根据排污比率自动排污的云测控锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锅炉领域，属于F22领域。
【背景技术】
[0002]传统的锅炉排污系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制锅炉系统运行，即锅炉系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。
【发明内容】
[0003]本发明通过实时监控每台锅炉的排污量与产生蒸汽量，得到排污量和产生蒸汽量的动态关系，并将上述动态关系实时的通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时掌握锅炉排污系统运行情况，并可以及时通过客户端进行排污参数的调整，防止由于锅炉排污系统故障造成的大量的热能浪费。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，
所述锅炉包括设置在锅炉汽包下端的排污管，排污管上设置排污阀，排污阀一端连接阀门调节装置，阀门调节装置与监控诊断控制器进行数据连接，以便将阀门开度数据传递给监控诊断控制器，同时从监控诊断控制器接受指令，调节排污阀的开度；
所述排污管上进一步包括流量计，测量排污的流量；所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据流量计算出单位时间的排污质量；
所述锅炉的总进水管上设置流量计，用于检测进入锅炉中的流量，所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据测量的流量计算单位时间进入锅炉的水的质量；
监控诊断控制器检测的排污的水的质量与输入锅炉的水的质量的比值超过上限时，监控诊断控制器通过阀门调节装置自动调小排污阀的开度；如果检测的排污的水的质量与输入锅炉的水的质量的比值超过下限时，监控诊断控制器通过阀门调节装置自动调大排污阀的开度；
所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器与客户端连接，客户端可以通过云端服务器得到监控的数据。
[0005]作为优选，监控诊断控制器将排污的水的质量、输入锅炉的水的质量及其比值、排污阀的开度传送到云端服务器，云端服务器将上述数据传递给客户端；
客户端根据得到的数据，输入排污阀的开度的数值，通过云端服务器传递给监控诊断控制器，通过监控诊断控制器来手动调节排污阀的开度。
[0006]作为优选，如果排污阀的开度最大的情况下，排污的水的质量与输入锅炉的水的质量的比值依然小于下限值，则客户端会发出警告；
如果排污阀的关闭的情况下，排污的水的质量与输入锅炉的水的质量的比值依然大于上限值，则客户端会发出警告。
[0007]作为优选，所述排污管上设置余热换热器，所述余热换热器为供暖散热器，所述散热器包括上集管和下集管，所述上集管和下集管之间连接散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，所述基管的横截面是等腰三角形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从等腰三角形顶角向外延伸，所述第二散热片包括从等腰三角形的两条腰所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行，所述第一散热片、第二散热片延伸的端部形成第二等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通。
[0008]作为优选，所述第二散热片相对于第一散热片中线所在的面镜像对称，相邻的所述的第二散热片的距离为LI，所述等腰三角形的底边长度为W，所述第二等腰三角形的腰的长度为S，满足如下公式:
Ll/S*100=A*Ln(Ll/W*100)+B* (Ll/ff) +C,其中 Ln 是对数函数，A、B、C 是系数，0.68〈Α〈0.72，22〈B〈26，7.5<C<8.8 ；
0.09〈L1/S〈0.11，0.ll<Ll/ff<0.13
4mm<Ll<8mm
40mm <S<75mm
45mm <ff<85mm
等腰三角形的顶角为a，110° <a<160°。
[0009]与现有技术相比较，本发明的锅炉系统具有如下的优点:
I)本发明通过实时监控锅炉的排污量与产生蒸汽量，得到排污量和产生蒸汽量的动态关系，并将上述动态关系实时的通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时掌握锅炉排污系统运行情况，并可以及时通过客户端进行排污参数的调整，防止由于锅炉排污系统故障造成的大量的热能浪费。
[0010]2)本发明开发了一种新的余热利用的换热器，并对其结构进行优化，达到最节约的换热效果。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明排污系统自动控制的示意图；
图2是本发明散热器一个实施例的主视结构示意图；
图3是本发明散热器一个实施例的主视结构示意图；
图4是图2的右侧观察的示意图；
图5是设置孔的散热片的切面图；
图6是本发明云计算控制的流程示意图。
[0012]附图标记如下: I汽包，2余热换热器，3流量计，4压力计，5温度计，6水质分析仪，7阀门调节装置，8排污阀，9阀门，10阀门调节装置，11流量计，12中央监控诊断控制器，13云端服务器，14客户端，，15基管，16第一流体通道，17第一散热片，18第二散热片，19第二散热片，20第一腰，21第二腰，22底边，23孔，24第二流体通道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0014]本文中，如果没有特殊说明，涉及公式的，“/”表示除法，“ X ”、表示乘法。
[0015]一种锅炉热力系统，所述锅炉热力系统包括至少一台锅炉，用于产生蒸汽，所述锅炉与监控诊断控制器12进行数据连接，以便对锅炉的运行进行监控。所述监控诊断控制器12与云端服务器13数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器13与客户端14连接，客户端14可以通过云端服务器得到监控的各种信息。
[0016]作为优选，客户端可以输入数据控制锅炉系统的操作。
[0017]如图1所示，所述锅炉包括自动控制排污系统，所述自动控制排污系统根据锅炉产生的蒸汽量和输入锅炉的水量进行自动控制。如果蒸汽量与输入锅炉的水量之间的比值小于下限数值，则监控诊断控制器12自动控制减少排污量。如果蒸汽量与输入锅炉的水量之间的比值大于上限数值，则监控诊断控制器12自动控制增加排污量。具体控制系统如下:
如图1所示，所述锅炉包括设置在蒸汽出口管路上的流量计3、压力计4和温度计5，用于测量输出蒸汽的流速、压力和温度。所述流量计3、压力计4和温度计5分别与监控诊断控制器12进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器12，在监控诊断控制器中根据测量的蒸汽温度、压力、流速计算单位时间的蒸汽质量。
[0018]所述锅炉包括设置在锅炉汽包I下端的排污管，排污管上设置排污阀8，排污阀8一端连接阀门调节装置7，阀门调节装置7与监控诊断控制器20进行数据连接，以便将阀门开度数据传递给监控诊断控制器20，同时从监控诊断控制器20接受指令，调节排污阀8的开度。