余热锅炉风门与水位连锁控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其涉及的是余热锅炉风门与水位连锁控制系统。
【背景技术】
[0002]现有余热锅炉风道的风门的控制是在旁通风道安装手动控制的风门，当余热锅炉工作时，手动将旁通风道的风门关闭，烟气完全经过余热锅炉进行加热产生蒸汽，当要求余热锅炉停止工作时，手动打开旁通风道的风门，使烟气从旁通风道旁通流出。
[0003]该控制的不足表现在:1、余热锅炉停止工作时，余热锅炉风道没有完全关闭，仍有少量高温烟气流经余热锅炉；2、余热锅炉工作时流通的烟气量不易调节；3、余热锅炉工作时没有保护措施，当余热锅炉中水位降低至低位时，没有报警连锁装置，易导致余热锅炉干烧而发生安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了余热锅炉风门与水位连锁控制系统。
[0005]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]余热锅炉风门与水位连锁控制系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉上游连接燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出风口连接主风道，所述主风道下游分为余热锅炉风道和旁通风道两路风道，所述余热锅炉风道连接到所述余热锅炉的进风口，所述余热锅炉风道内在靠近所述余热锅炉的进风口处设置有能开启或关闭所述余热锅炉风道的闸板一，所述旁通风道内设置有能开启或关闭所述旁通风道的闸板二，所述闸板一和闸板二分别垂直的固定设置在转轴一和转轴二上，所述转轴一和转轴二通过转轴控制装置控制其转动角度，所述转轴控制装置包括电动执行器及与所述电动执行器输出端连接的连杆机构，通过所述电动执行器控制连杆机构动作，当闸板一完全开启时、闸板二完全关闭，当闸板一完全关闭时、闸板二完全开启；所述余热锅炉旁设置有测量其液位的液位计，所述液位计通过液位变送器连接至锅炉控制器，所述锅炉控制器连接并控制所述电动执行器。
[0007]所述连杆机构包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四及连杆五，所述连杆一的一端垂直固定在所述转轴一上，所述连杆二的一端垂直固定在所述转轴二上，所述连杆三两端分别与所述连杆一和连杆二的另一端铰接，所述连杆四的一端垂直固定在所述转轴一上、另一端与所述连杆五的一端铰接，所述连杆五的另一端铰接在所述电动执行器输出端的摆杆上。
[0008]所述锅炉控制器连接有报警器。
[0009]所述连杆五为长度可调节的连杆。
[0010]所述液位计为磁浮球液位计。
[0011]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0012]1、当余热锅炉给水栗发生故障等导致余热锅炉内的水减少到一定值时，会将信号传递给锅炉控制器，由控制器控制电动执行器动作，将余热锅炉风道完全关闭、旁通风道完全打开，从而可以对余热锅炉风道和旁通风道的开关进行远程精确控制，并能通过报警器及时报警，有效避免了余热锅炉发生干烧爆炸等危险，排除了安全隐患，安全性高。
[0013]2、余热锅炉停止工作时，余热锅炉风道完全关闭。
[0014]3、余热锅炉工作时可以依据负荷要求调节余热锅炉风道开关的大小。
【附图说明】
[0015]图1本为实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的电动执行器输出端与连杆五连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]参见图1、图2，本实施例提供的余热锅炉风门与水位连锁控制系统，包括余热锅炉6，余热锅炉6上游连接燃煤锅炉，燃煤锅炉出风口连接主风道1，主风道I下游分为余热锅炉风道12和旁通风道4两路风道，余热锅炉风道12连接到余热锅炉6的进风口，余热锅炉风道12内在靠近余热锅炉6的进风口处设置有能开启或关闭余热锅炉风道12的闸板一 10，旁通风道4内设置有能开启或关闭旁通风道4的闸板二 13，闸板一 10和闸板二13分别垂直的固定设置在转轴一 14和转轴二 3上，转轴一 14和转轴二 3通过转轴控制装置控制其转动角度，转轴控制装置包括电动执行器7及与电动执行器7输出端连接的连杆机构，通过电动执行器7控制连杆机构动作，当闸板一 10完全开启时、闸板二 13完全关闭，当闸板一 10完全关闭时、闸板二 13完全开启；余热锅炉6旁设置有测量其液位的液位计5，液位计5可以为磁浮球液位计。液位计5通过液位变送器连接至锅炉控制器，锅炉控制器连接并控制电动执行器7。锅炉控制器还连接有报警器。
