一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备，属于余热回收利用技术领域。
【背景技术】
[0002]当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大等问题。节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率是解决我国能源问题的根本途径。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。我国能源利用率约为33%，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。另一方面，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%?67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”。因此，近年来工业余热回收利用成为推进我国节能减排工作的重要内容。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。火力发电厂机组运行中，为了保证锅炉连续安全稳定运行和提高机组设备寿命，必须保证锅炉炉水品质符合国家标准规定，采用方法是对锅炉炉水进行连续或定期排污，但在锅炉排污时机组会损失大量的汽水工质，通常火力发电厂锅炉排污系统末端设置排污扩容器，锅炉排污扩容器排出的蒸汽是通过其上部排汽管直接排向大气，造成了能源和工质的损失及环境的热污染。目前多数火力发电厂未对该部分排汽进行回收利用。因此，有必要开发一种锅炉排污扩容器蒸汽回收利用的方法，从而减少汽水损失，降低机组能耗，降低环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是针对锅炉排污扩容器排汽压力低、温度低等特征，结合蒸汽喷射混合设备的特点，提供一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备及其回收利用方法，从而减少汽水损失，降低机组能耗，降低环境污染。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该回收设备包括进水管、排污扩容器、出水管、蒸汽排放管、蒸汽喷射混合装置和水泵；所述排污扩容器为一圆柱型壳体，所述进水管布置在排污扩容器中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管在排污扩容器的底部，蒸汽排放管布置在排污扩容器的顶部，所述蒸汽混合喷射装置由吸入室、进水室、喷咀、混合室、扩压室构成，其中吸入室(内布置导向盘)一端连接蒸汽排放管、另一端连接在混合室的中部，所述混合室的内部上端设置有一个喷咀，所述喷咀上面设置有进水室，所述进水室与水泵出水管路相连接；所述扩压室设置在混合室的下面。
[0005]通常，排污扩容器为不锈钢材质。蒸汽混合喷射装置全部采用防腐、耐高温、耐冲刷优质不锈钢材质。
[0006]本发明的有益效果在于:
[0007]1、本发明在锅炉排污扩容器排汽管上设置一个汽水喷射混合装置，利用蒸汽喷射混合装置的特点，采用冷凝水喷射抽吸锅炉排污扩容器的排汽，在蒸汽喷射混合装置内实现冷凝水与排汽的均匀混合，用排汽加热冷凝水，同时使得排汽凝结在冷凝水中，回收了排汽的热量和工质，完成了锅炉排污扩容器的排汽回收。提高火力发电厂能源回收利用效率，达到节能减排的经济效益。
[0008]2、工艺简单，操作方便，检修、维护量极小，效果稳定，运行管理方便成本低。
[0009]3、加热效率高，节能效果明显。
[0010]4、方法先进，流体在蒸汽喷射混合装置内流速高，混合充分，在运行过程中均不易产生结垢现象。
【附图说明】
[0011]图1为锅炉排污扩容器蒸汽回收设备结构示意图。
[0012]附图标记:I进水管，2排污扩容器，3出水管，4蒸汽排放管，5蒸汽混合喷射装置，6吸入室，7进水室，8喷咀，9混合室，10扩压室，11水泵。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图1和实施例对本发明做进一步详细阐述。
[0014]该回收设备包括进水管1、排污扩容器2、出水管3、蒸汽排放管4、蒸汽混合喷射装置5和水泵11 ;所述排污扩容器2为一圆柱型壳体，所述进水管I布置在排污扩容器2中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管3在排污扩容器2的底部，蒸汽排放管4布置在排污扩容器2的顶部，所述蒸汽混合喷射装置5由吸入室6、进水室7、喷咀8、混合室9、扩压室10构成，其中吸入室6 (内布置导向盘)一端连接蒸汽排放管4、另一端连接在混合室9的中部，所述混合室9的内部上端设置有一个喷咀8，所述喷咀8上面设置有进水室7，所述进水室7与水泵11出水管路相连接；所述扩压室10设置在混合室9的下面。
