一种可取消ggh的减排节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉电厂的技术领域，尤其涉及一种可取消GGH的减排节能系统。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的迅速发展，人们在享受其成果时也面临着严峻的环境问题，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源。减少空气中粉尘含量成为国家重点关注内容。环保部2013年14号公告要求的47个重点城市主城区的火电厂，除尘设施及脱硫系统改造后在烟囱入口的烟尘排放需满足特别排放限值20mg/m3。
[0003]我国现役火电机组中，锅炉的排烟温度约在130°C?160°C，基本都超过原设计的经济排烟温度110°c。受火电厂煤质条件的影响，当燃用煤种较差或锅炉排烟温度较高时，烟尘比电阻较高，导致干式静电除尘器的除尘效率降低，粉尘排放水平往往达不到国家标准的要求，而且当不设置GGH时，由于吸收塔后烟气温度较低，并且携带石膏颗粒，烟囱易出现“石膏雨”以及冒“白烟”问题，而设置GGH后，“石膏雨”问题可得到控制，但GGH投资及运行费用较高，从目前运行情况看，GGH还存在着阻力高，腐蚀与堵塞严重、设备投资高等缺点。
[0004]同时，由于能源需求量增加，煤炭紧缺给电力行业带来一系列问题。采取有效措施提高能源利用率，降低发电成本已成为发电企业的共识。
[0005]因此，设计一个既能充分利用排烟余热；又能降低粉尘排放量，同时可将GGH替换的新系统至关重要。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的主要技术问题是提供一种可取消GGH的减排节能系统，旨在克服现有技术认为排烟温度需设置在烟气酸露点以上的技术偏见，将干式静电除尘器入口烟温降至烟气酸露点附近，使干式静电除尘器粉尘比电阻下降，以提高干式静电除尘器除尘效率；并采用新装置替换GGH的使用功能，同时，实现最大限度回收排烟余热的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种可取消GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道的空气预热器、高温换热器、低温换热器一段、干式静电除尘器、引风机、增压风机、低温换热器二段、脱硫塔、湿式电除尘器、低温换热器三段和烟囱；以及包括依次串接于冷二次风道的空气换热器和二次风机，所述二次风机输出端经所述空气换热器连接所述空气预热器的空气侧输入端；本系统还包括低压加热器、第一水泵、第二水泵及第二水泵；
[0008]所述低压加热器串接于汽轮机的主凝结水管路中，所述低压加热器的输入端经所述第一水泵连接所述高温换热器的换热介质输入端，所述高温换热器的换热介质输出端连接所述低压加热器的输出端；
[0009]所述低温换热器三段的换热介质输出端经所述第二水泵连接所述低温换热器一段的换热介质输入端，所述低温换热器一段的换热介质输出端连接所述低温换热器三段的换热介质输入端；
[0010]所述空气换热器的换热介质输出端经所述第三水泵连接所述低温换热器二段的换热介质输入端，所述低温换热器二段的换热介质输出端连接所述空气换热器的换热介质输入端。
[0011]进一步，所述低温换热器一段的出口温度为90-95°C。
[0012]进一步，所述低温换热器二段的出口温度为80-85 °C。
[0013]进一步，所述低温换热器三段的出口温度为70_75°C。
[0014]进一步，本系统还包括两个膨胀水箱，两个所述膨胀水箱的输出端分别连接所述第二水泵和所述第三水泵的输入端。
[0015]进一步，所述低压加热器包括依次串接的第一加热器、第二加热器、第三加热器和第四加热器。
[0016]进一步，本系统还包括再循环调节阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述再循环调节阀串接于所述高温换热器的换热介质输出端与第一水泵的输入端之间，所述第一阀门连接于所述第一加热器输出端与高温换热器的换热介质输出端之间，所述第二阀门连接于所述第一加热器输入端与高温换热器的换热介质输出端之间，所述第三阀门连接于所述第二加热器输入端与第一水泵输入端之间，所述第四阀门连接于所述第四加热器输入端与第一水泵输入端之间。
