固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、鼓风机、鼓风机、离心风机、循环燃烧管、余热回收水箱、助燃空气腔、燃料预热盘管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、喷雾头、循环水泵、引风机、烟囱、固态物输送器、液态物输送器、物质分解盘管、旋风分离塔、分解还原室和冷却塔组成。本发明优点是：1.本发明在炉膛直接加热熔盐恒温系统的熔盐并用熔盐热量控制蒸汽管道温度和热分解管道温度；喷射雾气进入蒸汽管道得到蒸汽；物料进入热分解管道进行物质分解。2.采用蒸汽分解分离技术取代现有分解分离技术，解决了繁杂的工艺流程及设备等问题。
【专利说明】
固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置
技术领域
[0001]本发明属锅炉、蒸汽发生器、分离分解装置技术领域。具体是固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。
【背景技术】
[0002]全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态，且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想，排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。
[0003]传统浓缩烘干设备工艺复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国食品、海水淡化、制药、制糖、造纸、酒精、化工、垃圾、污水、矿广等工业结晶体浓缩、提取、分解、干燥等领域的发展。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的不足提供一种固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。
[0005]本发明用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度，提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。
[0006]本发明解决上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案是:
[0008]固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置由膨胀槽、第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、第三熔盐导管、保温层、燃烧腔、烟气腔、第一烟气管道、空气预热回收器、第一鼓风机、第一沉灰井、热风管道、固体燃料预热盘管的入口管、第二鼓风机、离心风机、第一循环燃烧管、第二循环燃烧管、第二烟气管道、余热回收水箱、第二沉灰井、第三烟气管道、第四烟气管道、燃气罐、燃气管道、助燃空气腔、点火口、固体燃料预热盘管、第一助燃管、第二助燃管、固体燃料预热盘管第一出口管、固体燃料预热盘管第二出口管、固体燃料罐、给水管、高压柱塞栗、蒸汽盘管、蒸汽盘管的进口、蒸汽盘管的出口、蒸汽管道、分汽缸、补水管、蒸汽发生器主体、第一高压喷雾装置、第二高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、第一喷雾头、第二喷雾头、第三喷雾头、第四喷雾头、五喷雾头、循环水管、第一循环水栗、第五烟气管道、引风机、烟囱、物质热分离盘管进口管、固态物料输送器、液态物料输送器、物质热分离盘管、物质热分离盘管出口管、液态物料分离塔、固态物收集罐、导流板、阻流板、液态物收集罐、第一冷却水层、固态物料分离室、隔板、分离物收集罐、第二冷却水层、冷却塔和第二循环水栗组成。
[0009]1.各部件的结构如下:
[0010]I)所述膨胀槽为空罐体，内装膨胀后的熔盐。
[0011]2)所述第一熔盐槽为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐;筒体内设有物质热分离盘管。
[0012]3)所述第二熔盐槽为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管，顶面设有数根第二熔盐导管;筒体内设有蒸汽盘管。
[0013]4)所述空气助燃腔为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管和第二助燃管。
[0014]5)所述固体燃料预热盘管为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管中固体燃料。
[0015]6)所述蒸汽盘管，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成。
[0016]7)所述蒸汽发生器主体为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置。
[0017]8)所述空气预热回收器为列管热交换器，设有带第一鼓风机的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井，列管内为烟气、列管外为热空气。
[0018]9)所述余热回收水箱为列管热交换器，设有补水管、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井，列管外为冷却水、列管内为烟气。