[0015]工作过程:
[0016]1、来自锅炉的排污水为对应锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，通过进水管I进入锅炉排污扩容器2后压力突然减低，排污水汽化点降低，原来的饱和状态被破坏，一部分水释放出热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收汽化潜热而成为蒸汽。蒸汽在排污扩容器中上升，在上升一段空间后完成汽与水的整个分离过程。排污扩容器依靠重力分离将气、水分开，从而获得低含盐量的蒸汽。
[0017]2、排污扩容器中新饱和压力下的水通过出水管3排出。在排放过程中，需维持排污扩容器液位在合理范围之内(300mm?400mm)。
[0018]3、由水泵11升压后的冷凝水进入蒸汽混合喷射装置5的进水室7后，通过对称均布成一定侧斜度的喷咀8喷出。由于冷凝水经过喷咀8喷射后流速瞬间变大，在混合室9内形成真空。锅炉排污扩容器产生的蒸汽经排汽管4进入蒸汽混合喷射装置5的吸入室6，再通过导向盘进入混合室。导向盘减慢蒸汽的流速，使蒸汽均匀地导入混合室内，以免冷凝水水流偏斜，从而提高蒸汽混合喷射装置5的效能。另外由于蒸汽与冷凝水水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，小量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体也因与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压室被排除，使器室内形成更高的真空。冷凝水经过扩压室10后完成汽水混合加热。
[0019]实例:
[0020]某电站锅炉出力为260 t/h，排污率为2%?3%。锅炉排污水经过锅炉排污扩容器扩容后产生低压蒸汽全部直接对空排放，对环境造成一定的影响，同时造成能源极大浪费。
[0021]锅炉排污扩容器排汽回收设备对上述蒸汽进行回收是通过下述步骤实现的:
[0022]锅炉排污水经过进水管I切向进入排污扩容器2后，经过扩容后部分排污水产生100°c的蒸汽，在排污扩容器2内完成汽水分离。排污水经出水管引出，维持排污扩容器液位300mm?400mm。冷凝水温度为38°C，冷凝水流量约为20m3/h，经过水泵11升压后进入蒸汽混合喷射装置5，通过进水室7、喷嘴8后，水的流速变大，使混合室9内产生负压，抽吸锅炉排污扩容器2产生的蒸汽。蒸汽通过吸入室6进入混合室9完成汽水混合，实现了加热冷凝水的目的。冷凝水由38 °C加热至88°C，加热效果良好。
[0023]在本实施方式中，彻底解决了锅炉投运以来，锅炉排污扩容器常年对空排汽问题。由于减少了蒸汽排放，即减少了能源消耗，也间接降低排汽噪音，起到了环保的作用。社会综合经济效益也极为可观。
【主权项】
1.一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备，其特征在于:该回收设备包括进水管(1)、排污扩容器(2)、出水管(3)、蒸汽排放管(4)、蒸汽喷射混合装置(5)和水泵(11);所述排污扩容器(2)为一圆柱型壳体，所述进水管(I)布置在排污扩容器(2)中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管(3)在排污扩容器(2)的底部，蒸汽排放管(4)布置在排污扩容器(2)的顶部，所述蒸汽混合喷射装置(5)由吸入室(6)、进水室(7)、喷咀(8)、混合室(9)、扩压室(10)构成，其中吸入室(6)—端连接蒸汽排放管(4)、另一端连接在混合室(9)的中部，所述混合室(9)的内部上端设置有一个喷咀(8)，所述喷咀(8)上面设置有进水室(7)，所述进水室(7)与水泵(11)出水管路相连接；所述扩压室(10)设置在混合室(9)的下面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备，该回收设备包括进水管、排污扩容器、出水管、蒸汽排放管、蒸汽喷射混合装置和水泵；所述排污扩容器为一圆柱型壳体，所述进水管布置在排污扩容器中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管在排污扩容器的底部，蒸汽排放管布置在排污扩容器的顶部，所述蒸汽混合喷射装置由吸入室、进水室、喷咀、混合室、扩压室构成。本实用新型是针对锅炉排污扩容器排汽压力低、温度低等特征，结合蒸汽喷射混合设备的特点提供一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备，从而减少汽水损失，降低机组能耗，降低环境污染。
【IPC分类】F22B37-54, F28C3-08
【公开号】CN204494366
【申请号】CN201520134520
【发明人】史洪起
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月10日