造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统。
【背景技术】
[0002]目前，很多造纸企业都设计有高速造纸机组和低速造纸机组，这些企业大多采用工业锅炉向造纸机组供给高温高压蒸汽，蒸汽经过高速机的热栗或低速纸机的烘缸后，对滤网上的纸浆膜进行烘干形成纸张，从高速造纸机热栗和低速造纸机的纸张烘缸排出的蒸汽流入蒸汽回收机，由蒸汽回收机将其输送到锅炉再次加热利用。
[0003]由于在生产线上高速造纸机组和低速造纸机组经常不能处于满负荷工作状态，一些高速造纸机或低速造纸机常处于停机状态，企业锅炉的供气量一般是按照企业生产线所有高速造纸机和低速造纸机满负荷工作时需要的总用气量配置的，当生产线上部分高速造纸机或低速造纸机处于停机状态时，造成锅炉产生的过热蒸汽过量、过压，过量、过压的蒸汽容易造成供气管路损坏和造纸机上纸张的生产质量不合格，为确保高速造纸机和低速造纸机能在正常的气压和气量下工作，现有技术中采用对锅炉过热蒸汽管内的蒸汽进行排气泄压的方式进行处理，这种方式导致过压蒸汽大量浪费。
[0004]为了避免锅炉过热蒸汽管内的过热蒸汽被浪费，很多企业采取的方法是通过控制锅炉炉膛的进料量和二次风的进风量来调节锅炉的燃烧状况，从而控制锅炉汽包内的蒸汽供给量，但用这种方法调节蒸汽供给量，锅炉炉膛内火势的变化幅度大，温度波动大，难以控制在所需的范围内，导致汽包内产生的蒸汽温度和压力大幅变化，不能适应正常生产的需要，当汽包产生的蒸汽压力过大，过热管内的蒸汽需要向外泄压，造成蒸汽浪费，当汽包产生的蒸汽压力过低，会使运行的造纸机烘缸上的纸浆膜干燥程度不够，导致产品大量浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统，解决现有技术中，造纸企业锅炉供气量按所有机组正常运行时所需的总用气量进行配置，实际生产中所有机组通常不会同时使用，造成锅炉供气量过剩，过剩蒸汽需要外排泄压处理，造成大量蒸汽浪费的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统，该系统主要由蒸汽锅炉和造纸生产线两部分组成，蒸汽锅炉的炉膛顶部与旋风分离器顶部相通，在炉膛与旋风分离器相连的通道内安装有过热器，旋风分离器底端与炉膛下部连接，旋风分离器下端通过管道与返料风机连接，旋风分离器上端与烟道连接，烟道中安装有省煤器和空气预热器，烟道尾部的排烟管连接除尘器，除尘器的出烟管连接引风机，引风机连接烟囱，一次风机接空气预热器的上部，空气预热器上部的出风管接炉膛的密相区，二次风机接空气预热器的下部，空气预热器下部的出风管接炉膛的稀相区，锅炉的汽包通过蒸汽管连接到炉膛内的过热器；造纸生产线主要由高速造纸机组和低速造纸机组两部分组成，高速造纸机组由多台高速造纸机组成，高速造纸机上设计有高速机热栗，高速机热栗上安装有蒸汽驱动器，高速机热栗的一端有蒸汽入口，另一端有蒸汽出口，低速造纸机组包含多台低速造纸机，低速造纸机上设计有纸张烘缸，高速造纸机的蒸汽出口和低速造纸机的纸张烘缸的排气管分别与蒸汽回收机连接，蒸汽回收机的出管与省煤器的入管连接，在过热器的过热蒸汽出管上安装有过热蒸汽分配器，过热蒸汽分配器的高压出管接蒸汽轮机，低压出管上并联安装有一个高压气阀门和低压气阀门，高压气阀门接到高速造纸机的蒸汽入口，低压气阀门接低速造纸机的纸张烘缸的蒸汽入口，蒸汽轮机上设计有高压气出管和低压气出管，高压气出管接高速造纸机的蒸汽入口，低压气出管接低速造纸机的纸张烘缸的蒸汽入口。
[0007]采用本实用新型的技术方案，在汽包与造纸机之间的过热蒸汽管上安装过热蒸汽分配器，过热蒸汽分配器与蒸汽轮机相连，当蒸汽分配器检测到汽包供应的过热蒸汽压力与造纸机组所需的蒸汽压力相符时，蒸汽由过热蒸汽分配器转供造纸机组使用，当蒸汽分配器检测到汽包供应的过热蒸汽压力超出造纸机组所需的蒸汽压力时，过热蒸汽分配器将过热蒸汽转供到汽轮机，推动汽轮机发电，过热蒸汽在汽轮机中降温减压完成做功发电后，由汽轮机的高压排管供应到高速机热栗，由汽轮机的低压排管供应到低速造纸机组。
