一种300mw机组无电泵启动方法及启动装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种300MW机组启动技术，尤其是设及一种300MW机组无电累启动方 法及启动装置。
【背景技术】
[0002] 传统300丽汽轮发电机组给水累有3台，2台50%汽累，1台50%电累。正常运 行时汽累运行，电累作为备用，且启动方式都是使用电累启动的，运是从设计上就决定的方 式。随着时代的发展，300MW机组在电网的作用越来越小，小机组的生存更加困难。所W，就 必须在现有的设备上挖掘潜力。
[0003] 原来使用电累的启动方式，不但经济性差（耗电量大），而且安全性也差（无备用 累）。万一在启动过程中，发生电累跳闽，就会影响到机组的正常启动。所W考虑使用辅汽 作为汽源，用汽累启动的方式。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济性好、安全 性高的300MW机组无电累启动方法及启动装置。 阳0化]本发明的目的可W通过W下技术方案来实现：
[0006] 一种300丽机组无电累启动方法，其特征在于，在省煤器进口阀处并联了电累和 汽累都能使用的给水出水旁路阀，在启动时，汽累通过给水出水旁路阀来精确控制锅炉的 给水流量，并将电累作为备用启动设备。
[0007] 给水量在250-300TA之前，均采用给水出水旁路阀进水，当给水量到达 250-300TA时，完成省煤器由给水出水旁路阀进水改为主阀进水。
[0008] 在启动阶段，所述的汽累的气源只有辅汽，该辅汽的管道直径小于汽机四抽的供 汽管道。
[0009] 在锅炉起压之前，完成辅汽暖管至汽累，做好汽累冲转准备；
[0010] 锅炉点火起压后，汽累冲转暖累；在60化pm时，汽累出口压力达1.SMpa;转速 180化pm暖累，此时汽累出口压力达3.SMpa;
[0011] 完成1800巧m暖累后继续升速至3000巧m，交CCS控制，300化pm的出口压力达 8.SMpa；
[0012] 在运几个阶段，能满足锅炉压力逐渐升高的要求。
[0013] 汽累的单累运行满足机组负荷80MW的运行要求；
[0014] 在机组负荷60MW时，用低汽启动另一台汽累，完成暖累；
[0015] 在80-90MW时，将低汽驱动的汽累并入系统，退出辅汽驱动的汽累；
[0016] 就地完成汽源切换操作，将辅汽切换至低汽，重新用低汽冲转该汽累，并入系统；
[0017]2台汽累都使用低汽作为汽源，已进入正常运行方式。
[0018] 一种300MW机组无电累启动装置，包括汽累、电累和省煤器进口阀，其特征在于， 所述的启动装置还包括并联在省煤器进口阀上的给水出水旁路阀，所述的给水出水旁路阀 分别与汽累和电累连接，所述的电累作为备用启动累。
[0019] 所述的给水出水旁路阀包括汽累进口阀和电累进口阀，所述的汽累进口阀与汽累 连接，所述的电累进口阀与电累连接。
[0020] 所述的给水出水旁路阀还包括第一逆止阀。
[0021] 所述的汽累进口阀设有两个，分别为第一汽累进口阀和第二汽累进口阀，所述的 第一汽累进口阀、第一逆止阀、电累进口阀和第二汽累进口阀依次串接。
[0022] 所述的省煤器进口阀包括进口阀本体和第二逆止阀。
[0023]与现有技术相比，本发明具有W下优点：
[0024] 一、无电累启动，从经济性来说，传统启动方式采用调速电动累向锅炉上水，由于 液力偶合器效率在低负荷时比小汽轮机的效率低得多，并且还有机电损失和输变电损失， 因此所损失的能量较多。对机组启动上水改造后，由于小汽机在负荷变化时效率变化较小， 又是直接驱动给水累，中间能量转换的环节少，所W采用无电累启动肯定会产生经济效益。 具体计算如下：
[00巧]在整个启动过程中，如果用电累启动，一般从锅炉进水开始到120丽完成汽累切 换，需要17小时。具体电累在各阶段的平均电流，时间及耗电量如表1所示：在整个启动过 程中，耗电大约39970度。
[00%] 改为使用汽累启动，那么在锅炉上水和点火初期，仅仅靠前置累的压头就能满足 锅炉用水（不管是不是采用无电累还是有电累启动，前置累总是提前运行，所W运部分电 量不作计算）。在锅炉起压后开始冲转汽累，具体汽累各阶段的用汽量及时间如下表：整个 启动阶段17个小时的用汽量约192T，汽累的效率85%。辅汽的初参数为lMpa/250度，洽 值 2943KG/KJ。终参数 4. 9Kpa/32. 5 度，洽值 2560KG/KJ。
[0027] 那么运些蒸汽如果用来发电的话，将产生192. 2*巧43-2560) *1000/3600*0. 85 = 17380度。实际节电为电累的耗电量-运些辅汽能发出的电量。即39970-17380 = 22590 度电。按实际上网电价0.4元/度计算，每次启动节电约为22590*0. 4 = 9036元。
[0028] 运些利润的产生并不需要设备改造投入改造费，而是仅仅靠运行改变一下运行方 式就能实现，是实实在在的利润。300MW机组现在每年调停和大小修的次数已接近40次/ 年，而大小修后的启动时间还要适当加长。如果按40次/年的启动次数计算，每年启动过 程中，电累节约的电费将近0.9*40 = 36万元。运还不算因电累运行时间大大减少的间接 效益（只有平时运行时的例试，电累试开才会启动电累）。检修的维护费用也大大减少。 W29]表 1
[0030]
[0031] 二、无电累启动，从安全性来说，在整个启动过程中，电累一直处于备用状态。也就 是说，万一辅汽启动的汽累发生故障，电累还可W立即启动，不影响机组的启动。而原来采 用电累启动的方式，一旦电累发生故障，就无备用累可用，势必影响到机组的启动时间。
[0032] S、无电累启动，汽累采用辅汽驱动，辅汽的压力一般为0. 9-lMpa，IMpa对应的饱 和溫度约为180度。正常情况下，辅汽母管的溫度在250-270度左右，辅汽有70-90度的 过热度，不会对汽累的安全运行产生危险。另外，在采用无电累启动过程中，尽可能的安排 带辅汽的机组负荷带高点，W提高辅汽母管溫度。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 阳0对实施例
[0036] 系统上，原来采用电累的启动方式，电累出口主阀并联着一个出水旁路阀。在机组 启动阶段，给水量很小。当锅炉进水至流量大于250-300TA前，都是采用小差阀进水。当 锅炉进水流量大于250-300TA后，省煤器进水从小差阀切换到主阀控制。运样的好处是在 小流量时，可W更加精确的控制汽包水位。
[0037] 采用无电累启动的方式，也要能精确的控制汽包水位。所W电累的出口出水旁路 阀就必须使汽累也能用上。考虑到2台汽累都要能使用，最终将出水旁路阀并联装在锅炉 省煤器进水阀上。运样，在启动初期，任何一台给水累都可W用旁路阀来精确控制给水流 量。
[0038] 如图1所示，本发明具体结构包括汽累、电累和省煤器进口阀2,所述的启动装置 还包括并联在省煤器进口阀上的给水出水旁路阀1，所述的给水出水旁路阀1分别与汽累 和电累连接，所述的电累作为备用启动累。
[0039] 所述的给水出水旁路阀1包括第一汽累进口阀11、第二汽累进口阀12、电累进口 阀13第一逆止阀14,所述的