超超临界二次再热1000mw机组锅炉蒸汽冲管方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超超临界二次再热1000 Mff机组锅炉蒸汽冲管方法，特别是一种 针对目前电力市场出现的新型机组一一超超临界二次再热1000 Mff机组的蒸汽冲管新工艺， 属于电力及动力工程技术领域。
【背景技术】
[0002] 锅炉过热器、再热器受热面内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济 运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再 热器及管道中的各种杂物（如焊渣、旋肩、氧化铁皮、泥砂等），锅炉正式向汽机供汽前，必 须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和 汽机通流部分损伤，提高机组运行的安全性和经济性，并改善机组运行期间的蒸汽品质。
[0003] 锅炉冲管时需要工质具有足够的动量（能量），现有冲管技术中冲管工质一般为 过热蒸汽，冲管时能量来源为机组自身产生（燃料燃烧）。对于常规超超临界1000 Mff燃煤 机组蒸汽冲管，一般采用串冲形式进行，即过热器和再热器以及蒸汽管道串联起来进行冲 管，直至靶板考核合格。
[0004] 但对于新型的超超临界二次再热1000 Mff机组，由于增加了二次再热系统，较传统 的一次再热机组多了一级再热器，系统阻力增大，若继续使用传统的串联冲管方式：过热器 -再热器串联方式，对于超超临界二次再热1000 Mff机组，则变为过热器一一次再热器一二 次再热器三级串联方式，整个系统阻力增大，降压冲管时过热器冲管系数难以满足冲管要 求。
[0005] 因此，设计一种针对二次再热1000 Mff机组的新型冲管工艺，使其既能充分满足冲 管参数要求，又能节约冲管时间促进工程进度，就显得尤为重要。
【发明内容】
[0006] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种超超临界二次再热 1000 Mff机组锅炉蒸汽冲管方法，两阶段冲管技术，并以降压、稳压冲管相结合，充分满足了 各项冲管参数要求；并且各阶段冲管期间安排两次停炉冷却，冲管质量高；操作可靠，运行 稳定，统筹安排冲管时间，节约了工程工期。
[0007] 考虑到过热器总阻力为I. 39MPa，根据塔式一次再热锅炉冲管经验，锅炉蓄热能力 偏小，配置的临冲门开关时间一般为60s以内，过热器冲管系数偏小，本发明冲管采用两阶 段蓄热降压冲管，并辅以稳压冲管的方式：降压冲管可以通过持续不断的工况变化对受热 面和管道内的氧化皮等杂物产生扰动，使之可以从受热面内壁上剥落，并随着冲管汽流排 出；稳压冲管可以通过长时间的大动量比系数对受热面和管道内的颗粒进行携带。
[0008] 第一阶段单冲过热器，采用降压冲管，直至靶板考核合格；鉴于再热器阻力小，冲 管系数大，一、二次再热器不再分开冲管，第二阶段过热器、一次再热器和二次再热器串联 起来，在二次再热器进口加装集粒器，采用稳压冲管和降压冲管交叉进行的方式，稳压冲管 结束后紧接着进行降压冲管，利用停炉冷却期间清理集粒器，再进行稳压加降压冲管，直至 靶板考核合格。
[0009] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0010] 一种超超临界二次再热1000 Mff机组锅炉蒸汽冲管方法，包括以下步骤：
[0011] (1)启动锅炉制粉系统，为冲管前的暖管和冲管提供能量来源。
[0012] (2)开启冲管系统各路疏水阀及临冲门旁路手动阀，对管道进行充分暖管和疏水。