[0019]10)所述脱硫脱硝装置设有进烟口、出烟口。
[0020]11)所述除尘石灰水池为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口、出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头、第二间安装第二喷雾头、第三间安装第三喷雾头、第四间安装第四喷雾头、第五间安装第五喷雾头。
[0021]12)所述物质热分离盘管，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽的圆筒内。
[0022]13)所述液态物料分离塔，外层设有第一冷却水层，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板、阻流板，每层导流板出口设有液态物收集罐，塔底部设有固态物收集罐。
[0023]14)所述固态物料分离室为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层，内部由数块隔板将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐。
[0024]2.各部件的连接方式如下:
[0025]I)所述保温层内有第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、第三熔盐导管、燃烧腔、烟气腔、第一烟气管道、蒸汽盘管、点火口、蒸汽发生器主体、物质热分离盘管。
[0026]2)所述膨胀槽通过管道与第一熔盐槽连通。
[0027]3)所述第二熔盐槽的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管、其一端插入第一熔盐槽内，另一端插入第一熔盐槽内，第二熔盐槽的环外装有第三熔盐导管，它的两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内；第二熔盐槽的顶面装有第二熔盐导管，它的两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内。
[0028]4)所述燃烧腔底部与离心风机进口连通。
[0029]5)所述离心风机出口分别与第一循环燃烧管道、第二循环燃烧管道连接。
[0030]6)所述烟气腔通过第一烟气管道与空气预热回收器的进烟口连接。
[0031]7)所述空气预热回收器的出烟口通过第二烟气管道与余热回收水箱的进烟口连接。
[0032]8)所述余热回收水箱的出烟口通过第三烟气管道与脱硫脱硝装置的进烟口连接。
[0033]9)所述脱硫脱硝装置的出烟口与除尘石灰水池的进烟口连接，除尘石灰水池的出烟口通过第五烟气管道与引风机的进口连接。
[0034]10)所述引风机的出口与烟囱的进口连接。
[0035]11)所述空气预热回收器带第一鼓风机的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管插入助燃空气腔内、另一端与第二鼓风机的进口连接;空气预热回收器的出烟口通过第二烟气管道与余热回收水箱进烟口连接。
[0036]12)所述第二鼓风机的出口通过固体燃料预热盘管的入口管与固体燃料预热盘管的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管和固体燃料预热盘管的第二出口管分别插入燃烧腔内。
[0037]13)所述固体燃料罐的出口分别通过管道与第二鼓风机的出口和固体燃料预热盘管的入口管连接。
[0038]14)所述空气助燃腔与第一助燃管、第二助燃管连通。
[0039]15)所述余热回收水箱的出烟口通过第三烟气管道与脱硫脱硝装置的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管供给，其出水口与给水管入口连接，给水管出口与高压柱塞栗入口连接，高压柱塞栗分别与蒸汽发生器主体内的第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置连接。
[0040]16)所述脱硫脱硝装置通过第四烟气管道与除尘石灰水池的进烟口连接，除尘石灰水池的出烟口通过第五烟气管道与引风机的进口连接，引风机的出口与烟囱连接;所述除尘石灰水池的出水口与循环水管的进口连接，循环水管的出口与第一循环水栗进口连接，第一循环水栗出口分别与第一喷雾头、第二喷雾头、第三喷雾头、第四喷雾头、第五喷雾头连接。
[0041]17)所述蒸汽盘管的入口与蒸汽发生器主体连接后盘旋入第二熔盐槽内，其出口并联后通过蒸汽管道与分汽缸进口连接。
[0042]18)所述物质热分离盘管的入口管分别与分汽缸出口、固体物料输送器、液体物料输送器连接，物质热分离盘管盘旋在第一熔盐槽内，物质热分离盘管的出口分别通过阀门与液态物料分离塔的进口和固态物料分离室的进口连接。
[0043]19)所述液态物料分离塔的第一冷却水层的出口通过管道与冷却塔的进口连接，冷却塔的出口通过第二循环水栗通过管道和阀门与第一冷却水层的进口连接。
[0044]20)所述固态物料分离室的第二冷却水层的出口通过管道与冷却塔的进口连接，冷却塔的出口通过第二循环水栗通过管道和阀门与第二冷却水层的进口连接。
[0045]上述蒸汽发生器主体内装有第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置。
[0046]上述蒸汽发生器主体设置在第一熔盐槽内。
[0047]本发明的有益效果:
