一种用于锅筒内的汽水分离结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及热能设备技术领域，尤其涉及一种用于锅筒内的汽水分离结构。
【背景技术】
[0002]通常锅炉系统汽水分离可分为一次分离和二次分离，而在中压及中压以上的锅筒中，一般使用旋风分离器作为第一次分离器件，但旋风分离器的汽水阻力比较大，尤其在中压及以上的锅筒中，旋风分离器过高的汽水阻力往往会导致蒸汽引入速度较低，从而使汽水分离效果将会大大受到影响，同时旋风分离器存在结构较为复杂，维护难度较大以及投入成本较高等不足缺陷，而锅筒作为锅炉系统的核心部件，汽水分离效果的优劣将直接决定着整个锅炉系统是否运行正常，因此需要根据锅筒内部构造设计出一种简单、有效、合理且性价比较旋风分离器高的亟锅筒汽水分离装置。
【发明内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明创造的目的在于提供种结构简单、适用范围广、易于生产组装，具有可靠性能和高性价比的汽水分离装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明创造通过以下技术方案实现:
[0005]其具体技术方案为:本发明创造为一种用于锅筒内的汽水分离结构，包括导流板、挡流板、支撑板和侧封板，所述的导流板经过一次折角而成，挡流板则经过二次折角而成，所述的侧封板布置在锅筒入口两侧的筒壁上，所述的导流板和挡流板自上而下依次布置在侧封板间，其中导流板的第二折角A面竖直向下，并与同为竖直向下的挡流板的第一折角面B通过支撑板相连，所述的导流板的第一折角面A沿着垂直面右倾，并通过连接板与筒壁连接，而挡流板与锅筒入口正对，其第二折角面B沿垂直面右下倾斜，而第三折角面B则与第一折角面B平行。
[0006]其主要设计原理或要点为:由于侧封板位于锅筒内部，并设置在锅筒入口的两侧，在侧封板之间设置相互连接的导流板和挡流板，使侧封板之间的汽水分离空间分隔成由两侧侧封板、导流板和挡流板拼接形成的相邻并相通的两个分离仓，首先对从锅筒入口注入并冲击的挡流板的汽水混合物进行汽水分离，初次分离出的汽体在上升过程中经过导流板所在的分离仓进行附加分离，从而实现旋风分离器的汽水分离功能。
[0007]本装置其他优选或优化设计方案为:
[0008]1.所述的支撑板的两端通过焊接的方式分别与导流板的第二折角面A以及挡流板的第一折角面B的板面连，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0009]2.所述的导流板和挡流板的两侧均通过焊接的方式与侧封板板面连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0010]3.所述的连接板通过焊接的方式分别与导流板的第一折角面A以及筒内壁通过焊接的方式连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0011]与现有技术相比，本发明创造的有益效果是:本发明创造的结构简单，组成部件工艺要求低，易于加工，且制造成本低廉，同时结构的安装与维护简单方便，相对于旋风分离器结构和装配更易于实现，极大的减少了装配工作量，使工作效率大为提高，此外在较狭小的空间内较好的实现了汽水混合物的二级分离，体现出较高的性价比优势。
【附图说明】
[0012]本发明创造将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]图中标记:锅筒O、导流板1、挡流板2、支撑板3、侧封板4、、锅筒入口 6、第一折角面A1-1、第二折角面A1-2、第一折角面B2-1、第二折角面B2-2、第三折角面B2-3、连接板7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明创造进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明创造，并不用于限定发明创造。
[0017]实施例1:如图1所示，本发明创造为一种用于锅筒内的汽水分离结构，包括导流板1、挡流板2、支撑板3和侧封板4，所述的导流板I经过一次折角而成，挡流板2则经过二次折角而成，所述侧封板5布置在锅筒入口 6两侧的筒壁上，所述的导流板I和挡流板2自上而下依次布置在侧封板4间，其中导流板I的第二折角A1-2面竖直向下，并与同为竖直向下的挡流板2的第一折角面B2-1通过支撑板3相连，所述的导流板I的第一折角面Al-1沿着垂直面右倾，并通过连接板7与锅筒O的筒壁连接，挡流板2则与锅筒入口 6正对，其第二折角面B2-2沿垂直面右下倾斜，而第三折角面B2-3则与第一折角面B2-1平行。
