一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。本发明还公开了一种电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广等特点。
【专利说明】
-种电磁感应式加热的锅妒系统及其实现方法
技术领域
[0001] 本发明设及高压锅炉技术，具体来说是一种电磁感应式加热的锅炉系统及其实现 方法。
【背景技术】
[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高溫烟气 的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高溫水或有机热载体。
[0003] 现有的锅炉包括外壳和位于外壳内的内胆，外壳和内胆之间填充隔热层，用有机 燃料或电加热管进行加热，但现有技术中的结构会存在W下技术问题：
[0004] (1)、环境污染较大；
[0005] (2)、能量转换率较低；
[0006] (3)、加热速度较慢；
[0007] (4)、安全性比较低；
[000引（5)、结构复杂、加工难度大、制造成本高。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服W上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便 宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广的电磁感应式加热的 锅炉系统。
[0010] 本发明还提供了一种电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法。
[0011] 为了达到上述目的，本发明采用W下技术方案:一种电磁感应式加热的锅炉系统， 包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉 均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上。
[0012] 所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加 热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有 出气管，炉筒侧边设有液位计。
[0013] 所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加 热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有 出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计。
[0014] 所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保溫层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有 电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出 气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计。
[0015] 所述进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外 依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀;所述保溫层包括内保溫层 和外保溫层，电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间；内保溫层包括两层隔热 保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保溫层。
[0016] 所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器与控制器 连接;炉筒顶部设有压力表和安全阀。
[0017] 所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加 热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm;所 述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
[0018] 上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括W下步骤：
[0019] (1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控 制第一电磁阀关闭；
[0020] (2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排 出；
[0021] (3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
[0022] (4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
[0023] 所述锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加 热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有 出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子 阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所 述保溫层包括内保溫层和外保溫层，电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间； 内保溫层包括两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保 溫层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器与控制器连接;炉 筒顶部设有压力表和安全阀。
[0024] 所述锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保溫层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有 电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出 气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子 阀；排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所 述保溫层包括内保溫层和外保溫层，电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间； 内保溫层包括两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保 溫层;所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器与控制器连 接;所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线 圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm;所述U形 炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
[0025] 本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0026] 1、本发明包括控制室，控制室内设有控制器，加热室设置有若干个电磁感应式加 热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分管，出气分管汇总到出气总管上，具 有结构简单、造价便宜、制造便捷、维护方便、节能环保、加热速度快、安全性高及方便推广 等特点。
[0027] 2、本发明中的电磁感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器 与控制器连接;控制器可W根据溫度传感器的数据进行智能化调节溫度。
[0028] 3、本发明中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀，便于加水 及防止逆流。
[0029] 4、本发明中的出气管上设置有第二止回阀，防止逆流，使用效果好。
[0030] 5、本发明中的液位竖筒内设有位移传感器，位移传感器、第一电子阀分别与控制 器连接;水不够时，可W智能化控制。
[0031] 6、本发明中的保溫层包括内保溫层和外保溫层，电磁感应式加热线圈设于内保溫 层和外保溫层之间，安全性高，保溫效果好。
[0032] 7、本发明中的保溫层包括两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热 保溫层采用气凝胶保溫层，保溫效果好。
[0033] 8、本发明中的左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距 离大于30cm，防止意外发生，两者配合，加热速度快。
【附图说明】
[0034] 图1为一种电磁感应式加热的锅炉系统的结构示意图；
[0035] 图2为本发明中实施1中锅炉的结构示意图；
[0036] 图3为本发明中实施2中锅炉的结构示意图；
[0037] 图4为本发明中实施3中锅炉的结构示意图。
[0038] 图中标号与名称如下：
[0039]
[
【具体实施方式】
[0041] 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说 明。
[0042] 实施例1:
[0043] 如图I~2所示，一种电磁感应式加热的锅炉系统，包括控制室，控制室内设有控制 器，加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气 分管，出气分管汇总到出气总管上。
[0044] 本实施例中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电磁 感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧 边设置有出气管，炉筒侧边设有液位计。
[0045] 本实施例中的进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上 从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀;所述保溫层包括 内保溫层和外保溫层，电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间；内保溫层包括 两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保溫层。
[0046] 本实施例中电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器与 控制器连接;炉筒顶部设有压力表和安全阀。
[0047] 上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括W下步骤：
[004引（1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控 制第一电磁阀关闭；
[0049] (2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排 出；