[0048]1.本发明采用高压喷雾装置产生喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率；
[0049]2.本发明高压喷雾装置产生汽雾进入蒸汽盘管内与蒸汽盘管外的高温熔盐进行热交换使蒸汽盘管内汽雾产生汽爆、快速膨胀，直接产生过热蒸汽，蒸汽温度随熔盐温度可调节。
[0050]3.熔盐在第一熔盐槽和第二熔盐槽中产生温差进行自动对流，且没有闪点增加安全性。
[0051 ] 4.分汽缸的高温蒸汽和固态物料/液态物料在物质分解盘管中再度加热并相互对撞，使固态物料中的水份汽化、固态物料膨化干燥;使液态物料/固态物料中的物料水份汽化、液态物料进入液态物料分离塔得到不同冷凝温度的液态物，固态物料进入固态物料分离室得到不同冷凝温度的固态物，其作用速度快，热效率高。
[0052]5.本发明高压喷雾装置无水垢，增加设备使用寿命。
[0053]6.本发明高压喷雾装置无锅炉废水，大量节约水资源。
[0054]7.本发明高压喷雾装置余热回收利用完全。
[0055]8.本发明高压喷雾装置排放物收集处理完全。
【附图说明】
[0056]图1是本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置结构示意图。
[0057]图中:膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-
8、第二鼓风机2-9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、助燃空气腔3-1、点火口 3-2、固体燃料预热盘管3-3、第一助燃管3-
4、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞栗4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口 4-
3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、补水管4-
11、蒸汽发生器主体5-1、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头
6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6_8、第一循环水栗6_9、第五烟气管道6-10、引风机6-11、烟囱6-12、物质热分离盘管进口管7-1、固态物料输送器7_2、液态物料输送器7-3、物质热分离盘管7-4、物质热分离盘管出口管7-5、液态物料分离塔8-1、固态物收集罐8-2、导流板8-3、阻流板8-4、液态物收集罐8-5、第一冷却水层8_6、固态物料分离室9-1、隔板9-2、分解物收集罐9-3、第二冷却水层9-4、冷却塔10-1、第二循环水栗10-2。
[0058]图2是本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置中熔第二盐槽内部蒸汽盘管结构示意图。
[0059]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽发生器主体5-1。
[0060]图3是本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置中熔第一盐槽内部物质热分离盘管结构示意图。
[0061 ]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、物质热分离盘管进口 7-1、物质热分离盘管7-4、物质热分离盘管出口 7-5、蒸汽发生器主体5-1。
[0062]图4是本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置中熔盐槽结构俯视图。
[0063]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、蒸汽盘管进口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0064]图5是本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置中蒸汽发生器结构示意图。
[0065]图中:给水管4-1、蒸汽盘管进口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽发生器主体5-1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3。
【具体实施方式】
[0066]本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置可以直接生产过热蒸汽，可以高压高温、高压低温、低压高温、高压低温;采用蒸汽分解分离技术，对物质进行处理；系统可以瞬间开启和关闭；烟水双向余热回收;排放物处理收集完全。本发明彻底改变了传统锅炉的结构，节约了建造成本还提高了热效率;槽体灌注熔盐使设备传热均匀延长了使用寿命并提高了蒸汽质量;雾气喷射给水提高了热效率;气爆膨胀产气加速蒸汽的产生流程和提高安全性;燃料加热干化气化悬浮燃烧提高燃料的燃烧速度和燃料热能转化率;封闭式排放物处理收集系统，采用多级脱硫、脱硝、除尘回收利用技术，节约了投资成本和运行成本，提高排放物的处理收集率，减少排放率，实现了真正意义上的锅炉、蒸汽炉创新改造提高了锅炉、蒸汽炉的热效率真正意义上实现了节能减排。
