带冷烟气再循环的锅炉系统及冷烟气再循环方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烟气再循环系统，特别是涉及一种带冷烟气再循环的锅炉系统及 冷烟气再循环方法。
【背景技术】
[0002] 目前的烟气再循环是将锅炉本体尾部竖井的烟气送入锅炉，属于锅炉本体高灰 份、高烟温的烟气再循环。一般是收集锅炉省煤器9的出口处的烟气，如图1所示，送里的 烟尘浓度经常在40g/m3左右，烟气温度为40(TC-45(TC，由于烟温高，特别是烟尘浓度高， 所W再循环风机只能短期使用，由于其不能长期正常使用，因此目前很少有使用该烟气循 环的锅炉，致使送种高温高烟尘浓度的烟气再循环仅在教科书中报道。
[0003] 为了调节锅炉本体内再热器的汽温，引进了烟气挡板技术，将锅炉尾部竖井即省 煤器后方的烟道通过烟道隔墙分为双烟道，一侧烟道内设置过热器，一侧烟道内设置再热 器。原来是想通过烟气挡板调节烟气流量，达到调节再热器汽温的目的，但是大量使用效果 说明只有10%-20%的调节量，达不到调节再热器汽温的目的，因此我国火电厂锅炉缺少 有效的调节再热器汽温的方法，再热器汽温或高或低，对锅炉经济性和安全性带来很大的 影响。
【发明内容】
[0004] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带冷烟气再循环的锅 炉系统及冷烟气再循环方法，用于解决现有技术中再热器汽温高的问题。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带冷烟气再循环的锅炉系统， 其包括与除尘器出口连通并且用于收集冷烟气的收集管，与收集管相连的集中管，W及与 集中管相连的将冷烟气送入锅炉本体内的引入管。
[0006] 优选的，所述引入管根据引入地点不同分为W下几种：将冷烟气引入锅炉本体下 部的下部引入管，将冷烟气引入锅炉本体上部的上部引入管，将冷烟气引入锅炉本体尾部 竖井的竖井引入管；使用时根据需要选择一种或几种的组合将冷烟气引入锅炉本体。
[0007] 优选的，所述下部引入管的出口位置、方向W及烟气流速需满足；根据锅炉本体内 温度场、速度场、水冷壁热负荷分布W及NOx、CO含量，通入冷烟气后调节再热器汽温和降 低NOx含量，需满足锅炉本体内受热面安全、保证水冷管壁安全、制粉系统正常出力W及克 服烟风道阻力。
[0008] 优选的，所述上部引入管的出口位置、方向W及烟气流速需满足；根据锅炉本体内 温度场、速度场、水冷壁热负荷分布W及NOx、CO含量，通入冷烟气后，需满足锅炉本体上部 烟气温度降低至不结焦，W及受热面的管壁温度合理降低、保证水冷管壁安全、制粉系统正 常出力W及克服烟风道阻力。
[0009] 优选的，所述引入管从位于锅炉本体底部的集中管上引伸形成。
[0010] 本发明还提供一种锅炉系统的冷烟气再循环方法，其采用将除尘器出口处的冷烟 气引入锅炉本体内，来调节锅炉再热器汽温，防止锅炉本体上部结焦，降低受热面管壁温 度，W及降低NOx含量。
[0011] 如上所述，本发明的带冷烟气再循环的锅炉系统及冷烟气再循环方法，具有W下 有益效果；采用除尘器后方的冷烟气作为循环烟气，由于除尘器后方的烟气温度低，烟尘浓 度低，可W直接或引风机升压后送入锅炉本体内，调节锅炉再热器汽温，防止结焦，降低NOx 含量等。
【附图说明】
[0012] 图1显示为现有技术中的高温烟气循环锅炉系统示意图。
[0013] 图2显示为本发明的带冷烟气再循环的锅炉系统示意图。
[0014] 图3显示为引入冷烟气后锅炉右侧屏式再热器进口处各高度的烟气温度分布图。
[0015] 图4显示为引入冷烟气后锅炉右侧屏式再热器进口处各高度的烟气流场分布图。
[0016] 元件标号说明
[0017] 1集中管 [001引 2收集管 [001引 3除尘器
[0020] 4锅炉本体
[0021] 5尾部竖井
[00过 6竖井引入管
[0023] 7上部引入管
[0024] 8下部引入管
[00幼 9省煤器
【具体实施方式】
[0026]W下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人±可由本说明 书所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0027] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 W配合说明书所掲示的内容，W供熟悉此技术的人±了解与阅读，并非用W限定本发明可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所掲示的技 术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中间"及 "一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用W限定本发明可实施的范围，其相对关系的 改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0028] 如图2所示，本发明提供一种带冷烟气再循环的锅炉系统，其包括与除尘器3的 出口连通并且用于收集冷烟气的收集管2,与收集管2相连的集中管1，W及与集中管1相 连的将冷烟气送入锅炉本体4内的引入管，冷烟气的烟尘浓度小于20mg/Nm3,烟气温度为 10(TC-140〇C。
[0029] 本发明的冷烟气再循环方法，采用除尘器出口处的冷烟气引入锅炉本体内，即由 除尘器排出的烟尘浓度低、温度低的冷烟气作为冷源将其引入锅炉本体内，用来调节再热 器汽温、防止受热面结焦，降低受热面温度W及降低NOx含量。
[0030] 在进行实施时，上述引入管根据引入地点不同分为W下几种：将冷烟气引入锅炉 本体下部的下部引入管8,将冷烟气引入锅炉本体上部的上部引入管7,将冷烟气引入锅炉 本体的尾部竖井5的竖井引入管6 ;使用时根据需要选择一种或几种的组合将冷烟气引入 锅炉本体内。
[0031] 为便于设置，上述引入管从位于锅炉本体底部的集中管1上引伸形成。
[0032] 下面具体描述引入管的具体引入位置：
[0033] 将冷烟气引入锅炉本体下方（即下部引入管8)，其作用是：随着冷烟气量的不同， 调节再热器汽温和炉内NOx、CO含量大小。而下部引入管的出口位置、方向W及烟气流速也 需要根据锅炉本体自身情况进行设置，设置时需满足；根据锅炉本体内温度场、速度场、水 冷壁热负荷分布W及NOx、CO含量，通入冷烟气后需满足锅炉本体内受热面安全、保证水冷 管壁安全、制粉系统正常出力W及克服烟风道阻力。
[0034]将冷烟气引入锅炉本体上方（即上部引入管7)，其作用是；降低锅炉本体上部烟 气温度，防止或减轻锅炉本体上部结焦，同时可W降低锅炉本体上部受热面管壁温度，防止 超温爆管。
[0035] 上部引入管7的出口位置、方向W及烟气流速需满足；根据锅炉本体内温度场、速 度场、水冷壁热负荷分布W及NOx、CO含量，通入冷烟气后需满足锅炉本体上部烟气温度降 至不结焦，降低受热面的管壁温度、保证水冷管壁安全、制粉系统正常出力W及克服烟风道 阻力。
[0036] 采用本发明的冷烟气再循环方法解决了华能德州电厂300丽燃煤锅炉#2锅炉 的超温爆管和兼顾降低NOx的问题，具体为；该锅炉为与320丽汽轮机发电机组配套的 1025t/h亚临界压力，中间再热，自然循环单炉膛、燃煤汽包炉，锅炉型号；HG1025/18. 2-PM2。单炉膛、断面尺寸（宽X深）；14.048X11.858(mXm)，容积：7209.5m3。