一种锅炉受热面管道的防磨方案的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锅炉装备中防磨技术领域，特别是一种锅炉受热面管道的防磨方案。
【背景技术】
[0002]锅炉受热面管道管组需要使用防磨装置，以防止高温烟气对受热面管道的冲刷、磨损。现有的防磨装置为单管防磨板并采用焊接方式固定，但由于各片受热面管道之间的间距狭窄，使现有的防磨板在受热面管道处无法全部安装，不能有效防止高温烟气对受热面管道的冲刷、磨损，甚至使受热面管道处磨损加剧，受热面管道破损会直接威胁装置运行安全。
[0003]受热面管道的结构，按照在锅炉中的安装方式，大体上分为垂直悬吊式和水平悬吊式两种。垂直悬吊式受热面管道，一般均为单层结构，主要应用在过热器和再热器的高温段，管屏端部直接与集箱的管接头相接，在集箱的纵向吊挂排列，并穿出炉膛的顶棚，通过管屏上的附件与之密封；水平悬吊式受热面管道，绝大部分为双层结构，中间用水冷吊挂管来进行固定和吊挂，一般应用在过热器和再热器的低温段以及省煤器蛇形管中。
[0004]目前的技术有以下几处明显的缺点:1、现有技术需要在设备生产时逐个安装，工作量较大，不利于在检修时实施；2、不能对所有管屏的所有管子同时进行固定；3、固定装置需要和受热面悬吊管焊接，由于悬吊管为承压管道，焊接工艺要求严格，不易操作。
【发明内容】
[0005]为解决不易操作、工作量较大、不利于检修和不能对所有的管子同时固定的问题，本发明提出的技术方案如下:一种锅炉受热面管道的防磨方案，包括受热面管道受热面管道对应固定在定位装置板两侧的条形孔中，定位圆弧板固定在固定装置板的一端、并与受热面管道上的防磨瓦连接固定，固定角钢套入固定装置板的另一端、将最下部的受热面管道压紧后与固定装置板连接固定；固定装置板两侧的条形孔均匀设置有若干个，条形孔的孔径与受热面管道的外径相同，相邻条形孔的孔距等于受热面管道相邻两管的间距。
[0006]进一步的，固定装置板两侧的条形孔开口斜向下30-60°。
[0007]进一步的，固定装置板的一端与定位圆弧板的凸起连接；所述固定角钢与固定装置板连接、并将定位圆弧板固定在管屏防磨瓦上。
[0008]进一步的，固定装置板是由材质为TP304H、厚为6_12mm的耐热不锈钢板制成；所述固定装置板的宽度、长度适用于受热面管道的宽度、长度。
[0009]进一步的，定位圆弧板是由材质为TP304H、厚为2_6mm的耐热不锈钢半圆板制成，长度为40_60mm。
[0010]进一步的，固定角钢是由材质为TP304H、宽为40-60mm的等边角耐热不锈钢制成；固定角钢的长度适用于受热面管道的长度。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点是:
1、本装置结构简单，固定、连接方便，可有效的固定住受热面管道的两排管子，使其整齐的布置在同一平面内，有效的防止因管屏弯头处管子出列导致局部烟气流速升高，致使管子局部磨损严重的问题，使所有的管子都处在防磨瓦的保护之下。
[0012]2、易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低。
[0013]2、本装置不与受热面管道焊接，工艺简单，易于安装操作。
【附图说明】
[0014]图1本发明的主视图的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图结构放大示意图；
图3是图1的B-B向剖视图结构示意图；
图4是图1的C-C向剖视图结构示意图；
图5是图1所示发明装置安装的位置示意图；
图中
1、防磨损装置，2、受热面管道，3、固定装置板，4、定位圆弧板，5、固定角钢。
【具体实施方式】
[0015]本发明的方案提供一种防磨损装置1，其包括受热面管道2，固定装置板3，定位圆弧板4和固定角钢5。
[0016]下面以蛇形管束的受热面作为具体实施例做进一步的解释和说明。本实施例中的多个受热面管道2组成蛇形管束。
[0017]本发明安装时，先将固定装置板3固定住受热面管道2，定位装置板3两侧开有等距离开口斜向下的条形孔，相邻条形孔的孔距等于低温受热面蛇形管屏各排受热面管道2的截距，定位装置板3可以很好的对受热面管道2的左右方向位移进行限制。然后将固定用圆弧板4焊接到固定装置板3上，更具体的，固定装置板3上部与向上凸起的圆弧板4焊接，圆弧板4焊接在管屏防磨瓦上，且用固定角钢5与固定装置板3相焊接固定。其次，将定位圆弧板4与原蛇形管屏受热面管道2上的防磨瓦焊接进行固定，再将固定角钢5与蛇形管屏的最下部的受热面管道2压紧然后与固定装置板3焊接固定，固定装置板3下部仅需使用角钢5进行固定。从而该发明装置将蛇形管屏的受热面管道2固定在同一平面内，达到防止磨损的目的。
