一种cap1000/cap1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，具体涉及一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。
【背景技术】
[0002]核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90% ;目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。
[0004]现有技术中在波纹板上加设挡水钩和尾钩，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水钩、尾钩和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置均直接或间接影响汽水分离效率，这也正是波纹板式细分离器的设计难点所在。
[0005]CAP1000和CAP1400蒸汽发生器干燥器作为先进核电技术，目前已被世界多个国家的核电站或核电厂所使用，但受制造水平限制，其蒸汽发生器干燥器的干燥能力及与核电装置的配合运行效果仍有待提高。
[0006]由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板式汽水分离器进行研究，以便制作出汽水分离效率更高、流动阻力更小、且适用于CAP1000和/或CAP1400蒸汽发生器的干燥器的一种核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件。
【发明内容】
[0007]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，其汽水分离效率更高、流动阻力更小，且便于安装、易于制造。
[0008]具体来说，本发明的目的在于提供一种CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件，该波纹板组件包括基板I和设置在基板上的挡水构件及支承构件3，其中，在所述基板I上形成有波浪形波纹，所述波浪形波纹包括波峰和波谷，波峰和波谷的波纹夹角一致。
[0009]所述波纹板组件设置于CAP1000或CAP1400蒸汽发生器干燥器上。
[0010]其中，所述挡水构件设置于基板I正面和/或反面上的波峰处，包括挡水板和支撑板，所述支撑板的内表面与基板上的波峰连接，基板同一面上挡水构件的挡水板均相互平行。[0011 ] 其中，在所述基板I正面上末端波纹的波峰处设置有尾钩4，其包括长板41和短板42，长板41与短板42所成夹角与基板上的波纹夹角一致，所述短板42的末端与基板的末端边缘连接，所述长板41与基板同一面上挡水构件的挡水板相互平行。
[0012]其中，所述支承构件3设置于基板I正面上的波峰处，其包括顺次连接的大支承板31、定位板32、小支承板33和设置在小支承板上的挡板34，所述大支承板31与基板正面上波峰的表面连接，所述小支承板33与设置在该波峰上挡水构件的支撑板的外表面连接，所述定位板32和挡板34共同与相邻的另一块基板反面上挡水构件的夹角啮合。
[0013]其中，所述基板I的壁厚为1.0?1.4mm，其横向宽度为150?300mm，纵向长度为900?1500mm，基板I的截面呈三角形波纹状，其波纹夹角为115°?125° ;优选地，将波纹夹角处设置为圆滑过渡的圆弧；优选地，基板I同一面上任意相邻两波峰或相邻两波谷之间的横向距离为34?36mm ;优选地，基板I同一面上波峰最高点距波谷最低点的垂直距离为 10.3 ?11.3mm。
[0014]优选地，所述挡水构件的壁厚为0.8?1.2mm,挡水构件包括V形挡水钩21、Z形挡水钩22和L形挡水钩23，
[0015]所述V形挡水钩21设置于基板反面上远离尾钩一端的第一个波谷处，其截面呈“V”形，包括V形支撑板24和V形挡水板25，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述V形支撑板24和V形挡水板25的长度为11.3?11.7mm ;优选地，所述V形支撑板24的内表面与基板反面上波谷的表面连接，所述V形挡水板25的内表面与基板上波谷的表面间距为2.0?2.3mm，和/或