[0017]进一步，所述低温换热器一段采用新型换热管，所述新型换热管包括换热管及换热翅片，两所述换热管平行设置，若干对所述换热翅片分别设置在两所述换热管的外周，所述换热翅片上分别设有凹凸相间的弧形突起，所述弧形突起在换热翅片平面上呈现出波纹形状。
[0018]进一步，每对所述换热翅片包括上翅片及下翅片，所述上翅片及下翅片分别对称设置在两所述换热管的上下两侧。
[0019]进一步，所述上翅片及所述下翅片之间设有5-10mm的间隙。
[0020]进一步，所述低温换热器二段为膜式换热器，包括换热翅片和流体管；所述流体管设于所述换热翅片的两侧，所述换热翅片包括底板、顶板和两根圆管；所述两根圆管平行布置并沿轴向开有长槽，所述底板和顶板相对布置并于两侧分别连接所述两根圆管长槽的底边和顶边；所述换热翅片的两根圆管的直径大于所述流体管的直径；所述底板和顶板平行布置或呈八字型布置。
[0021]本发明采用了上述技术方案后，通过将锅炉排烟温度降到烟气酸露点以下，即通过降低干式静电除尘器入口烟温至烟气酸露点以下，降低了干式静电除尘器粉尘比电阻，有效提高了干式静电除尘器的除尘效率，使得烟囱出口粉尘排放浓度降低到15?18mg/Nm3，达到了国家排放标准；同时，在不影响使用功能的前提下，可将GGH这一高耗能、高故障率的部件取消，在约80°C较低的排烟温度下，实现了最大限度回收排烟余热的目的。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图；
[0023]图2为本发明低温换热器一段的结构示意图；
[0024]图3为本发明低温换热器二段的结构示意图；
[0025]图4为本发明低温换热器二段换热翅片为平行结构的示意图；
[0026]图5为本发明低温换热器二段的换热翅片为八字形结构的示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本发明公开了一种可取消GGH的减排节能系统，包括依次串接于锅炉尾部烟道11的空气预热器1、高温换热器2、低温换热器一段3、干式静电除尘器13、引风机14、增压风机15、低温换热器二段4、脱硫塔16、湿式电除尘器17、低温换热器三段32和烟囱18 ;以及包括依次串接于锅炉冷二次风道12的空气换热器42和二次风机19，所述二次风机19输出端经所述空气换热器42连接所述空气预热器I的空气侧输入端；本系统还包括低压加热器5、第一水泵7、第二水泵8及第三水泵9 ；
[0028]所述低压加热器5串接于汽轮机的主凝结水管路中，所述低压加热器的输入端经所述第一水泵7连接所述高温换热器2的换热介质输入端，所述高温换热器2的换热介质输出端连接所述低压加热器5的输出端；
[0029]所述低温换热器三段32的换热介质输出端经所述第二水泵8连接所述低温换热器一段3的换热介质输入端，所述低温换热器一段3的换热介质输出端连接所述低温换热器三段32的换热介质输入端；
[0030]所述空气换热器42的换热介质输出端经所述第三水泵9连接所述低温换热器二段4的换热介质输入端，所述低温换热器二段4的换热介质输出端连接所述空气换热器42的换热介质输入端。
[0031]进一步，所述低温换热器一段3出口温度为90-95? ;优选地，所述低温换热器一段3出口温度为90°C。
[0032]进一步，所述低温换热器二段4的出口温度为80-85? ;优选地，所述低温换热器二段4出口温度为80°C。
[0033]进一步，所述低温换热器三段32的出口温度为70-75? ;优选地，所述低温换热器三段32可将湿式电除尘器出口约50-60°C的烟气提升至约75°C。
[0034]进一步，本系统还包括两个膨胀水箱(31、41)，两个所述膨胀水箱的输出端分别连接所述第二水泵8和所述第三水泵9的输入端。
[0035]进一步，所述低压加热器5包括依次串接的第一加热器51、第二加热器52、第三加热器53和第四加热器54。
[0036]进一步，本系统还包括再循环调节阀21、第一阀门61、第二阀门62、第三阀门63和第四阀门64，所述再循环调节阀21串接于所述高温换热器2的换热介质输出端与第一水泵7的输入端之间，所述第一阀门61连接于所述第一加热器51输出端与高温换热器2的换热介质输出端之间，所述第二阀门62连接于所述第一加热器51输入端与高温换热器2的换热介质输出端之间，所述第三阀门63连接于所述第二加热器52输入端与第一水泵7输入端之间，所述第四阀门64连接于所述第四加热器54输入端与第一水泵7输入端之间。
[0037]本方法经实际应用，由于在空气预热器前端串接了热源，使得进入空气预热器的空气