[0018]其中，固定装置板3采用材质为TP304H，8mm厚耐热不锈钢板制成，为了便于安装和拆卸受热面管道2，固定装置板3的两侧开有斜向下45°的条形圆孔，圆孔直径与受热面管道2外径相同，其宽度、长度视所适用蛇形管屏而定。
[0019]圆弧板4为2mm厚TP304H耐热不锈钢半圆板制成，长度为50mm。固定角钢5为宽为50mm的等边角钢制成，其材质为TP304H耐热不锈钢，长度视所适用蛇形管屏而定。
[0020]在受热面管道2安装或锅炉运行过程中，由于两端弯头距悬吊挂管较远，经常会出现受热面管道2出列的现象，导致出列的受热面管道2磨损严重。在出现上述管子出列的情况时，可先将固定装置板3固定住各排受热面管道2，由于固定装置板3上开有向下的条形孔，可以很好的对受热面管道2左右方向位移进行限制，然后将固定用圆弧板4焊接到固定装置板3上，然后将圆弧板4与受热面管道2的防磨瓦焊接进行固定，然后将固定角钢5与受热面管道2的最下部的管子压紧然后与固定装置板3焊接固定，从而该发明装置将蛇形管屏受热面管道2固定在同一平面内，达到防止磨损的目的。
[0021 ] 该发明防磨装置可在安装阶段设施，也可在锅炉检修时实施。
[0022]本装置在实际的使用过程中，结构简单，固定、连接十分的方便，可有效的固定住受热面管道的两排管子，使其整齐的布置在同一平面内，从而有效的防止因管屏弯头处管子出列导致局部烟气流速升高、致使管子局部磨损严重的问题，使所有的管子都处在防磨瓦的保护之下。
[0023]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种锅炉受热面管道的防磨方案，包括受热面管道(2)，其特征在于，受热面管道(2)对应固定在定位装置板(3)两侧的条形孔中，定位圆弧板(4)固定在固定装置板(3)的一端、并与受热面管道(2)上的防磨瓦连接固定，固定角钢(5)套入固定装置板(3)的另一端、将最下部的受热面管道(2)压紧后与固定装置板(3)连接固定；所述固定装置板(3)两侧的条形孔均匀对称设置有若干个，条形孔的孔径与所述受热面管道(2)的外径相同，相邻条形孔的孔距等于所述受热面管道(2)相邻两管的间距。2.根据权利要求1所述的防磨方案，其特征在于，所述固定装置板(3)两侧的条形孔开口斜向下30-60。。3.根据权利要求1所述的防磨方案，其特征在于，所述固定装置板(3)的一端与定位圆弧板(4)的凸起连接；所述固定角钢(5)与固定装置板(3)连接、并将定位圆弧板(4)固定在管屏防磨瓦上。4.根据权利要求1所述的防磨方案，其特征在于，所述固定装置板(3)是由材质为TP304H、厚为6-12_的耐热不锈钢板制成；所述固定装置板(3)的宽度、长度适用于受热面管道(2)的宽度、长度。5.根据权利要求1所述的防磨方案，其特征在于，所述定位圆弧板(4)是由材质为TP304H、厚为2-6mm的耐热不锈钢半圆板制成，长度为40_60mm。6.根据权利要求1所述的防磨方案，其特征在于，所述固定角钢(5)是由材质为TP304H、宽为40-60mm的等边角耐热不锈钢制成；所述固定角钢(5)的长度适用于受热面管道(2)的长度。
【专利摘要】本发明的锅炉受热面管道管防磨方案，包括受热面管道，受热面管道对应固定在定位装置板两侧的条形孔中，定位圆弧板固定在固定装置板的一端、并与受热面管道上的防磨瓦连接固定，固定角钢套入固定装置板的另一端、将最下部的受热面管道压紧后与固定装置板连接固定；固定装置板两侧的条形孔均匀设置有若干个、且开口斜向下45°，条形孔的孔径与受热面管道的外径相同,相邻条形孔的孔距等于受热面管道相邻两管的间距。本装置结构简单，固定、连接方便，可有效的固定住受热面管道的两排管子，使其整齐的布置在同一平面内，有效的防止管子局部磨损严重，使所有的管子都处在防磨瓦的保护之下。
【IPC分类】F22B37/10
【公开号】CN105351913
【申请号】CN201510983157
【发明人】黄正斌, 高洪增, 袁明, 宋克英, 王新举, 孟克, 杨保银, 袁洪章
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月24日