[0008]由于过剩的过热蒸汽被充分利用于蒸汽轮机发电，从而避免过热蒸汽被外排泄压的浪费现象，由于有过热蒸汽分配器调配使用过压蒸汽，锅炉可在稳定的正常状态下工作，无需调配其火势，锅炉的燃烧状态控制精确稳定，其热效率较高，可大大节约燃煤量；由于过热蒸汽分配器和蒸汽轮机排出的蒸汽可以限定在造纸机组正常工作时所需蒸汽的温度和压力范围内，造纸机组的工作状态稳定，生产的纸张质量较高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:如图1所示，一种造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统，该系统主要由蒸汽锅炉和造纸生产线两部分组成，蒸汽锅炉的炉膛I顶部与旋风分离器23顶部相通，在炉膛I与旋风分离器23相连的通道内安装有过热器2，旋风分离器23底端与炉膛I下部连接，旋风分离器23下端通过管道与返料风机25连接，旋风分离器23上端与烟道24连接，烟道24中安装有省煤器22和空气预热器21，烟道24尾部的排烟管连接除尘器14，除尘器14的出烟管连接引风机13，引风机13连接烟囱12，一次风机20接空气预热器21的上部，空气预热器21上部的出风管接炉膛I的密相区，二次风机19接空气预热器21的下部，空气预热器21下部的出风管接炉膛I的稀相区，锅炉的汽包3通过蒸汽管连接到炉膛I内的过热器2 ;造纸生产线主要由高速造纸机组和低速造纸机组两部分组成，高速造纸机组由多台高速造纸机组成，高速造纸机上设计有高速机热栗17，高速机热栗17上安装有蒸汽驱动器18，高速机热栗17的一端有蒸汽入口 15，另一端有蒸汽出口 16，低速造纸机组包含多台低速造纸机，低速造纸机上设计有纸张烘缸10，高速造纸机的蒸汽出口 16和低速造纸机的纸张烘缸10的排气管分别与蒸汽回收机11连接，蒸汽回收机11的出管与省煤器22的入管连接，在过热器2的过热蒸汽出管上安装有过热蒸汽分配器4，过热蒸汽分配器4的高压出管接蒸汽轮机，低压出管上并联安装有一个高压气阀门9和低压气阀门8，高压气阀门9接到高速造纸机的蒸汽入口 15，低压气阀门8接低速造纸机的纸张烘缸10的蒸汽入口，蒸汽轮机5上设计有高压气出管7和低压气出管6，高压气出管7接高速造纸机的蒸汽入口15，低压气出管6接低速造纸机的纸张烘缸10的蒸汽入口。
【主权项】
1.造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统，该系统主要由蒸汽锅炉和造纸生产线两部分组成，蒸汽锅炉的炉膛(I)顶部与旋风分离器(23)顶部相通，在炉膛(I)与旋风分离器(23 )相连的通道内安装有过热器(2 )，旋风分离器(23 )底端与炉膛(I)下部连接，旋风分离器(23)下端通过管道与返料风机(25)连接，旋风分离器(23)上端与烟道(24)连接，烟道(24)中安装有省煤器(22)和空气预热器(21)，烟道(24)尾部的排烟管连接除尘器(14)，除尘器(14)的出烟管连接引风机(13)，引风机(13)连接烟囱(12)，一次风机(20)接空气预热器(21)的上部，空气预热器(21)上部的出风管接炉膛(I)的密相区，二次风机(19)接空气预热器(21)的下部，空气预热器(21)下部的出风管接炉膛(I)的稀相区，锅炉的汽包(3)通过蒸汽管连接到炉膛(I)内的过热器(2 );造纸生产线主要由高速造纸机组和低速造纸机组两部分组成，高速造纸机组由多台高速造纸机组成，高速造纸机上设计有高速机热栗(17)，高速机热栗(17)上安装有蒸汽驱动器(18)，高速机热栗(17)的一端有蒸汽入口( 15)，另一端有蒸汽出口(16)，低速造纸机组包含多台低速造纸机，低速造纸机上设计有纸张烘缸(10)，高速造纸机的蒸汽出口(16)和低速造纸机的纸张烘缸(10)的排气管分别与蒸汽回收机(11)连接，蒸汽回收机(11)的出管与省煤器(22)的入管连接，其特征在于:在过热器(2)的过热蒸汽出管上安装有过热蒸汽分配器(4)，过热蒸汽分配器(4)的高压出管接蒸汽轮机，低压出管上并联安装有一个高压气阀门(9)和低压气阀门(8)，高压气阀门(9)接到高速造纸机的蒸汽入口( 15)，低压气阀门(8)接低速造纸机的纸张烘缸(10)的蒸汽入口，蒸汽轮机(5)上设计有高压气出管(7)和低压气出管(6)，高压气出管(7)接高速造纸机的蒸汽入口( 15)，低压气出管(6)接低速造纸机的纸张烘缸(10)的蒸汽入口。
【专利摘要】造纸生产线锅炉过热蒸汽调配利用系统，由蒸汽锅炉和造纸生产线组成，炉膛与旋风分离器间有过热器，烟道中安装省煤器和空气预热器，汽包通过蒸汽管连接到过热器；造纸生产线由高速造纸机组和低速造纸机组组成，高速造纸机上有高速机热泵，低速造纸机上设计有纸张烘缸，高速造纸机的蒸汽出口和纸张烘缸的排气管与蒸汽回收机连接，蒸汽回收机的出管与省煤器的入管连接，在过热器的过热蒸汽出管上安装有过热蒸汽分配器，其高压出管接蒸汽轮机，低压出管上并联安装有高压气阀门和低压气阀门，高压气阀门接到高速造纸机的蒸汽入口，低压气阀门接纸张烘缸的蒸汽入口，蒸汽轮机上的高压气出管接高速造纸机的蒸汽入口，低压气出管接低速造纸机的纸张烘缸的蒸汽入口。
【IPC分类】F22G3/00, D21F5/08
【公开号】CN204829873
【申请号】CN201520487294
【发明人】林祥, 郭有雄, 刘俊学
【申请人】云南汉光纸业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月8日