[0016]所述Z形挡水钩22设置于基板正面和/或反面上的波峰处，其截面呈“Z”形，包括顺次连接的前挡水板26、中支撑板27和后挡水板28，前挡水板26与中支撑板27所成夹角、中支撑板27与后挡水板28所成夹角均与基板上波纹夹角一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述前挡水板26的长度为5.3?5.7mm，所述后挡水板28的长度为11.3?11.7mm,所述前挡水板26与后挡水板28相互平行且间距为16.3?16.7mm ;优选地，所述中支撑板27与基板正面和/或反面上波峰的表面连接，所述前挡水板26平行于该波峰的表面且间距为2.0?2.3mm，所述后挡水板28平行于该波峰相邻波谷的表面且间距为2.0?2.3mm，和/或
[0017]所述L形挡水钩23设置于基板反面上靠近尾钩一端的第一个波峰处，其截面呈“L”开$，包括L形支撑板29和L形挡水板210，二者所成夹角和夹角弧度分别与基板上波纹夹角和波纹夹角弧度一致，优选地，在与纵向垂直的截面上，所述L形支撑板29的长度为11.3?11.7mm,所述L形挡水板210的长度为5.3?5.7mm ;优选地，所述L形支撑板29的内表面与基板反面上波峰的表面连接，所述L形挡水板210的内表面与基板上该波峰的表面间距为2.0?2.3_，和/或
[0018]进一步优选地，在基板I的正面上，所述中支撑板27与尾钩的短板42相互平行；在基板I的反面上，所述V形支撑板24、中支撑板27、L形支撑板29与尾钩的长板41均相互平行，和/或
[0019]进一步优选地，所述V形挡水钩21、Z形挡水钩22、L形挡水钩23与基板I的纵向长度均一致。
[0020]优选地，所述尾钩4的壁厚为1.0?1.4_，尾钩4的截面呈“L”形，优选地，所述长板41的内表面与基板上末端波峰的表面间距为2.0?2.3mm ;优选地，在与纵向垂直的截面上，所述长板41的长度为4.8?5.2mm ;优选地，所述短板42的末端边缘与基板正面上相邻波谷最低点的横向距离为17.3?17.7mm，优选地，所述尾钩4与基板I的纵向长度一致。
[0021 ] 其中，在所述基板I上设置有四个支承构件3，优选地，所述四个支承构件3分别设置在基板I正面上的四个角附近，和/或
[0022]所述支承构件3包括支承隔块，所述大支承板31的外表面设置有凹陷的115?125°折角，其内表面设置有凸起的90°折角，所述大支承板31的内表面与基板I正面上波峰的表面连接且伸入基板I与后挡水板28之间，和/或
[0023]所述定位板32的外表面与相邻的另一块基板反面上中支撑板27和后挡水板28所成夹角的外表面形状一致，其内表面与该支承隔块所在基板正面上前挡水板26和中支撑板27所成夹角的外表面形状一致且间距为0.8?1.2mm，和/或
[0024]优选地，所述定位板32包括大定位板35和小定位板36，大定位板35与小定位板36所成夹角与基板上波纹夹角一致，优选地，所述大定位板35的壁厚为2.8?3.2mm,所述小定位板36的壁厚为2.3?2.8mm，所述大定位板35的末端与大支承板31的末端连接，且大定位板35的外表面与大支承板31的外表面成115?125°夹角，大定位板35的内表面与大支承板31的内表面成90°夹角，和/或
[0025]所述小支承板33平行于所述小定位板36，小支承板33的内表面与中支撑板27的外表面连接，所述挡板34沿垂直方向设置于小支承板33的外表面上，挡板34与小定位板36成60°夹角，所述挡板34的侧面与相邻的另一块基板反面上后挡水板28的末端抵接，和/或
[0026]优选地，所述大支承板31与定位板32、定位板32与小支承板33、挡板34与定位板32和小支承板33之间圆滑过渡，形成弧度一致的内侧过渡圆弧和外侧过渡圆弧，和/或
[0027]优选地，所述支承隔块的纵向宽度为15mm，所述大支承板31末端的最低点与小支承板33末端的最低点之间的横向长度为22?25mm。
[0028]其中，所述基板I与挡水构件、支承构件3与基板I和挡水构件之间焊接连接，优选地，在纵向上每隔59?61mm点焊，点焊恪核直径不小于4.1mm,
[0029]优选地，所述基板I与尾钩4 一体成型。
[0030]其中，任选在所述基板I的横向两端设置定距块以替代尾钩4，和/或
[0031]优选地，所述波纹板组件的横向宽度为227?228mm，纵向长度为1087.5?1088mm。
[0032]本发明所具有的有益效果包括:
[0033](I)本发明提供的CAP1000/CAP1400核电蒸汽发生器干燥器用波纹板组件采用带支撑板的双钩波纹板形式，对其基板波纹、尾钩、挡水构件和支承构件的形状、结构及尺寸进行优化，具有较高的汽水分离效率和较低的流动阻力，以适用于AP1000蒸汽发生器的干燥器，经其处理后的蒸汽含水量可低至0.00568% ;
[0034](2)本发明提供的CAP1000/CAP