[0018]本发明创造在锅筒入口 6正前以及斜上方分别设置了两个分离仓，其中那个挡流板2以及位于两侧的侧封板4构成汽水混合物首次分离的空间，汽水混合物从锅筒入口 6注入并直接冲刷到位于入口正前方的挡流板2的第一折角面B2-1上，汽水混合物收到冲击折角面的反作用力后沿着倾斜的第二折角面B2-2回旋，并顺着第二折角面B2-2以及竖直的第三折角面B2-3流向锅筒底部其中水体部分下落到锅筒底部汇集，而水汽部分则上升进入第二分离仓，即导流板I以及位于两侧的侧封板4构成分离仓，由于导流板I的第二折角面A1-2由支撑板5联接在第一折角面B2-1的背面，而导流板I的第一折角面Al-1向右倾斜，并通过连接板7与锅筒O内壁连接，并形成狭长的流动空间，水汽上升并沿第二折角面A1-2、第一折角面Al-1的顺序上升，其中的水体与汽体部分进行二次重力分离，气体沿着狭长的流动空间流动，而分离出的水体沿着第一折角面Al-1以及第二折角面A1-2下落，并经过第二折角面A1-2与第一折角面Bl-1之间的间空落入锅筒O底部，从而实现汽水混合物的两级分离。
[0019]实施例2:在实施例1的基础上对支撑板3与折角面的连接方式进行优选设计，所述支撑板3的两端通过焊接的方式分别与导流板的第二折角面A1-2以及挡流板的第一折角面B2-1的板面连，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0020]实施例3:在实施例1的基础上对导流板1、挡流板2分别与侧封板4的连接方式进行优选设计，所述的导流板I和挡流板2的两侧均通过焊接的方式与侧封板4板面连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0021]实施例4:在实施例1的基础上对所述的连接板7的连接方式进行优选设计，所述的连接板7通过焊接的方式分别与导流板I的第一折角面Al-1以锅筒I的内壁通过焊接的方式连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求，并减少材料的浪费。
[0022]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于锅筒内的汽水分离结构，其特征在于:包括导流板、挡流板、支撑板和侧封板，所述的导流板经过一次折角而成，挡流板则经过二次折角而成，所述的侧封板布置在锅筒入口两侧的筒壁上，所述的导流板和挡流板自上而下依次布置在侧封板间，其中导流板的第二折角A面竖直向下，并与同为竖直向下的挡流板的第一折角面B通过支撑板相连，所述的导流板的第一折角面A沿着垂直面右倾，并通过连接板与筒壁连接，而挡流板与锅筒入口正对，其第二折角面B沿垂直面右下倾斜，而第三折角面B则与第一折角面B平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅筒内的汽水分离结构，其特征在于:所述的支撑板的两端通过焊接的方式分别与导流板的第二折角面A以及挡流板的第一折角面B的板面连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅筒内的汽水分离结构，其特征在于:所述的导流板和挡流板的两侧均通过焊接的方式与侧封板板面连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅筒内的汽水分离结构，其特征在于:所述的连接板通过焊接的方式分别与导流板的第一折角面A以及筒内壁通过焊接的方式连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锅筒内的汽水分离结构，包括导流板、挡流板、支撑板和侧封板，导流板经过一次折角而成，挡流板则经过二次折角而成，所述的侧封板布置在锅筒入口两侧的筒壁上，导流板和挡流板自上而下依次布置在侧封板间，其中导流板的第二折角面A与第一折角面B相连，导流板的第一折角面A沿着垂直面右倾,并通过连接板与筒壁连接,而挡流板与锅筒入口正对，本装置结构简单，工艺要求低，易于加工，且制造成本低廉，同时结构的安装与维护简单方便，极大的减少了装配工作量，使工作效率大为提高，此外在较狭小的空间内较好的实现了汽水混合物的二级分离，体现出较高的性价比优势。
【IPC分类】F22B37-26
【公开号】CN204534528
【申请号】CN201420781226
【发明人】邹招平
【申请人】自贡市明达锅炉配件有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月12日