[0019]其中，连杆机构包括连杆一 9、连杆二 2、连杆三11、连杆四16及连杆五8，连杆一9的一端垂直固定在转轴一 14上，连杆二 2的一端垂直固定在转轴二 3上，连杆三11两端分别与连杆一 9和连杆二 2的另一端铰接，连杆四16的一端垂直固定在转轴一 14上、另一端与连杆五8的一端铰接，连杆五8的另一端铰接在电动执行器7输出端的摆杆15上。连杆五8为长度可调节的连杆。工作时，电动执行器7输出端的摆杆15沿着其输出轴转动，摆杆15带动连杆五8做相应运动，连杆五8带动连杆四16做相应运动，连杆四16带动与其固定连接的转轴一 14转动，进而实现闸板一 10的开启、关闭或开关大小调节，转轴一 14转动带动与其固定连接的连杆一 9运动，连杆一 9带动与其铰接的连杆三11运动，连杆三11带动与其铰接的连杆二 2运动，由连杆二 2带动与其固定连接的转轴二 3转动，进行实现闸板二 13的开启、关闭或开关大小调节。且当闸板一 10完全关闭时，闸板二 13完全打开；当闸板一 10完全打开时，闸板二 13完全关闭。
[0020]当余热锅炉6给水栗发生故障等导致余热锅炉6内的水减少到一定值时，由液位计5检测液位，并通过液位变送器将液位信号转化为电信号传送至锅炉控制器，由锅炉控制器控制电动执行器7动作，电动执行器7带动连杆机构动作，将余热锅炉风道12完全关闭、旁通风道4完全打开，从而可以对余热锅炉风道12和旁通风道4的开关进行远程精确控制，并能通过报警器及时报警，有效避免了余热锅炉6发生干烧爆炸等危险，排除了安全隐患，安全性高。且余热锅炉6停止工作时，余热锅炉风道12完全关闭。
[0021]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.余热锅炉风门与水位连锁控制系统，包括余热锅炉(6)，所述余热锅炉(6)上游连接燃煤锅炉，所述燃煤锅炉出风口连接主风道(1)，所述主风道(I)下游分为余热锅炉风道(12)和旁通风道(4)两路风道，所述余热锅炉风道(12)连接到所述余热锅炉(6)的进风口，其特征在于，所述余热锅炉风道(12)内在靠近所述余热锅炉(6)的进风口处设置有能开启或关闭所述余热锅炉风道(12)的闸板一(10)，所述旁通风道⑷内设置有能开启或关闭所述旁通风道⑷的闸板二(13)，所述闸板一(10)和闸板二(13)分别垂直的固定设置在转轴一(14)和转轴二(3)上，所述转轴一(14)和转轴二(3)通过转轴控制装置控制其转动角度，所述转轴控制装置包括电动执行器(7)及与所述电动执行器(7)输出端连接的连杆机构，通过所述电动执行器(7)控制连杆机构动作，当闸板一(10)完全开启时、闸板二(13)完全关闭，当闸板一(10)完全关闭时、闸板二(13)完全开启；所述余热锅炉(6)旁设置有测量其液位的液位计(5)，所述液位计(5)通过液位变送器连接至锅炉控制器，所述锅炉控制器连接并控制所述电动执行器(7)。2.如权利要求1所述的余热锅炉风门与水位连锁控制系统，其特征在于:所述连杆机构包括连杆一(9)、连杆二(2)、连杆三(11)、连杆四(16)及连杆五(8)，所述连杆一(9)的一端垂直固定在所述转轴一(14)上，所述连杆二(2)的一端垂直固定在所述转轴二(3)上，所述连杆三(11)两端分别与所述连杆一(9)和连杆二(2)的另一端铰接，所述连杆四(16)的一端垂直固定在所述转轴一(14)上、另一端与所述连杆五(8)的一端铰接，所述连杆五⑶的另一端铰接在所述电动执行器(7)输出端的摆杆(15)上。3.如权利要求1所述的余热锅炉风门与水位连锁控制系统，其特征在于:所述锅炉控制器连接有报警器。4.如权利要求1所述的余热锅炉风门与水位连锁控制系统，其特征在于:所述连杆五(8)为长度可调节的连杆。5.如权利要求1所述的余热锅炉风门与水位连锁控制系统，其特征在于:所述液位计(5)为磁浮球液位计。
【专利摘要】本实用新型公开了余热锅炉风门与水位连锁控制系统,余热锅炉上游连接燃煤锅炉,燃煤锅炉出风口连接主风道,主风道下游分为余热锅炉风道和旁通风道两路风道,余热锅炉风道连接到余热锅炉的进风口,余热锅炉风道内在靠近余热锅炉的进风口处设置闸板一,旁通风道内设置闸板二,闸板一和闸板二分别垂直的固定设置在转轴一和转轴二上,转轴一和转轴二通过转轴控制装置控制其转动角度，转轴控制装置包括电动执行器及与电动执行器输出端连接的连杆机构；余热锅炉旁设置有液位计，液位计通过液位变送器连接至锅炉控制器，锅炉控制器连接并控制电动执行器。本实用新型优点：当余热锅炉给水泵发生故障时，可以对余热锅炉风道的开关进行远程精确控制。
【IPC分类】F22B1/18, F22B35/00, F23L3/00
【公开号】CN204756862
【申请号】CN201520459991
【发明人】张海涛, 华中友
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日