固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、鼓风机、燃料输送管、鼓风机、离心风机、循环燃烧管、余热回收水箱、助燃空气腔、燃料预热盘管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、喷雾头、循环水泵、引风机和烟囱组成。本发明优点是：1.本发明在炉膛直接加热熔盐并用熔盐热量控制蒸汽管道温度；喷射雾气进入管道得到蒸汽；熔盐温度传热蒸汽管道加热雾气得到蒸汽温度；控制雾气进入数量和蒸汽释放数量得到蒸汽压力。2.解决了传统锅炉热载体锅炉的直接烧灼导热介质管道；锅炉不能随时启动和关闭；设备体积大；燃料燃烧不充分；余热回收不完全；排放物多无收集装置的问题，提高了炉锅的热效率和用能的工艺流程的综合热效率。
【专利说明】
固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉
技术领域
[0001]本发明属锅炉、蒸汽发生器技术领域。具体是固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态，且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想，排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。
[0003]传统锅炉体积庞大、热载体炉燃烧对象和传热模式不合理、锅炉和蒸汽发生器结构没有根本性改变、余热回收不完全、蒸汽的给水方式落后、燃料的燃烧方法和燃料前期处理方法简单、排放物处理收集投资大而且不完全，锅炉启动和关闭耗能大、操作复杂时间长、导热介质选择和应用不合理、对热能产生的理解简单而不能从各种理论运用到实践上突破原来传统的构造和运行模式，蒸汽的产生过程不符合现代社会各门科学交叉应用、各种原理综合运用的科技发展状况。本发明在燃烧系统上进行了根本性的改变，在恒温介质、恒温方法、蒸汽生产、蒸汽的压力和温度的关系、余热回收、燃料处理、燃烧方式、点火方式、排放物处理回收上进行技术升级。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的不足提供一种固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉。
[0005]本发明用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度，提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。
[0006]本发明解决了上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案是:
[0008]固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉由膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-8、第二鼓风机2-9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道
2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管
3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞栗4_2、蒸汽盘管 4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口 4-3-4-5-6-7-8-
2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、蒸汽发生器主体5-1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、循环水栗6-9、第五烟气管道6-10、引风机6-11和烟囱6-12组成。
[0009]1.各部件的结构如下:
[0010]I)所述膨胀槽1-1为空罐体，内装膨胀后的熔盐。
[0011]2)所述第一熔盐槽1-2为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐。
[0012]3)所述第二熔盐槽1-3为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管1-4，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管1-6，顶面设有数根第二熔盐导管1-5;筒体内设有蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8。
[0013]4)所述空气助燃腔3-1为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0014]5)所述固体燃料预热盘管3-3为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔3-1的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管3-3中固体燃料；
[0015]6)所述蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；
[0016]7)所述固体燃料罐3-8为罐体，设有进口和出口。
[0017]8)所述分汽缸4-10为罐体，设有进口和出口。
[0018]9)所述蒸汽发生器主体5-1为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0019]10)所述空气预热回收器2-4为列管热交换器，设有带第一鼓风机2-5的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井2-6，列管内为烟气、列管外为热空气。
[0020]11)所述余热回收水箱2-14为列管热交换器，设有补水管4-11、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井2-15，列管外为冷却水、列管内为烟气。