[0067]下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述:
[0068]本发明固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置由膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-
2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-8、第二鼓风机2-9、离心风机2_10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、助燃空气腔3-1、点火口 3-2、固体燃料预热盘管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞栗
4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口 4-3-4-
5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、补水管4-11、蒸汽发生器主体5-1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6_3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、第一循环水栗6-
9、第五烟气管道6-10、引风机6-11、烟囱6-12、物质热分离盘管进口管7-1、固态物料输送器
7-2、液态物料输送器7-3、物质热分离盘管7-4、物质热分离盘管出口管7-5、液态物料分离塔8-1、固态物收集罐8-2、导流板8-3、阻流板8-4、液态物收集罐8-5、第一冷却水层8_6、固态物料分离室9-1、隔板9-2、分离物收集罐9-3、第二冷却水层9-4、冷却塔10-1和第二循环水栗10-2组成。
[0069]1.各部件的结构如下:
[0070]I)所述膨胀槽1-1为空罐体，内装膨胀后的熔盐。
[0071]2)所述第一熔盐槽1-2为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐;筒体内设有物质热分离盘管7-4。
[0072]3)所述第二熔盐槽1-3为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管1-4，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管1-6，顶面设有数根第二熔盐导管1-5;筒体内设有蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8。
[0073]4)所述空气助燃腔3-1为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0074]5)所述固体燃料预热盘管3-3为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔3-1的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管3-3中固体燃料。
[0075]6)所述蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成。
[0076]7)所述蒸汽发生器主体5-1为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0077]8)所述空气预热回收器2-4为列管热交换器，设有带第一鼓风机2-5的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井2-6，列管内为烟气、列管外为热空气。
[0078]9)所述余热回收水箱2-14为列管热交换器，设有补水管4-11、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井2-15，列管外为冷却水、列管内为烟气。
[0079]10)所述脱硫脱硝装置6-1设有进烟口、出烟口。
[0080]11)所述除尘石灰水池6-2为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口、出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头6-3、第二间安装第二喷雾头6-4、第三间安装第三喷雾头6-5、第四间安装第四喷雾头6-6、第五间安装第五喷雾头6-7。
[0081]12)所述物质热分离盘管7-4，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽1-2的圆筒内。
[0082]13)所述液态物料分离塔8-1，外层设有第一冷却水层8-6，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板8-3、阻流板8-4，每层导流板8-3出口设有液态物收集罐8-5，塔底部设有固态物收集罐8-2。
[0083]14)所述固态物料分离室9-1为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层9-4，内部由数块隔板9-2将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐9-3。
[0084]2.各部件的连接方式如下:
