一种智能辅助循环水管余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及余热锅炉应用技术领域，尤其是一种智能辅助循环水管余热锅炉。
【背景技术】
[0002]在余热锅炉水位控制系统的设计中，控制系统需要完成三个组成部分的过程参数检测以实现水位的自动控制。同时，为了解决大型工业企业集中控制方式实时性较差、数据处理及传输慢，不能适时对生产做出控制决策等缺点。控制系统还需要能够在计算机系统的基础上实现对整个生产过程的控制和管理。
[0003]余热锅炉水位控制系统如果采用常规仪表进行控制，不仅系统所用的仪表没备多、结构复杂、实施及调试难度大，难以保证系统的可靠性，而且难与控制系统进行通讯，实时监控和适时决策仍然未能实现。
[0004]近年来，随着可编程控制器技术的不断发展完善，其可靠性高、组态灵活、编程简易、系统设计安装和调试周期短的优点，为实现锅炉水位控制的设计、调试提供了有利条件。同时，由于组态后的控制系统易于通讯，解决了生产过程统一调度的难题。
【发明内容】
[0005]现有技术难以满足人们的生产生活需要，针对上述问题，本发明旨在提供一种智能辅助循环水管余热锅炉。
[0006]为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是:一种智能辅助循环水管余热锅炉，包括锅炉烟筒、循环水泵、省煤器、蒸发器、过热器和智能控制装置；所述循环水泵通过管线连接锅炉烟筒内的水箱；所述省煤器安装在锅炉一侧；所述蒸发器安装在省煤器与过热器中间；所述智能控制装置设置在锅炉一侧。
[0007]作为本发明的进一步技术方案:所述智能控制装置包括工控机、电源模块、CPU模块、调节操作阀和电器控制箱；所述Al模块、AO模块、DI模块和DO模块包设置在CPU模块上；且CPU模块与工控机控制连接，且工控机连接显示器和鼠标、键盘。
[0008]作为本发明的进一步技术方案:所述AO模块和DI模块分别与调节操作阀控制连接，DO模块连接电器柜控制箱；所述调节操作阀和电器控制箱均与连接Al模块的余热锅炉控制连接。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该智能辅助循环水管余热锅炉，汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器；整体结构简单，设计新颖，实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明整体结构示意图；
[0011]图2为本发明的现有技术设计原理图；
[0012]图3为本发明的智能控制系统设计示意图；
[0013]图4为本发明的CPU设计原理图；
[0014]其中:炉烟筒I ;循环水泵2 ;省煤器3 ;蒸发器4 ;过热器5 ;过热器A ;上锅筒B ;下锅筒C ;蒸发器D。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅说明书附图1?4，本发明实施例中，一种智能辅助循环水管余热锅炉，包括锅炉烟筒1、循环水泵2、省煤器3、蒸发器4、过热器5和智能控制装置；所述循环水泵2通过管线连接锅炉烟筒I内的水箱；所述省煤器3安装在锅炉一侧；所述蒸发器4安装在省煤器3与过热器5中间；所述智能控制装置设置在锅炉一侧。
[0017]作为本发明的进一步技术方案:所述智能控制装置包括工控机、电源模块、CPU模块、调节操作阀和电器控制箱；所述Al模块、AO模块、DI模块和DO模块包设置在CPU模块上；且CPU模块与工控机控制连接，且工控机连接显示器和鼠标、键盘。
[0018]作为本发明的进一步技术方案:所述AO模块和DI模块分别与调节操作阀控制连接，DO模块连接电器柜控制箱；所述调节操作阀和电器控制箱均与连接Al模块的余热锅炉控制连接。
[0019]本发明的作用原理为:燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150?180°C，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物；汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
[0020]底层设备的检测值直接送入PLC控制的进行监视与控制。工控机通过总线与PLC通讯，以获取生产过程的各项参数，同时将人工决策和控制单元参数传送至PLC相对的存储单元，通过PLC的输出实现汽包水位的控制。
[0021]对于本领域技术人员而言，然而本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能辅助循环水管余热锅炉，包括锅炉烟筒(I)、循环水泵(2)、省煤器(3)、蒸发器(4)、过热器(5)智能控制装置；其特征在于:所述循环水泵(2)通过管线连接锅炉烟筒(I)内的水箱；所述省煤器(3)安装在锅炉一侧；所述蒸发器(4)安装在省煤器(3)与过热器(5)中间；所述智能控制装置设置在锅炉一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能辅助循环水管余热锅炉，其特征在于:所述智能控制装置包括工控机、电源模块、CPU模块、调节操作阀和电器控制箱；所述Al模块、AO模块、DI模块和DO模块包设置在CPU模块上；且CPU模块与工控机控制连接，且工控机连接显示器和鼠标、键盘。3.根据权利要求1所述的一种智能辅助循环水管余热锅炉，其特征在于:所述AO模块和DI模块分别与调节操作阀控制连接，DO模块连接电器柜控制箱；所述调节操作阀和电器控制箱均与连接Al模块的余热锅炉控制连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能辅助循环水管余热锅炉，包括锅炉烟筒、循环水泵、省煤器、蒸发器、过热器和智能控制装置；所述循环水泵通过管线连接锅炉烟筒内的水箱；所述省煤器安装在锅炉一侧；所述蒸发器安装在省煤器与过热器中间；所述智能控制装置设置在锅炉一侧；通过智能辅助循环水管余热锅炉,汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。
【IPC分类】F22G7/14, F22D1/02, F22B1/18, F22B37/26
【公开号】CN204717649
【申请号】CN201520417754
【发明人】陈江华
【申请人】中能世华(北京)节能科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月27日