[0021]12)所述脱硫脱硝装置6-1设有进烟口、出烟口。
[0022]13)所述除尘石灰水池6-2为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头6-3、第二间安装第二喷雾头θ-α 、第三间安装第三喷雾头6-5、第四间安装第四喷雾头6-6、第五间安装第五喷雾头6-7。
[0023]2.各部件的连接方式如下:
[0024]I)所述保温层1-7内有第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽发生器主体5-1。
[0025]2)所述膨胀槽1-1通过管道与第一熔盐槽1-2连通。
[0026]3)所述第二熔盐槽1-3内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管1-4其一端插入第二熔盐槽1-3内，另一端插入第一熔盐槽1-2内；第二熔盐槽1-3的环外装有第三熔盐导管1-6，它的两端分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内；第二熔盐槽1-3的顶面装有第二熔盐导管1-5分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内。
[0027]4)所述燃烧腔2-1底部与离心风机2-10进口连通。
[0028]5)所述离心风机2-10出口分别与第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12连接；
[0029]6)所述烟气腔2-2通过第一烟气管道2-3与空气预热回收器2-4的进烟口连接。
[0030]7)所述空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。
[0031]8)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进烟口连接。
[0032]9)所述脱硫脱硝装置6-1的出烟口与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接。
[0033]10)所述引风机6-11的出口与烟囱6-12的进口连接。
[0034]11)所述空气预热回收器2-4带第一鼓风机2-5的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管2-7与插入助燃空气腔3-1内、另一端与第二鼓风机2-9的进口连接，空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。
[0035]12)所述第二鼓风机2-9的出口通过固体燃料预热盘管的入口管2-8与固体燃料预热盘管3-3的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管3-6和固体燃料预热盘管的第二出口管3-7分别插入燃烧腔2-1内。
[0036]13)所述固体燃料罐3-8的出口分别通过管道与第二鼓风机2-9的出口和生物质燃料预热盘管的入口管2-8连接，将固体燃料送入固体燃料预热盘管3-3中。
[0037]14)所述空气助燃腔3-1与第一助燃管3-4、第二助燃管3-5连通，将空气预热回收器2-4的热风送入燃烧腔2-1。
[0038]15)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管4-11供给，其出水口与给水管4-1入口连接，给水管4-1出口与高压柱塞栗4-2入口连接，高压柱塞栗4-2分别与蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3连接。
[0039]16)所述脱硫脱硝装置6-1通过第四烟气管道2-17与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接，引风机6-11的出口与烟囱6-12连接;所述除尘石灰水池6-2的出水口与循环水管6-8的进口连接，循环水管6-8的出口与循环水栗6-9进口连接，循环水栗6-9出口分别与第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、第五喷雾头6-7连接。
[0040]17)所述蒸汽盘管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1与蒸汽发生器主体5-1连接后盘旋入第二熔盐槽1-3内，再盘旋入第一熔盐槽1-2内，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2并联后通过蒸汽管道4-9与分汽缸4-10进口连接，分汽缸4-10出口与蒸汽用户连接。
[0041]上述的蒸汽发生器主体5-1内装有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0042]上述蒸汽发生器主体5-1设置在第一熔盐槽1-2内。
[0043]本发明的有益效果:
[0044]1.本发明采用高压喷雾装置产生喷射汽雾给水，扩大热交换面积，提高了热效率；
[0045]2.本发明高压喷雾装置产生汽雾进入蒸汽盘管内与蒸汽盘管外的高温熔盐进行热交换使蒸汽盘管内汽雾产生汽爆、快速膨胀，直接产生过热蒸汽，蒸汽温度随熔盐温度可调节。
[0046]3.熔盐在第一熔盐槽和第二熔盐槽中产生温差进行自动对流，且没有闪点增加安全性。
[0047]4.分汽缸的高温蒸汽和固态物料/液态物料在物质分解盘管中再度加热并相互对撞，使固态物料中的水份汽化、固态物料膨化干燥;使液态物料中的物料水份汽化、液态物料进入旋风分离塔随比重分离，其作用速度快，热效率高。
[0048]5.本发明高压喷雾装置无水垢，增加设备使用寿命、减少了热损耗。
[0049]6.本发明高压喷雾装置无锅炉废水，大量节约水资源、减少了热损耗。
[0050]7.本发明高压喷雾装置余热回收利用完全。
[0051]8.本发明高压喷雾装置排放物收集处理完全。
【附图说明】
[0052]图1是本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉结构示意图。
[0053]图中:膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-