[0085]I)所述保温层1-7内有第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、点火口 3-2、蒸汽发生器主体5-1、物质热分离盘管7_4。
[0086]2)所述膨胀槽1-1通过管道与第一熔盐槽1-2连通。
[0087]3)所述第二熔盐槽1-3的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管1-4、其一端插入第一熔盐槽1-3内，另一端插入第一熔盐槽1-2内，第二熔盐槽1-3的环外装有第三熔盐导管1-6，它的两端分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内；第二熔盐槽1-3的顶面装有第二熔盐导管1-5，它的两端分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内。
[0088]4)所述燃烧腔2-1底部与离心风机2-10进口连通。
[0089]5)所述离心风机2-10出口分别与第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12连接。
[0090]6)所述烟气腔2-2通过第一烟气管道2-3与空气预热回收器2-4的进烟口连接。
[0091]7)所述空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。
[0092]8)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进烟口连接。
[0093]9)所述脱硫脱硝装置6-1的出烟口与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接。
[0094]1)所述引风机6-11的出口与烟囱6-12的进口连接。
[0095]11)所述空气预热回收器2-4带第一鼓风机2-5的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管2-7插入助燃空气腔3-1内、另一端与第二鼓风机2-9的进口连接；空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14进烟口连接。
[0096]12)所述第二鼓风机2-9的出口通过固体燃料预热盘管的入口管2-8与固体燃料预热盘管3-3的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管3-6和固体燃料预热盘管的第二出口管3-7分别插入燃烧腔2-1内。
[0097]13)所述固体燃料罐3-8的出口分别通过管道与第二鼓风机2-9的出口和固体燃料预热盘管的入口管2-8连接。
[0098]14)所述空气助燃腔3-1与第一助燃管3-4、第二助燃管3-5连通。
[0099]15)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管4-11供给，其出水口与给水管4-1入口连接，给水管4-1出口与高压柱塞栗4-2入口连接，高压柱塞栗4-2分别与蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3连接。
[0100]16)所述脱硫脱硝装置6-1通过第四烟气管道2-17与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接，引风机6-11的出口与烟囱6-12连接;所述除尘石灰水池6-2的出水口与循环水管6-8的进口连接，循环水管6-8的出口与第一循环水栗6-9进口连接，第一循环水栗6-9出口分别与第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、第五喷雾头6-7连接。
[0101]17)所述蒸汽盘管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1与蒸汽发生器主体5-1连接后盘旋入第二熔盐槽1-3内，其出口4-3-4-5-6-7-8-2并联后通过蒸汽管道4-9与分汽缸4-10进口连接。
[0102]18)所述物质热分离盘管的入口管7-1分别与分汽缸4-10出口、固体物料输送器7_
2、液体物料输送器7-3连接，物质热分离盘管7-4盘旋在第一熔盐槽1-2内，物质热分离盘管的出口 7-5分别通过阀门与液态物料分离塔8-1的进口和固态物料分离室9-1的进口连接。
[0103]19)所述液态物料分离塔8-1的第一冷却水层8-6的出口通过管道与冷却塔10-1的进口连接，冷却塔10-1的出口通过第二循环水栗10-2通过管道和阀门与第一冷却水层8-6的进口连接。
[0104]20)所述固态物料分离室9-1的第二冷却水层9-4的出口通过管道与冷却塔10-1的进口连接，冷却塔10-1的出口通过第二循环水栗10-2通过管道和阀门与第二冷却水层9-4的进口连接。
[0105]上述蒸汽发生器主体5-1内装有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0106]上述蒸汽发生器主体5-1设置在第一熔盐槽1-2内。
[0107]实施本发明时:
[0108]将熔盐加热至熔化后注入膨胀槽1-1、熔盐通过管道进入第一熔盐槽1-2、再通过第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6进入第二熔盐槽1-3;固体燃料从固体燃料罐3-8进入固体燃料预热盘管的入口管2-8，由第二鼓风机2-9将固体燃料送入固体燃料预热盘管3-3内，最后从固体燃料预热盘第一出口 3-6、固体燃料预热盘第二出口 3-7进入燃烧腔2-1内燃烧。把熔盐加热至设定的工况温度，被加热的熔盐由于第一熔盐槽1-2和第二熔盐导管1-5温差原因，会通过第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6在第一熔盐槽1-2与第二熔盐槽1-3内进行对流循环。
[0109]燃烧腔2-1内产生的烟气进入烟气腔2-2后，从烟气管道2-3进入空气预热回收器2-4的烟气进口在列管内与列管外的空气热交换后、烟气的部分热量加热列管外的空气，热空气通过热风管道2-7送入助燃空气腔3-1中，送出的热风对燃烧腔2-1有余热回收及助燃效果。
[0110]由烟气出口进入余热回收水箱2-14的烟气进口；烟气在余热回收水箱2-14的列管内与列管外的冷水热交换后、由烟气出口通过第三烟气管道2-16进入脱硫脱硝装置6-1，在脱硫脱硝装置中脱硫脱硝后的烟气进入除尘石灰水池6-2，在除尘石灰水池中脱硫脱硝后的烟气通过除尘石灰水池中的第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7的冲洗除尘，除尘后的无毒害气体通过引风机6-11进入烟囱6-12排放。[0111 ]第一鼓风机2-5将空气输入空气预热回收器2-4的列管外与列管内的热烟气热交换后，列管外的热空气通过热风管道2-7进入助燃空气腔3-1中，提供热量给固体燃料预热盘管3-3内的固体燃料，最后从第一助燃管3-4、第二助燃管3-5进入燃烧腔2-1内，给燃烧腔
2-1提供助燃空气及热量。固体燃料罐3-8的固体燃料通过固体燃料预热盘管的入口管2-8由第二鼓风机2-9将其送入固体燃料预热盘管3-3中，对固体燃料进行预热后由第一助燃管
3-4、第二助燃管3-5进入燃烧腔2-1中燃烧。
[0112]固体燃料在燃烧过程中，没有燃尽的燃料落入离心风机2-10中，再次被离心风机2-10通过第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12吹回燃烧腔2-1内进行循环燃烧，燃烧中产生的炉渣分别收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。当系统中的熔盐加热至所需的工部温度时，开启高压柱塞栗4-2，将余热回收水箱2-14中的冷却水通过送水管4-1送至蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3中，水被高压喷雾装置雾化后进入蒸汽盘管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盘管4-3-4-5-6-8处于高温的第二熔盐槽1-3中，水雾在管程中受热极速产生饱和蒸汽，饱和蒸汽继续受热并转化为过热蒸汽，最后通过蒸汽管道4-9进入分汽缸4-10中；需要分解分离的物料从固态物料输送器7-2或液态物料输送器7-3进入到物质分解盘管的进口 7-1与分汽缸4-10出口蒸汽汇合，分汽缸4-10中的蒸汽将固态物料或液态物料送入物质分解盘管7-4中，在此过程中蒸汽使物料产生热分离，最终按不同的需求进入液态物料离塔8-1或固态物料离室9-1进行物料分离。
[0113]1.选择液态物料分离时:分汽缸出口蒸汽和液态物料输送器7-3的液态物料一同从物质热分离盘管进口管7-1进入物质热分离盘管7-4，经第一熔盐槽1-2中熔盐加热产生液态物料热分离后，从物质热分离盘管出口管7-5通过阀门从液态物料分离塔8-1底部进入液态物料分离塔8-1，在塔内从下至上的各层导流板8-3出口液态物收集罐8-5中收集不同冷凝温度的液态物，在塔底固态物收集罐中收集到液态物料中不能热分离的固态物。
[0114]2.选择固态物料分离时:分汽缸出口蒸汽和固态物料输送器7-2的固态物料一同从物质热分离盘管进口管7-1进入物质热分离盘管7-4，经第一熔盐槽1-2中熔盐加热产生固态物料热分离后，从物质热分离盘管出口管7-5通过阀门从固态物料分离室进口进入固态物料分离室9-1，在分离室内从锥体小头至锥体大头的各隔板9-2出口固态分离物收集罐9-3中收集到不同冷凝温度的的固态物。
[0115]液态物料分离塔8-1的第一冷却水层8-6和固态物料分离室9-1的第二冷却水层Θ-Α 通过管道和第二循环水栗 10-2 与冷却塔 10-1 之间进行冷却循环。
【主权项】
1.固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于:它由膨胀槽(1-1)、第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、保温层(1-7)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、空气预热回收器(2-4)、第一鼓风机(2-5)、第一沉灰井(2-6)、热风管道(2-7 )、固体燃料预热盘管的入口管(2-8)、第二鼓风机(2-9)、离心风机(2-10)、第一循环燃烧管(2-11)、第二循环燃烧管(2-12)、第二烟气管道(2-13)、余热回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三烟气管道(2-16)、第四烟气管道(2-17)、燃气罐(2-18)、燃气管道(2-19)、助燃空气腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3-6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3-7)、固体燃料罐(3-8)、给水管(4-1)、高压柱塞栗(4-2),蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盘管的进口( 