新型蒸汽锅炉汽水分离器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及暖通与空调领域，确切地说属于工业锅炉制造领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，现有的锅炉用汽水混合分离器使用的原理主要包括:重力分离原理、惯性力分离原理、离心力分离原理以及水膜分离原理，而在蒸汽锅炉领域现有的汽水混合分离器多使用重力分离、惯性力分离等原理制作的汽水混合分离器，这种汽水分离器存在的主要问题是:蒸汽带水率很难始终控制在4%以下(国标规定)，特别是锅炉负荷很大时，蒸汽带水率非常不稳定，有时蒸汽带水率远远超过4%。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型目的就是提供一种低蒸汽带水率的新型蒸汽锅炉汽水分离器。
[0007]本实用新型是由出汽口、上堵板、汽水分离装置、排水管、外筒、挡板、进汽口、内筒、下堵板、排水口、隔板组成，上堵板、汽水分离装置、挡板、下堵板由上至下分布焊接在外筒内，出汽口与上堵板焊接在一起，排水管上端焊接在汽水分离装置中心底处，排水管下端通至排水管内，内筒的外壁上开有一纵向开口，在内筒开口处有一隔板与外筒内壁、内筒外壁、挡板、下堵板焊接在一起，内筒上端与挡板焊接一起，内筒下端与下堵板焊接一起，进汽口在挡板下面穿过外筒壁进入外筒和内筒之间的空间，进汽口与外筒壁焊接在一起，排水口焊接在下堵板上。汽水分离装置是由上层、中层、下层三层构成，上层和下层是由不锈钢孔板制成，中层是由15-20层细密的不锈钢丝网制成；出汽口、上堵板、排水管、外筒、挡板、进汽口、内筒、下堵板、排水口、隔板是由锅炉用钢材料制成。
[0008]本实用新型通过锅炉蒸汽由进汽口进入后，在内筒与外筒之间的环形通道内旋转离心力进行第一次汽水分离，较大颗粒的水在离心力的作用下，碰到筒体后汇集到底部进入排水口 ；经过旋转汽水分离的蒸汽进入内筒后向上进入外筒，蒸汽路径截面积突然扩大，蒸汽流速快速降低，蒸汽中的小水滴在重力的作用下不断下落接触到外筒和挡板之后，沿着外筒壁面向下流动进入排水口，这是第二次汽水分离；蒸汽继续上升，经过汽水分离装置进行第三次汽水分离，汽水分离装置是由孔板和多层细密的不锈钢丝网组成的，它可以对蒸汽进行更彻底的汽水分离。
[0009]本实用新型通过三次汽水分离过程，与现有汽水分离器相比，汽水分离效率更高，蒸汽带水率可控制在2%以下，为蒸汽锅炉领域提供一种新型汽水分离器。
[0010]【附图说明】:本实用新型说明书包括3幅附图，附图的图面说明如下:
[0011]图1为本实用新型正视剖面示意图
[0012]图2为本实用新型俯视剖面示意图
[0013]图3为本实用新型汽水分离装置剖面示意图
[0014]图中:1为出汽口，2为上堵板，3为汽水分离装置，3-1为上层、3-2为中层、3_3为下层，4为排水管，5为外筒，6为挡板，7为进汽口，8为内筒，9为下堵板，10为排水口，11为隔板。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]以下结合【附图说明】，对本实用新型作出详细描述:
