一种操作简单的电厂中锅炉炉膛压力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉膛压力调节装置，具体为一种操作简单的电厂中锅炉炉膛压力调节装置。


背景技术：

2.电厂锅炉，火电厂三大主设备之一，由锅炉本体和辅助设备构成，它利用燃料燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电，在使用与维护时，对其安全性要求极高，操作不慎容易产生锅炉爆炸等问题，不仅影响生产成本，而且对人身安全产生不良影响，因此，在使用过程中，对于锅炉内的压力控制至关重要。
3.现有的电厂锅炉内介质必须保持在额定的压力范围内，必须采取相应措施维持其压力，目前所采取的措施无法较好的使得锅炉内处于恒定的压力，同时当需要调节锅炉恒定压力值时较为不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种操作简单的电厂中锅炉炉膛压力调节装置，有效的解决了目前所采取的措施无法较好的使得锅炉内处于恒定的压力，同时当需要调节锅炉恒定压力值时较为不便，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于使用的锅炉炉体以及炉体炉壁上开设的泄压孔，还包括调节机构、控制器和显示屏，所述泄压孔外侧的炉体上安装有调节机构，调节机构的一侧安装有控制器，控制器的一侧安装有显示屏；
6.所述调节机构包括圆筒、内腔、出气孔、导向杆、密封头、弹簧、压力传感器、固定块、丝杆、轴承、手柄、限位盘、第一通孔、移动盘、丝孔和第二通孔，圆筒固定在炉体上，圆筒的中部开设有内腔，圆筒靠近炉体位置处开设有出气孔，圆筒的中部插接有导向杆，导向杆的一端设置有密封头，导向杆上套接有弹簧，弹簧的一端通过压力传感器与密封头连接，内腔的两侧壁均设置有固定块，固定块上安装有丝杆，丝杆的一端安装有手柄，丝杆和导向杆上设置有移动盘，移动盘对应丝杆位置处开设有丝孔。
7.优选的，所述密封头为半球型橡胶头。
8.优选的，所述丝杆通过轴承与固定块和圆筒连接。
9.优选的，所述导向杆的一端设置有限位盘。
10.优选的，所述圆筒对应导向杆位置处开设有第一通孔。
11.优选的，所述移动盘对应导向杆位置处开设有第二通孔。
12.有益效果：本实用新型使用时，当炉体内压力较大时，由炉体上泄压孔内排出的气体会推动密封头，密封头推动导向杆和弹簧，克服弹簧的弹力移动，气体会经泄压孔进入到内腔，再经与内腔连通的出气孔排出，当炉体内压力与弹簧的复位弹力相同时，密封头卡接在泄压孔上，形成气压平衡，保持炉体内压力恒定，当需要调节炉体内的恒定压力时，转动两个手柄，手柄转动带动丝杆在轴承的配合下转动，丝杆转动与移动盘上开设的丝孔的配
合下，使得移动盘在丝杆上移动，移动盘移动会压缩弹簧，使得弹簧压紧压力传感器和密封头，压力传感器将采集的压力信号传递给控制器，控制器将压力信号传递给显示屏，通过显示屏显示处压力数值，即炉体内的炉膛压力，便于根据需要进行调节炉膛压力的恒定值，便于根据需要调节，适用性强。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于保持炉体内的炉膛压力的恒定，同时可对炉体内的炉膛压力的恒定值进行调节，适用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型剖视图；
17.图3是本实用新型丝孔开设结构示意图；
18.图中标号：1、炉体；2、泄压孔；3、调节机构；301、圆筒；302、内腔；303、出气孔；304、导向杆；305、密封头；306、弹簧；307、压力传感器；308、固定块；309、丝杆；310、轴承；311、手柄；312、限位盘；313、第一通孔；314、移动盘；315、丝孔；316、第二通孔；4、控制器；5、显示屏。
具体实施方式
19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种操作简单的电厂中锅炉炉膛压力调节装置，包括用于使用的锅炉炉体1以及炉体1炉壁上开设的泄压孔2，还包括调节机构3、控制器4和显示屏5，泄压孔2外侧的炉体1上安装有调节机构3，调节机构3的一侧安装有控制器4，控制器4的一侧安装有显示屏5；
21.调节机构3包括圆筒301、内腔302、出气孔303、导向杆304、密封头305、弹簧306、压力传感器307、固定块308、丝杆309、轴承310、手柄311、限位盘312、第一通孔313、移动盘314、丝孔315和第二通孔316，圆筒301固定在炉体1上，圆筒301的中部开设有内腔302，圆筒301靠近炉体1位置处开设有出气孔303，圆筒301的中部插接有导向杆304，导向杆304的一端设置有密封头305，导向杆304上套接有弹簧306，弹簧306的一端通过压力传感器307与密封头305连接，内腔302的两侧壁均设置有固定块308，固定块308上安装有丝杆309，丝杆309的一端安装有手柄311，丝杆309和导向杆304上设置有移动盘314，移动盘314对应丝杆309位置处开设有丝孔315，压力传感器307电性连接控制器4，控制器4电性连接显示屏5。
22.具体使用时：本实用新型使用时，当炉体1内压力较大时，由炉体1上泄压孔2内排出的气体会推动密封头305，密封头305推动导向杆304和弹簧306，克服弹簧306的弹力移动，气体会经泄压孔2进入到内腔302，再经与内腔302连通的出气孔303排出，当炉体1内压力与弹簧306的复位弹力相同时，密封头305卡接在泄压孔2上，形成气压平衡，保持炉体1内压力恒定，当需要调节炉体1内的恒定压力时，转动两个手柄311，手柄311转动带动丝杆309在轴承310的配合下转动，丝杆309转动与移动盘314上开设的丝孔315的配合下，使得移动盘314在丝杆309上移动，移动盘314移动会压缩弹簧306，使得弹簧306压紧压力传感器307
和密封头305，压力传感器307将采集的压力信号传递给控制器4，控制器4将压力信号传递给显示屏5，通过显示屏5显示处压力数值，即炉体1内的炉膛压力，便于根据需要进行调节炉膛压力的恒定值，便于根据需要调节，适用性强。
23.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于保持炉体1内的炉膛压力的恒定，同时可对炉体1内的炉膛压力的恒定值进行调节，适用性强。
24.实施例二
25.实施例一中密封头305使用不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，密封头305为半球型橡胶头，便于密封头305的使用。
26.实施例三
27.实施例一中丝杆309安装使用不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆309通过轴承310与固定块308和圆筒301连接，便于丝杆309的安装使用。
28.实施例四
29.实施例一中导向杆304限位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，导向杆304的一端设置有限位盘312，便于对导向杆304进行限位。
30.实施例五
31.实施例一中圆筒301与导向杆304配合不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，圆筒301对应导向杆304位置处开设有第一通孔313，便于圆筒301与导向杆304的配合使用。
32.实施例六
33.实施例一中移动盘314和导向杆304配合不便，参照图1-3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动盘314对应导向杆304位置处开设有第二通孔316，便于移动盘314和导向杆304的配合使用。
34.本实施例中控制器4采用现有已知的压力传感器处理器，为现有已知技术，在此不再进行赘述。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。