4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盘管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、补水管(4-11)、蒸汽发生器主体(5-1)、第一高压喷雾装置(5-2)、第二高压喷雾装置(5-3)、脱硫脱硝装置(6-1)、除尘石灰水池(6-2)、第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、五喷雾头(6-7)、循环水管(6-8)、第一循环水栗(6-9)、第五烟气管道(6-10)、引风机(6-11)、烟囱(6-12)、物质热分离盘管进口管(7-1)、固态物料输送器(7-2)、液态物料输送器(7-3)、物质热分离盘管(7-4)、物质热分离盘管出口管(7-5)、液态物料分离塔(8-1)、固态物收集罐(8-2)、导流板(8-3)、阻流板(8-4)、液态物收集罐(8-5)、第一冷却水层(8-6)、固态物料分离室(9-1)、隔板(9-2)、分离物收集罐(9-3)、第二冷却水层(9-4)、冷却塔(10-1)和第二循环水栗(10-2)组成: I)各部件的结构如下: 1.1)所述膨胀槽(1-1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐； 1.2)所述第一熔盐槽(1-2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐;筒体内设有物质热分离盘管(7-4); 1.3)所述第二熔盐槽(1-3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管(1-6),顶面设有数根第二熔盐导管(1-5);筒体内设有蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空气助燃腔(3-1)为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固体燃料预热盘管(3-3)为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔(3-1)的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管(3-3)中固体燃料； 1.6)所述蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成； 1.7)所述蒸汽发生器主体(5-1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3); 1.8)所述空气预热回收器(2-4)为列管热交换器，设有带第一鼓风机(2-5)的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井(2-6)，列管内为烟气、列管外为热空气； 1.9)所述余热回收水箱(2-14)为列管热交换器，设有补水管(4-11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2-15)，列管外为冷却水、列管内为烟气； I.10)所述脱硫脱硝装置(6-1)设有进烟口、出烟口； 1.11)所述除尘石灰水池(6-2)为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头(6-3)、第二间安装第二喷雾头(6-4)、第三间安装第三喷雾头(6-5)、第四间安装第四喷雾头(6-6)、第五间安装第五喷雾头(6-7); 1.12)所述物质热分离盘管(7-4)，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽(1-2)的圆筒内； I.13)所述液态物料分离塔(8-1 )，外层设有第一冷却水层(8-6)，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板(8-3)、阻流板(8-4)，每层导流板(8-3)出口设有液态物收集罐(8-5)，塔底部设有固态物收集罐(8-2); I.14)所述固态物料分离室(9-1)为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层(9-4)，内部由数块隔板(9-2)将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐(9-3)。 