一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽加热装置领域，具体涉及瓦楞纸板生产中使用的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等性能，而且能够循环再利用、对环境无污染、经济亲便、容易堆放，因此得到了广泛的使用。瓦楞纸板生产过程中需要使用大量的热能对压制设备、烘干设备和定型设备等设备上的瓦楞纸板进行加热处理。目前，业内主要采用蒸汽加热系统来实现加热。
[0003]因蒸汽在管道中运行会产生冷凝水和低压蒸汽，因此这种蒸汽加热系统需要用到蒸汽疏水阀。蒸汽疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。即使如此，蒸汽疏水阀的还会有5-8%的泄漏量。原因在于:每个蒸汽疏水阀的排水孔径是固定不变的，而蒸汽系统管道各处用热量的大小不同，就导致有些地方的冷凝水积聚过多来不及排出，造成压力容器积水，传热效果变差；而另外一些地方冷凝水较少，致使部分蒸汽泄漏。
[0004]尤其是在同一热源供热，整线运用时，有些地方需要高温高压；有的地方需要低温低压，从而致使一次(原生)蒸汽使用后，出现回水管路背压高，低压部无法疏水的现象。同时，现在流水都采用整线高温高压给产品质量带来极大的破坏，同时也导致能源极度浪费，故我们需要对高低压蒸汽分离。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，以达到节能减排、降低能耗、降低生产成本的目的。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，包括顺次由管道连接的锅炉、纸板生产线耗热系统、恒压罐、汽水分离器和低背压回收机，其特征在于，还包括无泄漏疏水系统，所述无泄漏疏水系统设置于所述纸板生产线耗热系统和所述恒压罐之间的管道上；所述无泄漏疏水系统包括动力疏水罐、压力传感器、温度传感器、压力表、液位传感器、气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四，所述压力传感器、所述温度传感器和所述气动开关二均设置于与所述动力疏水罐相连的蒸汽管道上，所述液位传感器、所述压力表、所述气动开关一设置于所述动力疏水罐上部，气动开关三设置于所述动力疏水罐中部，气动开关四设置于所述动力疏水罐的底部。
[0008]优选的，所述纸板生产线耗热系统顺次包括瓦楞辊、压力辊和热板。蒸汽和水分离后再输送给烘缸利用。
[0009]优选的，所述锅炉旁边还设有一缓冲罐，所述恒压罐、所述低背压回收机和所述缓冲罐均设有与锅炉相通的补压管道。
[0010]优选的，气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四均设有回馈触点。
[0011]优选的，还包括二次蒸汽充分利用系统。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]本实用新型中高低压蒸汽分离，因此，蒸汽实现了无泄漏传输，降低了蒸汽加热系统的热量损失，提高了使用效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例1所公开的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统的结构示意图；
[0016]图2为图1中的无泄漏疏水系统的结构示意图。
[0017]图中数字表示的部件名称:
[0018]3.无泄漏疏水系统；31.动力疏水罐；32.压力传感器；33.温度传感器；34.压力表；35.液位传感器；36.气动开关一；37.气动开关二 ；38.气动开关三；39.气动开关四。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]实施例:
[0022]如图1和图2所示，一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，顺次包括经由管道连接的锅炉、纸板生产线耗热系统、无泄漏疏水系统3、恒压罐、汽水分离器和低背压回收机；给水栗将水输入锅炉加热，形成高压的原生蒸汽，经过管道输送至纸板生产线耗热系统中，原生蒸汽变为低压水和饱和蒸汽混合的二次蒸汽，部分二次蒸汽经纸板生产线耗热系统的虹吸管排出；大部分的二次蒸汽经无泄漏疏水系统后，输入恒压罐中，再经汽水分离器分离干燥后，冷凝水进入低背压回收机，而蒸汽则输给三重预热缸使用，使用后再经缓冲罐输入锅炉进行循环利用。
[0023]所述纸板生产线耗热系统顺次包括瓦楞辊、压力辊和热板。蒸汽和水分离后再输送给烘缸利用。
[0024]所述锅炉旁边还设有一缓冲罐，所述恒压罐、所述低背压回收机和所述缓冲罐均设有与锅炉相通的补压管道。
