一种双室容器水位测量及其补偿系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种双室容器水位测量及其补偿系统。
【背景技术】
[0002]火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。由于锅炉结构的复杂性，以及在工作环境的问题，都是进行持续的工作，造成了锅炉在工作时无法对内部水位进行准确的测量，由于水垢的堆积或者其他因素的影响，使得锅炉内部水位的测量误差更大，水位测量不准，容易造成锅炉干烧，造成严重性后果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有锅炉在工作时无法对内部水位进行准确的测量，容易造成锅炉干烧，造成严重性后果的问题，设计了一种双室容器水位测量及其补偿系统，该系统不但能够对锅炉内部的水位进行准确的测量，而且能够根据测量结果自动进行水位的补偿，使得锅炉内部水位保持在合理的高度，工作的持续性和安全性得到了提高，解决了现有锅炉在工作时无法对内部水位进行准确的测量，容易造成锅炉干烧，造成严重性后果的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种双室容器水位测量及其补偿系统，包括内部中空且密封的锅筒，所述锅筒外部设置有双室平衡容器，双室平衡容器包括内部中空且密封的壳体，壳体中设置有基准杯，基准杯的下方设置有排液管，排液管一端与基准杯连通，另一端穿过壳体设置在壳体外部，基准杯上方设置有隔离板，隔离板设置在壳体中，且隔离板的侧壁与壳体的侧壁无缝连接，壳体中设置有连通器，连通器的顶端穿过隔离板后设置在隔离板的上方；所述锅筒连接有下降管，下降管的一端与锅筒内部连通，另一端穿过壳体与连通器的底端连通后再与锅筒内部连通，下降管连通有冷凝管，冷凝管与壳体的底端连通，锅筒连接有蒸汽管，蒸汽管一端与锅筒内部连通，另一端与壳体内部连通，且蒸汽管与壳体的连通处位于隔离板的上方，蒸汽管与锅筒的连通处位于下降管与锅筒的连通处的上方；所述壳体连接有管道一和管道二，管道一和管道二均与壳体内部连通，管道一与壳体的连通处位于隔离板的上方，管道二与壳体的连通处位于基准杯的下方，且管道二设置在壳体外部的一端与排液管设置在壳体外部的一端连通。
[0005]所述冷凝管上设置有控制阀二，且控制阀二能够完全切断冷凝管。
[0006]所述下降管上设置有控制阀一，控制阀一设置在锅筒和壳体之间，且控制阀一能够完全切断下降管。
[0007]所述蒸汽管上设置有控制阀三，且控制阀三能够完全切断蒸汽管。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该系统不但能够对锅炉内部的水位进行准确的测量，而且能够根据测量结果自动进行水位的补偿，使得锅炉内部水位保持在合理的高度，工作的持续性和安全性得到了提高，解决了现有锅炉在工作时无法对内部水位进行准确的测量，容易造成锅炉干烧，造成严重性后果的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一锅筒；2—控制阀二 ；3—连通器；4一隔离板；5—基准杯；6—管道一 ；7—管道二 ；8—壳体；9一控制阀三；10—冷凝管；11 一控制阀一 ；12—蒸汽管；13—下降管；14一溢流室；15—凝汽室；16—排液管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例:
如图1所示，一种双室容器水位测量及其补偿系统，其特征在于:包括内部中空且密封的锅筒I，所述锅筒I外部设置有双室平衡容器，双室平衡容器包括内部中空且密封的壳体8，壳体8中设置有基准杯5，基准杯5的下方设置有排液管16，排液管16 —端与基准杯5连通，另一端穿过壳体8设置在壳体8外部，基准杯5上方设置有隔离板4，隔离板4设置在壳体8中，且隔离板4的侧壁与壳体8的侧壁无缝连接，壳体8中设置有连通器3，连通器3的顶端穿过隔离板4后设置在隔离板4的上方；所述锅筒I连接有下降管13，下降管13的一端与锅筒I内部连通，另一端穿过壳体8与连通器3的底端连通后再与锅筒I内部连通，下降管13连通有冷凝管10，冷凝管10与壳体8的底端连通，锅筒I连接有蒸汽管12，蒸汽管12—端与锅筒I内部连通，另一端与壳体8内部连通，且蒸汽管12与壳体8的连通处位于隔离板4的上方，蒸汽管12与锅筒I的连通处位于下降管13与锅筒I的连通处的上方；所述壳体8连接有管道一 6和管道二 7，管道一 6和管道二 7均与壳体8内部连通，管道一6与壳体8的连通处位于隔离板4的上方，管道二 7与壳体8的连通处位于基准杯5的下方，且管道二 7设置在壳体8外部的一端与排液管16设置在壳体8外部的一端连通；所述冷凝管12上设置有控制阀二 2，且控制阀二 2能够完全切断冷凝管12 ;所述下降管13上设置有控制阀一 11，控制阀一 11设置在锅筒I和壳体8之间，且控制阀一 11能够完全切断下降管13 ;所述蒸汽管10上设置有控制阀三9，且控制阀三9能够完全切断蒸汽管10。