2)各部件的连接方式如下: 2.1)所述保温层(1-7)内有第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、点火口(3_2)、蒸汽发生器主体(5_1)、物质热分离盘管(7-4)； 2.2)所述膨胀槽(1-1)通过管道与第一熔盐槽(1-2)连通； 2.3)所述第二熔盐槽(1-3)的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)、其一端插入第一熔盐槽(1-3)内，另一端插入第一熔盐槽(1-2)内，第二熔盐槽(1-3)的环外装有第三熔盐导管(1-6)，它的两端分别插入第二熔盐槽(1-3)和第一熔盐槽(1-2)内；第二熔盐槽(1-3)的顶面装有第二熔盐导管(1-5)，它的两端分别插入第二熔盐槽(1-3)和第一熔盐槽(1-2)内; 2.4)所述燃烧腔(2-1)底部与离心风机(2-10)进口连通； 2.5)所述离心风机(2-10)出口分别与第一循环燃烧管道(2-11)、第二循环燃烧管道(2-12)连接; 2.6)所述烟气腔(2-2)通过第一烟气管道(2-3)与空气预热回收器(2-4)的进烟口连接； 2.7)所述空气预热回收器(2-4)的出烟口通过第二烟气管道(2-13)与余热回收水箱(2-14)的进烟口连接； 2.8)所述余热回收水箱(2-14)的出烟口通过第三烟气管道(2-16)与脱硫脱硝装置(6-1)的进烟口连接； 2.9)所述脱硫脱硝装置(6-1)的出烟口与除尘石灰水池(6-2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6-2)的出烟口通过第五烟气管道(6-10)与引风机(6-11)的进口连接； 2.10)所述引风机(6-11)的出口与烟囱(6-12)的进口连接； 2.11)所述空气预热回收器(2-4)带第一鼓风机(2-5)的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管(2-7)插入助燃空气腔(3-1)内、另一端与第二鼓风机(2-9)的进口连接;空气预热回收器(2-4)的出烟口通过第二烟气管道(2-13)与余热回收水箱(2-14)进烟口连接； 2.12)所述第二鼓风机(2-9)的出口通过固体燃料预热盘管的入口管(2-8)与固体燃料预热盘管(3-3)的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管(3-6)和固体燃料预热盘管的第二出口管(3-7)分别插入燃烧腔(2-1)内； 2.13)所述固体燃料罐(3-8)的出口分别通过管道与第二鼓风机(2-9)的出口和固体燃料预热盘管的入口管(2-8)连接； 2.14)所述空气助燃腔(3-1)与第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)连通； 2.15)所述余热回收水箱(2-14)的出烟口通过第三烟气管道(2-16)与脱硫脱硝装置(6-1)的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管(4-11)供给，其出水口与给水管(4-1) A口连接，给水管(4-1)出口与高压柱塞栗(4-2)入口连接，高压柱塞栗(4-2)分别与蒸汽发生器主体(5-1)内的第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3)连接； 2.16)所述脱硫脱硝装置(6-1)通过第四烟气管道(2-17)与除尘石灰水池(6-2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6-2)的出烟口通过第五烟气管道(6-10)与引风机(6-11)的进口连接，引风机(6-11)的出口与烟囱(6-12)连接;所述除尘石灰水池(6-2)的出水口与循环水管(6-8)的进口连接，循环水管(6-8)的出口与第一循环水栗(6-9)进口连接，第一循环水栗(6-9)出口分别与第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、第五喷雾头(6-7)连接； 2.17)所述蒸汽盘管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)与蒸汽发生器主体(5_1)连接后盘旋入第二熔盐槽(1-3)内，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)并联后通过蒸汽管道(4-9)与分汽缸(4-10)进口连接； 2.18)所述物质热分离盘管的入口管(7-1)分别与分汽缸(4-10)出口、固体物料输送器(7-2),液体物料输送器(7-3)连接，物质热分离盘管(7-4)盘旋在第一熔盐槽(1-2)内，物质热分离盘管的出口(7-5)分别通过阀门与液态物料分离塔(8-1)的进口和固态物料分离室(9-1)的进口连接； 2.19)所述液态物料分离塔(8-1)的第一冷却水层(8-6)的出口通过管道与冷却塔(ΙΟ-?) 的进口连接，冷却塔 (10-1) 的出 口通过第二循环水栗 (10-2) 通过管道和阀门与第一冷却水层(8-6)的进口连接； 2.20)所述固态物料分离室(9-1)的第二冷却水层(9-4)的出口通过管道与冷却塔(ΙΟ-?) 的进口连接，冷却塔 (10-1) 的出 口通过第二循环水栗 (10-2) 通过管道和阀门与第二冷却水层(9-4)的进口连接。2.根据权利要求1所述的固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于:所述蒸汽发生器主体(5-1)内装有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3)。3.根据权利要求1所述的固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于:所述蒸汽发生器主体(5-1)设置在第一熔盐槽(1-2)内。
【文档编号】F22G1/00GK105841139SQ201610427971
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】赖正平, 沈建民, 石雄伟, 汪致立, 郭军, 翟金厚, 莫林, 江广, 赖厚安, 陈志高, 应雋, 肖俊勇
【申请人】赖正平, 沈建民