[0013] (3)暖管结束后关闭各路疏水阀，向需冲管受热面和管道提供一定压力和温度的 过热蒸汽：对于降压冲管，经过一段时间的能量聚集后，开启临冲门进行能量释放，以通过 持续不断的工况变化对受热面和管道内的氧化皮等杂物产生扰动；对于稳压冲管，则通过 投入邻机加热、控制煤水比、投入减温水和摆动燃烧器摆角等方式，维持稳定的蒸汽参数， 以长时间的大动量比系数对受热面和管道内的颗粒进行携带。
[0014] 1、根据超超临界二次再热机组受热面的特殊布置方式，安排的具体冲管流程如 下：
[0015] (1)第一阶段采用降压冲管，系统流程为：汽水分离器一低温过热器一高温过热 器一主蒸汽管道一超高压主汽门（安装假门芯）一临时管一临冲门一临时管一靶板一临时 管一消音器一排大气；
[0016] (2)第二阶段采用稳压和降压相结合的方式，系统流程为：汽水分离器一低温过 热器一高温过热器一主蒸汽管道一超高压主汽门（安装假门芯）一临时管一临冲门一临时 管一一次再热冷端管道一一次低温再热器一一次高温再热器一一次再热热端管道一高压 主汽门（安装假门芯）一临时管一二次再热冷端管道一集粒器（锅炉两侧各一个）一二次 低温再热器一二次高温再热器一二次再热热端管道一中压主汽门（安装假门芯）一临时管 -革巴板一临时管一消音器一排大气。
[0017] 2、第一阶段冲管步骤如下：
[0018] (1)冲管系统检查完毕并确认具备冲管条件后，锅炉上水进行冷态冲洗；冷态清 洗结束后，投入#1高加、#3高加邻机加热提高给水温度，启动锅炉B制粉系统（等离子） 进行升温升压至水冷壁出口温度170°C~190°C，进行锅炉热态冲洗；贮水箱出口水质合格 后，热态清洗结束。锅炉进入持续升温升压阶段，通过控制给煤量，维持稳定的升温升压速 率（可按锅炉冷态启动曲线进行）；
[0019] ⑵开启主蒸汽疏水电动门，临冲门旁路电动门，过热器疏水调节阀全开，对冲管 系统进行暖管和疏水。管道暖管充分后，关闭各路疏水阀；
[0020] (3)冲管期间确保B制粉系统运行正常、稳定，为整个冲管过程提供能量来源；维 持炉水循环栗连续运行，减少锅炉降压冲管阶段排水量和热量损失，有利于控制锅炉升温 和升压速率，减少冲管时间和成本；
[0021] (4)当汽水分离器出口蒸汽压力即将达到2. 5MPa时，准备进行第一次降压试冲 管，目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，检验临时设施能否满足进一步冲管的 要求；
[0022] (5)第一次试冲结束，确认各管道的膨胀和支吊架受力符合要求后，继续升压，并 逐渐退出#1高加、#3高加邻机加热，以增加锅炉吸热量，提高蒸汽温度。汽水分离器蒸汽 压力分别升至4MPa、5MPa，6MPa，7MPa，8MPa，9MPa，lOMPa，IlMPa时，进行一次试冲管，试冲 过程摸索贮水箱水位控制规律，以及临冲门所能承受的压力范围；
[0023] (6)试冲管全部结束后再次对锅炉各部膨胀及支吊架受力情况进行全面检查，确 保系统完全满足正式冲管的条件；
[0024] (7)正式降压冲管：冲管期间蒸汽压力的急剧波动对贮水箱水位有较大影响，同 时还需兼顾省煤器进口水量、炉水循环栗流量和进出口差压、给水栗转速及其入口压力等 参数，防止锅炉MFT、炉水循环栗跳闸和给水栗跳闸。为保持稳定有效的冲管工况，宜进行以 下操作：
[0025] a)冲管期间，炉水循环栗过冷水调节阀开度维持在90%以上，保证炉水循环栗入 口炉水过冷度；给水栗转速维持3000r/min，以控制锅炉给水旁路调节阀前后压差在适当 范围。
[0026] b)在开启临冲门前，通过调节HffL溢流阀以及给水旁路调节阀，将贮水箱水位维 持在10~15m，之后关闭HffL溢流阀，降低临冲门开启时分离器出口蒸汽带水量，避免临冲 门关闭时由于分离器压力急剧上升导致分离器水位迅速下降。
[0027] c)将给水旁路调节阀开度置于3%左右进行微量补水，此时省煤器进口水量大部 分来自启动系统；将炉水循环栗出口调节阀开度置于70~80%，同时关闭炉水循环栗最 小流量调节阀，避免冲管过程中省煤器进口水量到达最低值时，可能引起的给水流量低低 (676t/h)触