[0017]本实用新型是由出汽口 1、上堵板2、汽水分离装置3、排水管4、外筒5、挡板6、进汽口 7、内筒8、下堵板9、排水口 10、隔板11组成，上堵板2、汽水分离装置3、挡板6、下堵板9由上至下分布焊接在外筒5内，出汽口 I与上堵板2焊接在一起，排水管4上端焊接在汽水分离装置3中心底处，排水管4下端通至排水口 10内，内筒8的外壁上开有一纵向开口12，在内筒8开口 12处有一隔板11与外筒5内壁、内筒8外壁、挡板6、下堵板9焊接在一起，内筒8上端与挡板6焊接一起，内筒8下端与下堵板9焊接一起，进汽口 7在挡板6下面穿过外筒5壁进入外筒5和内筒8之间的空间，进汽口 7与外筒5壁焊接在一起，排水口10焊接在下堵板9上(见图1和图2 )。其中，汽水分离装置3是由上层3-1、中层3-2、下层3-3三层构成，上层3-1和下层3-3是由不锈钢孔板制成，中层3-2是由15-20层细密的不锈钢丝网制成；出汽口 1、上堵板2、排水管4、外筒5、挡板6、进汽口 7、内筒8、下堵板9、排水口 10、隔板11是由锅炉用钢材料制成。
【主权项】
1.一种新型蒸汽锅炉汽水分离器，其特征在于它是由出汽口(I)、上堵板(2)、汽水分离装置(3)、排水管(4)、外筒(5)、挡板(6)、进汽口(7)、内筒(8)、下堵板(9)、排水口(10)、隔板(11)组成，上堵板(2)、汽水分离装置(3)、挡板(6)、下堵板(9)由上至下分布焊接在外筒(5 )内，出汽口( I)与上堵板(2 )焊接在一起，排水管(4 )上端焊接在汽水分离装置(3 )中心底处，排水管(4)下端通至排水口(10)内，内筒(8)的外壁上开有一纵向开口(12)，在内筒(8)开口(12)处有一隔板(11)与外筒(5)内壁、内筒(8)外壁、挡板(6)、下堵板(9)焊接在一起，内筒(8)上端与挡板(6)焊接一起，内筒(8)下端与下堵板(9)焊接一起，进汽口(7)在挡板(6)下面穿过外筒(5)壁进入外筒(5)和内筒(8)之间的空间，进汽口(7)与外筒(5 )壁焊接在一起，排水口( 10 )焊接在下堵板(9 )上。2.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉汽水分离器，其特征在于所述的汽水分离装置(3)是由上层(3_1 )、中层(3_2)、下层(3_3)二层构成，上层(3_1)和下层(3_3)是由不锈钢孔板制成，中层(3-2)是由15-20层细密的不锈钢丝网制成。3.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉汽水分离器，其特征在于所述出汽口(1)、上堵板(2)、排水管(4)、外筒(5)、挡板(6)、进汽口(7)、内筒(8)、下堵板(9)、排水口(10)、隔板(11)是由锅炉用钢制材料制成。
【专利摘要】本实用新型为蒸汽锅炉领域提供一种新型汽水分离器，是由出汽口1、上堵板2、汽水分离装置3、排水管4、外筒5、挡板6、进汽口7、内筒8、下堵板9、排水口10、隔板11组成，汽水分离装置3是由上层3-1、中层3-2、下层3-3三层构成，上层3-1和下层3-3是由不锈钢孔板制成，中层3-2是由15-20层细密的不锈钢丝网制成；出汽口1、上堵板2、排水管4、外筒5、挡板6、进汽口7、内筒8、下堵板9、排水口10、隔板11是由锅炉用钢材料制成。本实用新型通过蒸汽在内筒8与外筒5之间的环形通道内旋转离心力进行第一次汽水分离，再经过蒸汽路径截面积突然扩大、蒸汽继续上升进行第二次汽水分离，最后经过汽水分离装置3进行第三次汽水分离，可以对蒸汽进行更彻底的汽水分离。本实用新型通过三次汽水分离过程，与现有汽水分离器相比，汽水分离效率更高，蒸汽带水率可控制在2%以下，本实用新型为蒸汽锅炉领域提供一种新型汽水分离器。
【IPC分类】F22B37/30, F22B37/32
【公开号】CN204922928
【申请号】CN201520556970
【发明人】韩广建, 罗克胜, 刘瑞祥, 马仁东, 张霞
【申请人】山东前田热能技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月29日