8、第二鼓风机2-9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、空气助燃空气腔3-1、点火口 3-2、固体燃料预热盘管3-3、第一助燃管3-4、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞栗4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽发生器主体5-1、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头6_4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、循环水栗6-9、第五烟气管道6-10、引风机6-11和烟囱6-12。
[0054]图2是本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉中熔第二盐槽内部蒸汽盘管结构示意图。
[0055]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽发生器主体5-1。
[0056]图3是本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉中熔第一盐槽内部蒸汽盘管结构示意图。
[0057]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、蒸汽发生器主体5-1。
[0058]图4是本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉中熔盐槽结构俯视图。
[0059]图中:第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、蒸汽盘管进口 4-3-4-5-6-7-8-1。
[0060]图5是本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉中蒸汽发生器结构示意图。
[0061 ]图中:给水管4-1、蒸汽盘管进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽发生器主体5_1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、给水管4-1。
【具体实施方式】
[0062]本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉可以直接生产过热蒸汽，可以高压高温、高压低温、低压高温、高压低温;系统可以瞬间开启和关闭;烟水双向余热回收;排放物处理收集完全。本发明彻底改变了传统锅炉的结构，节约了建造成本还提高了热效率;槽体灌注熔盐使设备传热均匀延长了使用寿命并提高了蒸汽质量;雾气喷射给水提高了热效率;气爆膨胀产气加速蒸汽的产生流程和提高安全性;燃料加热干化气化悬浮燃烧提高燃料的燃烧速度和燃料热能转化率;封闭式排放物处理收集系统，采用多级脱硫、脱硝、除尘回收利用技术，节约了投资成本和运行成本，提高排放物的处理收集率，减少排放率，实现了真正意义上的锅炉、蒸汽炉创新改造提高了锅炉、蒸汽炉的热效率真正意义上实现了节能减排。[0063 ]下面结合附图和具体实施对本发明作进一步描述:
[0064]本发明固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉结构如图1、图2、图3、图4、图5所示，由膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-8、第二鼓风机2_9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3_4)、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞栗4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口 4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口 4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4_9、分汽缸4_10、蒸汽发生器主体5_1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、循环水栗6-9、第五烟气管道6-10、引风机6-11和烟囱6-12组成。
[0065]1.各部件的结构如下:
[0066]I)所述膨胀槽1-1为空罐体，内装膨胀后的熔盐。
[0067]2)所述第一熔盐槽1-2为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐。
[0068]3)所述第二熔盐槽1-3为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管1-4，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管1-6，顶面设有数根第二熔盐导管1-5;筒体内设有蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8。
[0069]4)所述空气助燃腔3-1为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。
[0070]5)所述固体燃料预热盘管3-3为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔3-1的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管3-3中固体燃料；
[0071 ] 6)所述蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；
[0072]7)所述固体燃料罐3-8为罐体，设有进口和出口。
[0073]8)所述分汽缸4-10为罐体，设有进口和出口。
