它有害物质，使设备内水的水质(含盐量等)维持在规定的范围内，节省浪费燃料，而且避免受热面金属过热和烧坏，减少水对受热面金属壁的腐蚀，降低水的碱度、悬浮物等的浓度，保持良好的蒸汽品质，延长蒸汽发生器的使用寿命，有必要对蒸汽发生器进行排污。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的a向结构剖视图；
21.图3为本实用新型的套管及其连接结构剖视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.蒸汽发生器 2.第一排污结构 21.横管 22.空心浮球 23.横板 24.第一排污管 25.第一支撑架 26.安装件 27.第一进液管 28.套管 29.斜进液口 3.第二排污结构 31.第二排污管 32.进水管 33.万向喷头 34.第二支撑架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例1
27.如图1-3所示，一种蒸汽发生器排污装置，包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的内壁连接有用于水表面油脂和泡沫排出的第一排污结构2，第一排污结构2包括横管21、空心浮球22、横板23、第一排污管24、第一支撑架25、安装件26、第一进液管27、套管28和斜进液口29，第一支撑架25的顶部均匀螺纹连接有安装件26，安装件26内和第一支撑架25的顶部之
间固定连接有横管21，横管21的外端固定连接有第一排污管24，横管21的顶部均匀固定连接有套管28，套管28的内壁贴合滑动连接有第一进液管27，第一进液管27的侧壁上端固定连接有横板23，横板23之间固定连接有空心浮球22，第一进液管27的顶部开设有方便水表面油脂和泡沫进入第一进液管27内的斜进液口29内，第一支撑架25固定安装在蒸汽发生器1的侧壁上，蒸汽发生器1的侧壁固定连接有第一排污管24，且第一排污管24设置蒸汽发生器1的侧壁中下端处，第一进液管27的直径为20-30cm，且第一进液管27设置有至少四组，斜进液口29的倾斜度为45-60
°
，第一排污结构2的空心浮球22根据蒸汽发生器1内水位进行移动，空心浮球22带动横板23移动，横板23带动第一进液管27现有的，第一进液管27根据蒸汽发生器1内的水位进行移动，斜进液口29移动至水位液面处将水表面油脂和泡沫进行吸取再进入套管28和横管21内，最后从第一排污管24排出，方便将从蒸汽发生器1内的水表面油脂和泡沫排出，利用吸附管吸附出水表面的油脂和泡沫，减少杂质粘结在蒸汽发生器1内壁可能，降低第二排污结构3的清理压力；
28.蒸汽发生器1还连接有用于悬浮物、结生的泥垢、水渣及其它沉淀物排出的第二排污结构3，第二排污结构3包括第二排污管31、进水管32、万向喷头33和第二支撑架34，第二支撑架34的顶部固定连接有进水管32，进水管32的底部固定连接有万向喷头33，蒸汽发生器1的底部固定连接有第二排污管31，第二支撑架34设有两排，且两排第二支撑架34上下对称设置在蒸汽发生器1的外壁，单排第二支撑架34的组数至少三组，进水管32与高压水源连接，高压水源通过第二排污结构3的进水管32进入万向喷头33内，万向喷头33对蒸汽发生器1内壁和其他部件进行冲洗处理，将悬浮物、结生的泥垢、水渣及其它沉淀物进行冲洗处理，冲洗后通过第二排污管31排出，方便扫除残留下的水垢及其它有害物质，使设备内水的水质(含盐量等)维持在规定的范围内，节省浪费燃料，而且避免受热面金属过热和烧坏，减少水对受热面金属壁的腐蚀，降低水的碱度、悬浮物等的浓度，保持良好的蒸汽品质，延长蒸汽发生器的使用寿命，有必要对蒸汽发生器进行排污。
29.使用时，蒸汽发生器1在正常实用时，第一排污结构2的空心浮球22根据蒸汽发生器1内水位进行移动，空心浮球22带动横板23移动，横板23带动第一进液管27现有的，第一进液管27根据蒸汽发生器1内的水位进行移动，斜进液口29移动至水位液面处将水表面油脂和泡沫进行吸取再进入套管28和横管21内，最后从第一排污管24排出，方便将从蒸汽发生器1内的水表面油脂和泡沫排出，利用吸附管吸附出水表面的油脂和泡沫，减少杂质粘结在蒸汽发生器1内壁可能，降低第二排污结构3的清理压力；蒸汽发生器1无需工作时，高压水源通过第二排污结构3的进水管32进入万向喷头33内，万向喷头33对蒸汽发生器1内壁和其他部件进行冲洗处理，将悬浮物、结生的泥垢、水渣及其它沉淀物进行冲洗处理，冲洗后通过第二排污管31排出，方便扫除残留下的水垢及其它有害物质，使设备内水的水质(含盐量等)维持在规定的范围内，节省浪费燃料，而且避免受热面金属过热和烧坏，减少水对受热面金属壁的腐蚀，降低水的碱度、悬浮物等的浓度，保持良好的蒸汽品质，延长蒸汽发生器的使用寿命，有必要对蒸汽发生器进行排污。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。