在本技术方案中，隔离板4将壳体8分为两个密封的腔室，隔离板4上方的腔室为凝汽室15，隔离板4下方的腔室为溢流室14，锅筒I中装有饱和水与饱和蒸汽，由于是采用管道分别与液体和气体连通，能够将水位和气压及时地测量以及反馈出来，测量的结果准确，连通器3为管道，能够将锅筒I中装有的饱和水高度进行反馈，管道一 6和管道二 7连接有外界水管，管道一 6作为加水管道，管道二 7作为放水管道，能够及时地将壳体8中多余的放出，也能够及时地将系统中缺失的水添加到锅筒I中，实现水位的补偿，防止造成水位过低使得锅炉造成干烧现象。控制阀是用于对管道的开闭进行控制，其中控制阀一 11和控制阀三9还起着单向阀的作用，防止出现倒流现象。
[0013]该系统不但能够对锅炉内部的水位进行准确的测量，而且能够根据测量结果自动进行水位的补偿，使得锅炉内部水位保持在合理的高度，工作的持续性和安全性得到了提高，解决了现有锅炉在工作时无法对内部水位进行准确的测量，容易造成锅炉干烧，造成严重性后果的问题。
[0014]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双室容器水位测量及其补偿系统，其特征在于:包括内部中空且密封的锅筒(1)，所述锅筒(I)外部设置有双室平衡容器，双室平衡容器包括内部中空且密封的壳体(8 )，壳体(8 )中设置有基准杯(5 )，基准杯(5 )的下方设置有排液管(16 )，排液管(16 ) —端与基准杯(5)连通，另一端穿过壳体(8)设置在壳体(8)外部，基准杯(5)上方设置有隔离板(4)，隔离板(4)设置在壳体(8)中，且隔离板(4)的侧壁与壳体(8)的侧壁无缝连接，壳体(8)中设置有连通器(3)，连通器(3)的顶端穿过隔离板(4)后设置在隔离板(4)的上方；所述锅筒(I)连接有下降管(13)，下降管(13)的一端与锅筒(I)内部连通，另一端穿过壳体(8)与连通器(3)的底端连通后再与锅筒(I)内部连通，下降管(13)连通有冷凝管(10)，冷凝管(10 )与壳体(8 )的底端连通，锅筒(I)连接有蒸汽管(12 )，蒸汽管(12 ) —端与锅筒(I)内部连通，另一端与壳体(8)内部连通，且蒸汽管(12)与壳体(8)的连通处位于隔离板(4)的上方，蒸汽管(12)与锅筒(I)的连通处位于下降管(13)与锅筒(I)的连通处的上方；所述壳体(8)连接有管道一(6)和管道二(7)，管道一(6)和管道二(7)均与壳体(8)内部连通，管道一(6)与壳体(8)的连通处位于隔离板(4)的上方，管道二(7)与壳体(8)的连通处位于基准杯(5)的下方，且管道二(7)设置在壳体(8)外部的一端与排液管(16)设置在壳体(8)外部的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种双室容器水位测量及其补偿系统，其特征在于:所述冷凝管(12)上设置有控制阀二(2)，且控制阀二(2)能够完全切断冷凝管(12)。3.根据权利要求1所述的一种双室容器水位测量及其补偿系统，其特征在于:所述下降管(13 )上设置有控制阀一(11)，控制阀一(11)设置在锅筒(I)和壳体(8 )之间，且控制阀一(11)能够完全切断下降管(13)。4.根据权利要求1所述的一种双室容器水位测量及其补偿系统，其特征在于:所述蒸汽管(10 )上设置有控制阀三(9 )，且控制阀三(9 )能够完全切断蒸汽管(10 )。
【专利摘要】本发明公开了一种双室容器水位测量及其补偿系统，锅筒外部设置有双室平衡容器，壳体中设置有基准杯，基准杯的下方设置有排液管，排液管一端与基准杯连通，另一端穿过壳体设置在壳体外部，基准杯上方设置有隔离板，壳体中设置有连通器，连通器穿过隔离板后设置在隔离板的上方；锅筒连接有下降管，下降管与锅筒内部连通，另一端穿过壳体与连通器的底端连通后再与锅筒内部连通，下降管连通有冷凝管，锅筒连接有蒸汽管；壳体连接有管道一和管道二，管道一和管道二均与壳体内部连通。该系统不但能够对锅炉内部的水位进行准确的测量，而且能够根据测量结果自动进行水位的补偿，使得锅炉内部水位保持在合理的高度，工作的持续性和安全性得到了提高。
【IPC分类】F22B37/46, F22D5/26
【公开号】CN105066102
【申请号】CN201510531370
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月27日