冷凝水回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种冷凝水回收系统。
【背景技术】
[0002]在膨化饲料生产过程中，烘干机内的蒸汽进入散热片，利用风机风力将散热板的热能带入到烘干机中，使烘干机的温度升高，从而烘烤箱内物料，达到物料所控制水分的要求，在此过程中会产生很多的冷凝水，且水温较高。
[0003]现有技术中，对于车间内设备的车间余水以及烘干机、分气缸内产生的一些多余的冷凝水或高温蒸汽形成的冷凝水，通常对这些多余的冷凝水和高温蒸汽的处理方式为将多余的水和多余的蒸汽直接排放，或者将多余的水和多余的蒸汽均通过同一管道输送至锅炉或其他设备中进行使用。
[0004]但是，由于在不同设备会产生的高温蒸汽、冷凝水，且高温蒸汽和冷凝水的压力不同，如果与正常使用的无压水通过同一条管道输送，则可能会造成管道崩裂或其他危险事故；然而，如果将多余的水和多余的蒸汽直接排放，由于设备产生的蒸汽或水温度较高，可能会造成地下管道损坏或对环境造成热污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种冷凝水回收系统，以解决现有技术中的膨化饲料生产过程中冷凝水自动排放可能造成地下管道损坏或对环境造成热污染的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]本申请实施例提供了一种冷凝水回收系统，包括:锅炉给水箱(I)、分气缸(3)、烘干机⑷以及车间余水水箱⑵；其中，
[0008]所述锅炉给水箱(I)与所述车间余水水箱(2)之间设置有第一回水管道(5)，且所述车间余水水箱(2)通过所述第一回水管道(5)与所述锅炉给水箱(I)相连通；
[0009]所述锅炉给水箱(I)与所述分气缸(3)和所述烘干机(4)之间设置有第二回水管道(6)，所述分气缸(3)和所述烘干机(4)分别通过所述第二回水管道(6)与所述锅炉给水箱(I)相连通，且所述第二回水管道(6)设置有两个进水口，所述分气缸(3)和所述烘干机
(4)分别连通所述第二回水管道(6);
[0010]所述第一回水管道(5)和所述第二回水管道(6)均为无缝管道，且所述分气缸
(3)、所述烘干机(4)和所述车间余水水箱(2)均设置有止回阀。
[0011]可选的，所述第一回水管道(5)和所述第二回水管道(6)均为无缝钢管。
[0012]可选的，所述分气缸(3)、所述烘干机(4)和所述车间余水水箱(2)上均设置有止回阀，且所述分气缸(3)、所述烘干机(4)、和所述车间余水水箱(2)产生的冷凝水均单向流通至所述锅炉给水箱(I)。
[0013]可选的，所述锅炉给水箱(I)连通有自来水管道(10)，且所述自来水管道(10)连接所述锅炉给水箱(I)的自来水进水口。
[0014]可选的，所述锅炉给水箱(I)内设置有浮球阀(11)。
[0015]可选的，所述锅炉给水箱⑴设置有防溢排水口(12)，且所述防溢排水口(12)连通有防溢管道。
[0016]可选的，所述防溢管道的一端连通所述锅炉给水箱(I)，所述防溢管道的另一端连通有防溢池。
[0017]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的冷凝水回收系统，包括锅炉给水箱、车间余水水箱、分气缸和烘干机，通过在该锅炉给水箱与车间余水水箱、分气缸和烘干机之间分别设置由无缝钢管形成的第一回水管道和第二回水管道，且该锅炉给水箱另外连接有自来水管道至自来水，从而分别设置专用于高温冷凝水的第一回水管道和高温蒸汽的第二回水管道，从而避免高压蒸汽、冷凝水共用同一条管道，将所有余汽、余水分为有压和无压两种管道，避免由于压力不同造成管道破裂或蒸汽泄露，并将两条管路的冷凝水均输送至锅炉给水箱回收，从而有效提高冷凝水的回收率，同时达到节能减排的目的。并避免将较高温度的冷凝水或蒸汽直接排放造成地下管道损坏或对环境造成热污染等现象。
[0018]进一步的，本申请实施例提供的冷凝水回收系统中，该第二回水管道设置有两个进水口，从而使该第二回水管道通过两个进水口分别连通该分气缸和烘干机，避免分别设置管道与锅炉给水箱相连通，从而有效减少管路，节约成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种冷凝水回收系统的结构示意图。
[0021]符号表不:
[0022]1-锅炉给水箱，2-车间余水水箱，3-分气缸，4-烘干机，5-第一回水管道，6_第二回水管道，7-第一止回阀，8-第二止回阀，9-第三止回阀，10-自来水管道，11-浮球阀，12-防溢排水口。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1，为本实用新型实施例提供的一种冷凝水回收系统的结构示意图，如图所示，该冷凝水回收系统包括锅炉给水箱1、车间余水水箱2、分气缸3和烘干机4，该锅炉给水箱I与自来水设置有自来水管道10，锅炉给水箱I与车间余水水箱2之间设置有第一回水管道5，锅炉给水箱I与分气缸3和烘干机4之间设置第二回水管道6。
[0025]在本实施例提供的冷凝水回收系统中，该锅炉给水箱I设置有多个进水口，该锅炉给水箱I与车间余水水箱2之间设置第一回水管道5，该第一回水管道5包括一个进水口和一个出水口，该第一回水管道5的进水口与车间余水水箱2的出水口连接，从而连通该车间余水水箱2，该第一回水管道5的出水口连接锅炉给水箱I的一个进水口，从而连通该锅炉给水箱I ;即通过该第一回水管道5分别连通该车间余水水箱2和锅炉给水箱1，第一回水管道5为无缝管道、可由无缝钢管组成；其中，由于车间余水水箱2内的冷凝水为高温水，因此该第一回水管道5为无压管道；为了防止该车间余水水箱2的冷凝水通过该第一回水管道5内回流至车间余水水箱2，该车间余水水箱2设置有第一止回阀7，在具体实施过程中，该第一止回阀7设置在该车间余水水箱2与第一回水管道5相连接的位置，从而通过该第一止回阀7保证该第一回水管道5内的冷凝水只能从车间余水水箱2流至锅炉给水箱I内。
[0026]在本实施例提供的冷凝水回收系统中，该冷凝水回收系统包括第二回水管道6，该第二回水管道6包括两个进水口和一个出水口，第二回水管道6的两个进水口分别与分气缸3和烘干机4的出水口相连接，使得该分气缸3和烘干机4分别与该锅炉给水箱I相连通，由于该分气缸3和烘干机4内在工作过程中均容易产生高温蒸汽，从而使得该分气缸3和烘干机4共同设置该第二回水管道6