高压加热器疏水控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压加热器疏水领域，具体涉及高压加热器疏水控制系统。
【背景技术】
[0002]高压加热器疏水水位控制在1990年之前基本采用浮球式、电动式和气动式，这三种传统产品因各种弊端远远不能满足生产需要。自1990年之后采用“汽液两相流技术”控制水位，取得了突破性的成果。但传统形式的疏水器使用中都存在使用寿命短和工作不可靠的问题，长期大量汽水混合物冲蚀阀芯，水位控制极不稳定，同时量汽水混合物排入大气或疏水池，造成大量热能损失，造成很大资源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压加热器疏水控制系统，无泄露、安全性能好，液位自调节能力强，可适应机组负荷30%-100%变化时的水位波动要求，正常工况下水位维持在±50mm。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]高压加热器疏水控制系统，包括高压加热器、调节闸板阀、汽液两相流疏水器和隔离阀，所述高压加热器底部疏水管道依次连接调节闸板阀、汽液两相流疏水器、隔离阀后，与疏水去除氧器连通，所述高压加热器侧壁设有水位计，水位计高度1/3?1/2范围内的高压加热器周壁上设有一气相孔，气相孔通过相变管与汽液两相流疏水器的汽信号口连接，相变管上设有蒸汽闸阀。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述气相孔位置设置靠近汽液两相流疏水器安装一侧。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述调节闸板阀前端和隔离阀后端的管道上另接一旁路管道，旁路管道上设有旁路阀。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述疏水管道、旁路管道为DN65mm，相变管为DN25mm0
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0010]本实用新型疏水器汽信号口通过相变管直接与被控制容器相连通，液位自动调节系统信号的采样在被控制容器内直接采集，信号采集更准确，控制灵敏度更高，降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动，尤其在300MW、600MW及以上机组效果更为显著。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括高压加热器1、调节闸板阀2、汽液两相流疏水器3和隔离阀4，所述高压加热器I底部疏水管道依次连接调节闸板阀2、汽液两相流疏水器3、隔离阀4后，与疏水去除氧器8连通，所述高压加热器I侧壁设有水位计5，水位计高度1/3?1/2范围内的高压加热器周壁上设有一气相孔11，所述气相孔11位置设置于尽量靠近汽液两相流疏水器安装一侧，且距离越短越好，气相孔11通过相变管与汽液两相流疏水器3的汽信号口连接，相变管上设有蒸汽闸阀6。所述调节闸板阀2前端和隔离阀4后端的管道上另接一旁路管道，旁路管道上设有旁路阀7。
[0013]工作过程:当高压加热器内的水位上升时，汽量信号减小，通过气相管传递给汽液两相流疏水器，汽液两相流疏水器内液位上升，疏水排水量增大，最终使高压加热器内的水位下降；反之，当高压加热器内的水位下降时，汽量信号增大，通过气相管传递给汽液两相流疏水器，汽液两相流疏水器内的液位减小，疏水排出量减少，最终使高压加热器内的水位上升，从而达到控制水位目的。
【主权项】
1.高压加热器疏水控制系统，包括高压加热器(I)、调节闸板阀(2)、汽液两相流疏水器(3)和隔离阀(4)，所述高压加热器(I)底部疏水管道依次连接调节闸板阀(2)、汽液两相流疏水器(3)、隔离阀(4)后，与疏水去除氧器(8)连通，其特征在于:所述高压加热器(I)侧壁设有水位计(5)，水位计高度1/3?1/2范围内的高压加热器周壁上设有一气相孔(11)，气相孔(11)通过相变管与汽液两相流疏水器(3)的汽信号口连接，相变管上设有蒸汽闸阀(6)0
2.根据权利要求1所述的高压加热器疏水控制系统，其特征在于:所述气相孔(11)位置设置于尽量靠近汽液两相流疏水器安装一侧。
3.根据权利要求1所述的高压加热器疏水控制系统，其特征在于:所述调节闸板阀(2)前端和隔离阀(4)后端的管道上另接一旁路管道，旁路管道上设有旁路阀(7)。
4.根据权利要求3所述的高压加热器疏水控制系统，其特征在于:所述疏水管道、旁路管道为DN65mm，相变管为DN25mm0
【专利摘要】本实用新型公开了高压加热器疏水控制系统，包括高压加热器、调节闸板阀、汽液两相流疏水器和隔离阀，所述高压加热器底部疏水管道依次连接调节闸板阀、汽液两相流疏水器、隔离阀后，与疏水去除氧器连通，所述高压加热器侧壁设有水位计，水位计高度1/3～1/2范围内的高压加热器周壁上设有一气相孔，气相孔通过相变管与汽液两相流疏水器的汽信号口连接，相变管上设有蒸汽闸阀。本实用新型疏水器汽信号口通过相变管直接与被控制容器相连通，液位自动调节系统信号的采样在被控制容器内直接采集，信号采集更准确，控制灵敏度更高，降低了调节汽量，减弱了后部管线的汽蚀及振动，尤其在300MW、600MW及以上机组效果更为显著。
【IPC分类】F22D1-32
【公开号】CN204513343
【申请号】CN201520163917
【发明人】张金宝, 唐维成, 孙伟, 王成荣
【申请人】江苏国信淮安生物质发电有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日