[0074]9)所述蒸汽发生器主体5-1为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0075]10)所述空气预热回收器2-4为列管热交换器，设有带第一鼓风机2-5的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井2-6，列管内为烟气、列管外为热空气。
[0076]11)所述余热回收水箱2-14为列管热交换器，设有补水管4-11、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井2-15，列管外为冷却水、列管内为烟气。
[0077]12)所述脱硫脱硝装置6-1设有进烟口、出烟口。
[0078]13)所述除尘石灰水池6-2为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头6-3、第二间安装第二喷雾头θ-α 、第三间安装第三喷雾头6-5、第四间安装第四喷雾头6-6、第五间安装第五喷雾头6-7。
[0079]2.各部件的连接方式如下:
[0080]I)所述保温层1-7内有第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽发生器主体5-1。
[0081 ] 2)所述膨胀槽1-1通过管道与第一熔盐槽1-2连通。
[0082]3)所述第二熔盐槽1-3内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管1-4其一端插入第二熔盐槽1-3内，另一端插入第一熔盐槽1-2内；第二熔盐槽1-3的环外装有第三熔盐导管1-6，它的两端分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内；第二熔盐槽1-3的顶面装有第二熔盐导管1-5分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内。
[0083]4)所述燃烧腔2-1底部与离心风机2-10进口连通。
[0084]5)所述离心风机2-10出口分别与第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12连接；
[0085]6)所述烟气腔2-2通过第一烟气管道2-3与空气预热回收器2-4的进烟口连接。
[0086]7)所述空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。
[0087]8)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进烟口连接。
[0088]9)所述脱硫脱硝装置6-1的出烟口与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接。
[0089]10)所述引风机6-11的出口与烟囱6-12的进口连接。
[0090]11)所述空气预热回收器2-4带第一鼓风机2-5的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管2-7与插入助燃空气腔3-1内、另一端与第二鼓风机2-9的进口连接，空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。
[0091]12)所述第二鼓风机2-9的出口通过固体燃料预热盘管的入口管2-8与固体燃料预热盘管3-3的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管3-6和固体燃料预热盘管的第二出口管3-7分别插入燃烧腔2-1内。
[0092]13)所述固体燃料罐3-8的出口分别通过管道与第二鼓风机2-9的出口和生物质燃料预热盘管的入口管2-8连接，将固体燃料送入固体燃料预热盘管3-3中。
[0093]14)所述空气助燃腔3-1与第一助燃管3-4、第二助燃管3-5连通，将空气预热回收器2-4的热风送入燃烧腔2-1。
[0094]15)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管4-11供给，其出水口与给水管4-1入口连接，给水管4-1出口与高压柱塞栗4-2入口连接，高压柱塞栗4-2分别与蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3连接。
[0095]16)所述脱硫脱硝装置6-1通过第四烟气管道2-17与除尘石灰水池6-2的进烟口连接，除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接，引风机6-11的出口与烟囱6-12连接;所述除尘石灰水池6-2的出水口与循环水管6-8的进口连接，循环水管6-8的出口与循环水栗6-9进口连接，循环水栗6-9出口分别与第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、第五喷雾头6-7连接。
[0096]17)所述蒸汽盘管的入口 4-3-4-5-6-7-8-1与蒸汽发生器主体5-1连接后盘旋入第二熔盐槽1-3内，再盘旋入第一熔盐槽1-2内，其出口 4-3-4-5-6-7-8-2并联后通过蒸汽管道4-9与分汽缸4-10进口连接，分汽缸4-10出口与蒸汽用户连接。
[0097]上述的蒸汽发生器主体5-1内装有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。
[0098]上述蒸汽发生器主体5-1设置在第一熔盐槽1-2内。
[0099]实施本发明时:
[0100]将熔盐加热至熔化后注入膨胀槽1-1、熔盐通过管道进入第一熔盐槽1-2、再通过第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6进入第二熔盐槽1-3;固体燃料从固体燃料罐3-8进入固体燃料输送管2-8，由第二鼓风机2-9将固体燃料送入固体燃料预热盘管3-3内，最后从固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7进入燃烧腔2-1内燃烧;把熔盐加热至设定的工况温度，被加热的熔盐由于第一熔盐槽1-2和第二熔盐槽1-3温差原因，会通过第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6在第一熔盐槽1-2与第二熔盐槽1-3内进行对流循环;燃烧室2-1内产生的烟气进入烟气腔2-2后，从烟气管道2-3进入空气预热回收器2-4的烟气进口在列管内与列管外的空气热交换后，由烟气出口进入余热回收水箱2-14的烟气进口，烟气在余热回收水箱2-14在列管内与列管外的补水管供给的冷水热交换后，热水通过给水管4-1进入高压柱塞栗4-2，高压柱塞栗将热水送入蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。空气预热回收器2-4部分烟气由第一鼓风机2-5送入热风管2-7后再进入助燃空气腔3-1中，提供热量给固体预热盘管3-3内的固体燃料，固体燃料通过固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7从第一助燃管3-4、第二助燃管3-5进入燃烧腔2-1内燃烧。空气预热回收器2-4的热风出口通过热风管2-7插入助燃空气腔3-1内提供助燃空气及热量，对固体燃料进入燃烧腔2-1提供助燃空气;经过空气预热回收器2-4的烟气通过第二烟气管2-13进入余热回收水箱2-14并加热水箱中的冷却水;从余热回收水箱2-14出来的烟气通过第三烟气管2-16进入脱硫脱硝装置6-1进行脱硫脱硝处理;经过脱硫脱硝处理后的烟气通过第四烟气管2-17进入除尘石灰水池6-2中，循环水栗6-9将除尘石灰水池6-2中的石灰水通过循环水管6-8分别送到第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、第五喷雾头6-7并进行喷雾除尘;经过除尘后的烟气进入烟气管6-10后，由引风机6-11将其送入烟囱6-12并排出。系统燃烧过程中，没有燃尽的固体燃料落入离心风机2-10中，再次被离心风机2-10通过第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12吹回燃烧腔2-1内进行循环燃烧;燃烧中产生的炉渣分别收集在第一沉灰井2-6、第二沉灰井2-15中。当系统中的熔盐加热至所需的工部温度时，开启高压柱塞栗4-2，将余热回收水箱2-14中的冷却水通过送水管4-1送至蒸汽发生器主体5-1内的第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3中，水被高压喷雾装置雾化后进入蒸汽盘管4-3-4-5-6-8中，蒸汽盘管4-3-4-5-6-8处于高温的第一熔盐槽1-2和第二熔盐槽1-3中，水雾在管程中受热极速产生饱和蒸汽，饱和蒸汽继续受热并转化为过热蒸汽，最后通过蒸汽管道4-9进入分汽缸4-10中提供给用户端使用。
【主权项】
1.固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，其特征在于:它由膨胀槽(1-1)、第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、保温层(1-7)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、空气预热回收器(2-4)、第一鼓风机(2-5)、第一沉灰井(2-6)、热风管道(2-7)、固体燃料预热盘管的入口管(2-8)、第二鼓风机(2-9)、离心风机(2-10)、第一循环燃烧管(2-11)、第二循环燃烧管(2-12)、第二烟气管道(2-13)、余热回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三烟气管道(2-16)、第四烟气管道(2-17)、燃气罐(2-18)、燃气管道(2-19)、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3-6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3-7)、固体燃料罐(3-8)、给水管(4-1)、高压柱塞栗(4-2)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盘管的进口(4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盘管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、蒸汽发生器主体(5-1)、第一高压喷雾装置(5_2)、第二高压喷雾装置(5-3)、脱硫脱硝装置(6-1 )、除尘石灰水池(6-2)、第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、五喷雾头(6-7)、循环水管(6-8)、循环水栗(6-9)、第五烟气管道(6-10)、引风机(6-11)和烟囱(6-12)组成: 1)各部件的结构如下: 1.1)所述膨胀槽(1-1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐； 1.2)所述第一熔盐槽(1-2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐； 1.3)所述第二熔盐槽(1-3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管(1-6),顶面设有数根第二熔盐导管(1-5);筒体内设有蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8); 1.4)所述空气助燃腔(3-1)为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5); 1.5)所述固体燃料预热盘管(3-3)为螺旋管道，盘旋在空气助燃腔(3-1)的空气夹层内，用于预热通过燃料预热盘管(3-3)中燃料； 1.6)所述蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成； 1.7)所述固体燃料罐(3-8)为罐体，设有进口和出口； 1.8)所述分汽缸(4-10)为罐体，设有进口和出口； 1.9)所述蒸汽发生器主体(5-1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3); 