[0050] (3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
[0051 ] (4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
[0052]上述方法中的锅炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电子 感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧 边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、 第一电子阀;排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止 回阀；所述保溫层包括内保溫层和外保溫层，竖直电子感应式加热线圈与横向电子感应式 加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间；内保溫层包括两层隔热保溫层，外保溫层包括= 层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保溫层；电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有 溫度传感器，溫度传感器与控制器连接;炉筒顶部设有压力表和安全阀。
[0化3]实施例2:
[0054]如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于:本实施例中的锅炉包括炉筒，炉筒 壁内设置有保溫层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连接，炉筒 下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极杆液位 计。
[0化5] 实施例3:
[0056] 如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于:本实施例中的锅炉包括U形炉筒， 炉筒壁外设置有保溫层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横 向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液 位计。
[0057] 本实施例中的电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫层之间；内保溫层包括 两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气凝胶保溫层。
[0058] 本实施例中的电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器 与控制器连接。
[0059] 本实施例中的电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子 感应式加热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于 30cm;所述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
[0060] 上述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，包括W下步骤：
[0061] (1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控 制第一电磁阀关闭；
[0062] (2)、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排 出；
[0063] (3)、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒；
[0064] (4)、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。
[0065] 上述方法中的锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保溫层，炉筒壁竖直部分的中下 部设置有电子感应式加热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边 设置有出气管，炉筒一顶部设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、 第一电子阀;排污管上从内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止 回阀；所述保溫层包括内保溫层和外保溫层，电子感应式加热线圈设于内保溫层和外保溫 层之间；内保溫层包括两层隔热保溫层，外保溫层包括=层隔热保溫层，隔热保溫层采用气 凝胶保溫层;所述电子感应式加热线圈处的炉筒壁上设置有溫度传感器，溫度传感器与控 制器连接;所述电子感应式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加 热线圈，左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm;所 述U形炉筒内最高水位与出气管之间的距离大于20cm。
[0066] 实施例4:
[0067] 本实施例与实施例3不同之处在于:本实施例中的电子感应式加热线圈为单组式U 形电子感应式加热线圈。
[0068] 上述【具体实施方式】为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任 何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于:包括控制室，控制室内设有控制器， 加热室设置有若干个电磁感应式加热的锅炉，每个锅炉均设置有进水管、排污管和出气分 管，出气分管汇总到出气总管上。2. 根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉 筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电磁感应式加热线圈，加热线圈与电源连 接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒侧边设有液位 计。3. 根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于：所述锅炉包括炉 筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈与电源连 接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部设有电极 杆液位计。4. 根据权利要求1所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于:所述锅炉包括U形 炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加热线圈，炉筒 壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶部设有电极 杆液位计。5. 根据权利要求2~4任一项所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于:所述进 水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀；排污管上从内到外依次设置有截止 阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀；所述保温层包括内保温层和外保温层，电 子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层隔热保温层，外保温 层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层。6. 根据权利要求5所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于:所述电子感应式加 热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接;炉筒顶部设有压力表 和安全阀。7. 根据权利要求4所述的电磁感应式加热的锅炉系统，其特征在于:所述电子感应式加 热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应式加 热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30 cm;所述U形炉筒内最高水位与出气 管之间的距离大于20cm〇8. 根据权利要求1~7任一项所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1)、控制器控制第一电磁阀打开，进水管对锅炉充水，充到预定液位时，控制器控制第 一电磁阀关闭； (2 )、控制器控制电磁感应式加热线圈对锅炉内的水进行加热，蒸汽从出气分管排出； (3) 、出气分管中的水蒸气汇集到出气总管，出气总管连接到储气筒； (4) 、当排污时，控制器控制第二电磁阀，进行冲洗排污。9. 根据权利要求8所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在于:所述锅 炉包括炉筒，炉筒壁内设置有保温层，炉筒壁中下部设置有电子感应式加热线圈，加热线圈 与电源连接，炉筒下部侧边设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒顶部 设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀;排污管上从内 到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀;所述保温层包括内保 温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两层 隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层；电子感应式加 热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接;炉筒顶部设有压力表 和安全阀。10.根据权利要求8所述的电磁感应式加热的锅炉系统的实现方法，其特征在于:所述 锅炉包括U形炉筒，炉筒壁外设置有保温层，炉筒壁竖直部分的中下部设置有电子感应式加 热线圈，炉筒壁横向部分处设置有进水管和排污管，炉筒上部侧边设置有出气管，炉筒一顶 部设有电极杆液位计;进水管上从内到外依次设置有第一止回阀、第一电子阀;排污管上从 内到外依次设置有截止阀、第二电子阀；出气分管上设置有第二止回阀;所述保温层包括内 保温层和外保温层，电子感应式加热线圈设于内保温层和外保温层之间；内保温层包括两 层隔热保温层，外保温层包括三层隔热保温层，隔热保温层采用气凝胶保温层;所述电子感 应式加热线圈处的炉筒壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接;所述电子感应 式加热线圈包括左L形电子感应式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈，左L形电子感应 式加热线圈和右L形电子感应式加热线圈之间的距离大于30cm;所述U形炉筒内最高水位与 出气管之间的距离大于20cm〇
【文档编号】F22B37/44GK106016220SQ201610510836
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】陈才德
【申请人】东阳市东德环保设备有限公司