[0025]所述无泄漏疏水系统3包括动力疏水罐31、压力传感器32、温度传感器33、压力表34、液位传感器35、气动开关一 36、气动开关二 37、气动开关三38和气动开关四39，所述压力传感器、所述温度传感器和所述气动开关二均设置于与所述动力疏水罐相连的蒸汽管道上，所述液位传感器、所述压力表、所述气动开关一设置于所述动力疏水罐上部，气动开关三设置于所述动力疏水罐中部，气动开关四设置于所述动力疏水罐的底部。且气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四均设有回馈触点。
[0026]工作原理:
[0027]排水动作。当液位传感器检测到水位位于低位时，气动开关二打开，气动开关一、气动开关三和气动开关四关闭。当液位传感器检测到水位达中位时，延时30-100秒确认，气动开关二关闭进水，气动开关三打开排水，水位回落至低位设定时，气动开关三关闭。如气动开关三打开排水，在规定时间内如2-5分钟内达不到低液位时，打开气动开关一近蒸汽加压，当液位对于设定值时，同时关闭气动开关一和气动开关三，打开气动开关二回复正常工作状态。
[0028]保护动作I。当温度传感器测定温度低于设定值时(通常在100-140度)，气动开关二和气动开关三打开排水和气，升温超过设定值时，气动开关二和气动开关三关闭。如气动开关二打开后，在规定的时间内，通常在2-5分钟，升温达不到设定值时，就关闭气动开关四；温度到达设定值时，打开气动开关四，关闭气动开关二。
[0029]保护动作2。气动开关四打开排水和气，升温超过设定时，同时关闭气动开关三和气动开关四，回复正常工作状态。当液位传感器检测水位到达高位时，延时30-100秒确认，气动开关二关闭进水，气动开关四打开排水；水位回落低于设定值时，关闭气动开关四，打开气动开关二，回复正常工作。
[0030]还包括二次蒸汽充分利用系统，其采用蒸汽负压抽吸栗和比例阀配合使用，能够根据系统的蒸汽使用量而自动调节原生蒸汽的补充量。
[0031]本实用新型中高低压蒸汽分离，因此，蒸汽实现了无泄漏传输，降低了蒸汽加热系统的热量损失，提高了使用效率，降低了生产成本。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，包括顺次由管道连接的锅炉、纸板生产线耗热系统、恒压罐、汽水分离器和低背压回收机，其特征在于，还包括无泄漏疏水系统，所述无泄漏疏水系统设置于所述纸板生产线耗热系统和所述恒压罐之间的管道上；所述无泄漏疏水系统包括动力疏水罐、压力传感器、温度传感器、压力表、液位传感器、气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四，所述压力传感器、所述温度传感器和所述气动开关二均设置于与所述动力疏水罐相连的蒸汽管道上，所述液位传感器、所述压力表、所述气动开关一设置于所述动力疏水罐上部，气动开关三设置于所述动力疏水罐中部，气动开关四设置于所述动力疏水罐的底部。2.根据权利要求1所述的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，其特征在于，所述纸板生产线耗热系统顺次包括瓦楞辊、压力辊和热板。3.根据权利要求2所述的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，其特征在于，所述锅炉旁边还设有一缓冲罐，所述恒压罐、所述低背压回收机和所述缓冲罐均设有与锅炉相通的补压管道。4.根据权利要求1所述的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，其特征在于，气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四均设有回馈触点。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，其特征在于，还包括二次蒸汽充分利用系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高低压蒸汽分离无泄漏疏水系统，其设置于纸板生产线耗热系统和恒压罐之间的管道上；所述无泄漏疏水系统包括动力疏水罐、压力传感器、温度传感器、压力表、液位传感器、气动开关一、气动开关二、气动开关三和气动开关四，所述压力传感器、所述温度传感器和所述气动开关二均设置于与所述动力疏水罐相连的蒸汽管道上，所述液位传感器、所述压力表、所述气动开关一设置于所述动力疏水罐上部，气动开关三设置于所述动力疏水罐中部，气动开关四设置于所述动力疏水罐的底部。本实用新型中高低压蒸汽分离，蒸汽使用后冷凝水无泄漏汽水的分离排送，降低了蒸汽加热系统热量损失，提高了使用效率，降低了生产成本。
【IPC分类】F22B37/50
【公开号】CN204756880
【申请号】CN201520019028
【发明人】李中顺
【申请人】昆山鸣朋纸业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年1月12日