1.10)所述空气预热回收器(2-4)为列管热交换器，设有带第一鼓风机(2-5)的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井(2-6)，列管内为烟气、列管外为热空气； 1.11)所述余热回收水箱(2-14)为列管热交换器，设有补水管(4-11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2-15)，列管外为冷却水、列管内为烟气； I.12)所述脱硫脱硝装置(6-1)设有进烟口、出烟口； 1.13)所述除尘石灰水池(6-2)为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头(6-3)、第二间安装第二喷雾头(6-4)、第三间安装第三喷雾头(6-5)、第四间安装第四喷雾头(6-6)、第五间安装第五喷雾头(6-7); 2)各部件的连接方式如下: 2.1)所述保温层(1-7)内有第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽发生器主体(5_1); 2.2)所述膨胀槽(1-1)通过管道与第一熔盐槽(1-2)连通； 2.3)所述第二熔盐槽(1-3)内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)其一端插入第二熔盐槽(1-3)内，另一端插入第一熔盐槽(1-2)内；第二熔盐槽(1-3)的环外装有第三熔盐导管(1-6)，它的两端分别插入第二熔盐槽(1-3)和第一熔盐槽(1-2)内；第二熔盐槽(1-3)的顶面装有第二熔盐导管(1-5)分别插入第二熔盐槽(1-3)和第一熔盐槽(1-2)内； 2.4)所述燃烧腔(2-1)底部与离心风机(2-10)进口连通； 2.5)所述离心风机(2-10)出口分别与第一循环燃烧管道(2-11)、第二循环燃烧管道(2-12)连接; 2.6)所述烟气腔(2-2)通过第一烟气管道(2-3)与空气预热回收器(2-4)的进烟口连接； 2.7)所述空气预热回收器(2-4)的出烟口通过第二烟气管道(2-13)与余热回收水箱(2-14)的进烟口连接； 2.8)所述余热回收水箱(2-14)的出烟口通过第三烟气管道(2-16)与脱硫脱硝装置(6-1)的进烟口连接； 2.9)所述脱硫脱硝装置(6-1)的出烟口与除尘石灰水池(6-2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6-2)的出烟口通过第五烟气管道(6-10)与引风机(6-11)的进口连接； 2.10)所述引风机(6-11)的出口与烟囱(6-12)的进口连接； 2.11)所述空气预热回收器(2-4)带第一鼓风机(2-5)的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管(2-7)与插入助燃空气腔(3-1)内、另一端与第二鼓风机(2-9)的进口连接，空气预热回收器(2-4)的出烟口通过第二烟气管道(2-13)与余热回收水箱(2-14)的进烟口连接； 2.12)所述第二鼓风机(2-9)的出口通过燃料预热盘管的入口管(2-8)与固体燃料预热盘管(3-3)的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管(3-6)和固体燃料预热盘管的第二出口管(3-7)分别插入燃烧腔(2-1)内； 2.13)所述固体燃料罐(3-8)的出口分别通过管道与第二鼓风机(2-9)的出口和燃料预热盘管的入口管(2-8)连接，将固体燃料送入固体燃料预热盘管(3-3)中； 2.14)所述空气助燃腔(3-1)与第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)连通，将空气预热回收器(2-4)的热风送入燃烧腔(2-1); 2.15)所述余热回收水箱(2-14)的出烟口通过第三烟气管道(2-16)与脱硫脱硝装置(6-1)的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管(4-11)供给，其出水口与给水管(4-1) A口连接，给水管(4-1)出口与高压柱塞栗(4-2)入口连接，高压柱塞栗(4-2)分别与蒸汽发生器主体(5-1)内的第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3)连接； 2.16)所述脱硫脱硝装置(6-1)通过第四烟气管道(2-17)与除尘石灰水池(6-2)的进烟口连接，除尘石灰水池(6-2)的出烟口通过第五烟气管道(6-10)与引风机(6-11)的进口连接，引风机(6-11)的出口与烟囱(6-12)连接;所述除尘石灰水池(6-2)的出水口与循环水管(6-8)的进口连接，循环水管(6-8)的出口与循环水栗(6-9)进口连接，循环水栗(6-9)出口分别与第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、第五喷雾头(6-7)连接； 2.17)所述蒸汽盘管的入口(4-3-4-5-6-7-8-1)与蒸汽发生器主体(5_1)连接后盘旋入第二熔盐槽(1-3)内，再盘旋入第一熔盐槽(1-2)内，其出口(4-3-4-5-6-7-8-2)并联后通过蒸汽管道(4-9)与分汽缸(4-10)进口连接，分汽缸(4-10)出口与蒸汽用户连接。2.根据权利要求1所述的燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，其特征在于:所述蒸汽发生器主体(5-1)内装有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3)。3.根据权利要求1所述的燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉，其特征在于:所述蒸汽发生器主体(5-1)设置在第一熔盐槽(1-2)内。
【文档编号】F23J15/04GK105927954SQ201610430489
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】赖正平, 沈建民, 石雄伟, 汪致立, 郭军, 翟金厚, 莫林, 江广, 赖厚安, 陈志高, 应雋, 肖俊勇
【申请人】赖正平, 沈建民