基于物联网的锅炉监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种基于物联网的锅炉监控系统。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]由于工业生产以及民用采暖的需要，锅炉是极其重要的基础设施，对其进行维护也是一个重要的工作。然而，传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间后维护人员才发现问题，比如干烧，一方面降低锅炉使用寿命，二方面可能导致严重事故，造成不可挽回的损失，三方面是无法通过物联网远程控制锅炉的燃烧情况，导致能源浪费。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于物联网的锅炉监控系统，解决现有技术中用户不能实时监控锅炉工作状态，导致锅炉寿命低、易出事故、能源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于物联网的锅炉监控系统，包括:
[0006]锅炉；
[0007]连接于所述锅炉以采集其工作指标参数的感应器；连接于所述感应器以处理该工作指标参数的控制器；连接于所述控制器用以传输已处理的工作指标参数的通信模块；以及与所述通信模块、所述感应器和所述控制器均相连且为其供电的电源模块，与所述通信模块互联用以监控所述锅炉工作状态的中央控制计算机，连接于所述控制器输出端以用于控制锅炉加热温度的控制装置，连接于所述中央控制计算机用于发出报警声的报警模块，与所述中央控制计算机互联用于监控所述锅炉工作状态的移动终端。
[0008]作为优选地一种方案，所述感应器至少包括液位传感器、压力传感器、温度传感器或火焰传感器中的一种或多种。
[0009]作为优选地一种方案，所述控制装置为通过控制锅炉燃气输入大小调节锅炉的温度的控制阀。
[0010]作为优选地一种方案，所述控制装置还为通过控制锅炉功率调节电加热的功率调节装置。
[0011]作为优选地一种方案，所述控制器为单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器与ARM处理器中任意一种。
[0012]作为优选地一种方案，所述通信模块为GPS模块、GPRS模块、GSM模块和WIFI模块的一种或多种。
[0013]如上所述，本发明的基于物联网的锅炉监控系统，具有以下有益效果:
[0014]通过各类传感器采集锅炉的各个工作指标参数，控制器将接收的炉内温度、压强、液位和炉外温度通过通信模块发送至中央控制计算机显示，便于用户及时准确的监测各个锅炉，当发现各类工作指标参数超出预设工作指标参数时，发出报警声以通知用户，同时，通过移动终端或中央控制计算机，可远程调节高炉加热温度就，实现节能减排，避免了安全事故的发生，提高了锅炉的安全系数和工作效率。
【附图说明】
[0015]图1显示为本发明实施例中的一种基于物联网的锅炉监控系统结构框图。
[0016]元件标号说明:
[0017]1、锅炉，2、感应器，3、控制器，4、通信模块，5、中央控制计算机，6、移动终端，7、电源模块，8、控制装置，9、报警模块。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0020]如图1所示，本发明提供一种基于物联网的锅炉监控系统，包括:
[0021]锅炉1 ;
[0022]连接于所述锅炉1用于采集其工作指标参数的感应器2 ;连接于所述感应器2用于处理该工作指标参数的控制器3 ;连接于所述控制器3以传输已处理的工作指标参数的通信模块4 ;与所述通信模块4互联用以监控所述锅炉1工作状态的中央控制计算机5，以及与所述通信模块4、所述感应器2和所述控制器3均相连且为其供电的电源模块7，所述中央控制计算机5将接收到的工作指标参数，连接于所述控制器3输出端以用于控制锅炉加热温度的控制装置8，连接于所述中央控制计算机用于发出报警声的报警模块9。
[0023]其中，所述控制装置8为通过控制锅炉燃气输入大小调节锅炉的温度的控制阀，所述控制装置还为通过控制锅炉功率调节电加热的功率调节装置，以图表和地图方位的形式显示给用户，方便用户随时了解不同地理位置的锅炉1工作状态。
[0024]实施例1
[0025]所述感应器2至少包括液位传感器、压力传感器、温度传感器或火焰传感器中的一种或多种，依次通过上述传感器采集锅炉1的液位、压力、流量、温度和火焰光谱参数，发送至控制器3。
[0026]所述控制器3为单片机、可编程逻辑控制器3、数字信号处理器与ARM处理器中任意一种，所述控制器3是对接收到的工作指标参数进行模数转换，通过已知的人工智能算法处理该工作指标参数。
[0027]所述通信模块4为GPS模块、GPRS模块、GSM模块和WIFI模块的一种或多种，所述通信模块4为无线通信模块4，方便锅炉1在野外作业时，随时随地将工作指标参数发送至中央控制计算机5，所述中央控制计算机5包括GIS软件、高德地图、专家系统和人工智能，实现了自动将工作指标参数生成相应图表功能。
[0028]还包括移动终端6，与所述中央控制计算机5互联用于监控所述锅炉1工作状态的移动终端6，在本实施例中，所述移动终端为6手机、平板电脑、掌上电脑、MP4与MP5中的任意一种或多种，通过移动终端6登录相应APP程序，在移动终端6上查询或监控中央控制计算机5的显示结果。
[0029]综上所述，本发明通过各类传感器采集锅炉1的各个工作指标参数，控制器3将接收的炉内温度、压强、液位和炉外温度通过通信模块4发送至中央控制计算机5显示，，便于用户及时准确的监测各个锅炉，当发现各类工作指标参数超出预设工作指标参数时，发出报警声以通知用户，同时，通过移动终端6或中央控制计算机5，可远程调节高炉加热温度就，实现节能减排，避免了安全事故的发生，提高了锅炉的安全系数和工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0030]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，包括: 锅炉； 连接于所述锅炉以采集其工作指标参数的感应器；连接于所述感应器以处理该工作指标参数的控制器；连接于所述控制器用以传输已处理的工作指标参数的通信模块；以及与所述通信模块、所述感应器和所述控制器均相连且为其供电的电源模块，与所述通信模块互联用以监控所述锅炉工作状态的中央控制计算机，连接于所述控制器输出端以用于控制锅炉加热温度的控制装置，连接于所述中央控制计算机用于发出报警声的报警模块，与所述中央控制计算机互联用于监控所述锅炉工作状态的移动终端。2.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，所述感应器至少包括液位传感器、压力传感器、温度传感器或火焰传感器中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，所述控制装置为通过控制锅炉燃气输入大小调节锅炉的温度的控制阀。4.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，所述控制装置还为通过控制锅炉功率调节电加热的功率调节装置。5.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，所述控制器为单片机、可编程逻辑控制器、数字信号处理器与ARM处理器中任意一种。6.根据权利要求1所述的基于物联网的锅炉监控系统，其特征在于，所述通信模块为GPS模块、GPRS模块、GSM模块和WIFI模块的一种或多种。
【专利摘要】本发明适用于锅炉技术领域，特别是涉及一种基于物联网的锅炉监控系统。其包括：锅炉；连接于锅炉以采集其工作指标参数的感应器；连接于感应器以处理该工作指标参数的控制器；连接于控制器用以传输已处理的工作指标参数的通信模块；以及与通信模块、感应器和控制器均相连且为其供电的电源模块，与通信模块互联用以监控锅炉工作状态的中央控制计算机，连接于控制器输出端以用于控制锅炉加热温度的控制装置，连接于中央控制计算机用于发出报警声的报警模块。通过各类传感器采集锅炉的各个工作指标参数，依靠控制装置形成闭环控制，实时监测各个锅炉，避免了安全事故的发生，降低了锅炉功耗，实现了节能减排，提高了锅炉的安全系数和工作效率。
【IPC分类】F22B35/00, F24H9/20
【公开号】CN105299613
【申请号】CN201510812195
【发明人】刘李成
【申请人】重庆安迈科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日