一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温度测量系统，尤其涉及一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统。
【背景技术】
[0002]超超临界一般是指火电方面，在物理学中没有这个分界点，只表示超临界技术发展的更高阶段，是常规蒸汽动力火电机组的自然发展和延伸。通常，水的临界参数为=374.15°C，Pc = 22.129MPa。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区。从物理意义上讲，根据机组采用的蒸汽参数划分，只有超临界和亚临界之分，由于超超临界参数机组在我国投运的数量最多，超超临界是我国人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。
[0003]目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般认为蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580°C时的状态属于超超临界参数。然而，国内超超临界锅炉管内壁蒸汽氧化皮生成及剥落问题已经成为了困扰超超临界锅炉安全经济运行的棘手问题，一些亚临界机组也发生了类似问题引起的爆管。
[0004]传统的监测电厂锅炉管的温度监测点都布置在炉膛外或大包内，这样并不是直接安装在接受热管段上，由于这些测点所监测的温度仅仅是该管子出口蒸汽的温度，并不能准确地反应、响应炉内管壁温度的快速变化，而且传统的炉内壁温测点寿命最长的仅几十天，不能满足长期准确监测温度的要求，也不能全面反映温度分布情况，往往出现管壁超温的位置没有监测到的情况。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，该系统通过监测超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度，而且利用远程监控终端与总线技术结合传输信号，确保信号稳定传输的同时减少了常规补偿导线的用量，能够全面监测锅炉受热面的管壁温度，实时地掌握受热面的工况。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，包括:
[0008]温度传感器模块，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上；所述温度传感器模块包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布；
[0009]所述温度传感器模块，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度信号，并传送至信号处理模块；所述信号处理模块，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块；
[0010]所述主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，所述远程监控终端用于实时监控超超临界二次再热锅炉壁的温度。
[0011]任意两个温度传感器之间的距离大于组成水冷壁的管道的外径，且不小于200mm。
[0012]所述温度传感器为热电偶元件。
[0013]热电偶元件的铠装杆体的外部缠绕有玻璃丝布，所述玻璃丝布上涂设有胶液。
[0014]热电偶元件的接线盒采用钢制槽盒固定。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016](1)本实用新型的温度传感器模块设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上，而且温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布，这样能够全面监测锅炉受热面的管壁温度，实时地掌握受热面的工况；
[0017](2)本实用新型的主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，这样能够确保信号稳定传输的同时减少了常规补偿导线的用量，使得远程监控终端实时监控到超超临界二次再热锅炉壁的温度；
[0018](3)本实用新型采用玻璃丝布缠绕热电偶元件的铠装杆体，并涂刷胶液定型，保证了铠装杆体的敷设质量，减少了受到成品破坏的几率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]其中，1、水冷壁；2、温度传感器模块；3、信号处理模块；4、主控制器模块；5、远程监控终端。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
[0022]如图1所示，本实用新型的用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，包括:
[0023]温度传感器模块2，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上；温度传感器模块2包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上呈大集中且小分散式分布；
[0024]温度传感器模块2，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁1上的温度信号，并传送至信号处理模块3 ;信号处理模块3，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块4 ;
[0025]主控制器模块4采用总线方式与远程监控终端5相互通信，远程监控终端5用于实时监控超超临界二次再热锅炉壁的温度。
[0026]其中，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
[0027]实施例中，主控制器模块4可以采用ATMEL的89C51单片机，其可以用于对接收到的温度信号进行求均值或绘制温度随时间变化的曲线。主控制器模块4也可以采用其他型号的单片机来实现。
[0028]进一步地，任意两个温度传感器之间的距离大于组成水冷壁1的管道的外径，且不小于200_，通过这样的布局可以减小温度传感器的使用数量，同时减少测量的误差。通常，测量点数选择3346个点。
[0029]进一步地，温度传感器可以选用热电偶元件。其中，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同。通常，热电偶包括热电极、铠装杆体和接线盒，热电极一端与铠装杆体相连，另一端与接线盒相连。
[0030]更进一步地，热电偶元件的铠装杆体的外部缠绕有玻璃丝布，玻璃丝布上涂设有胶液，这样保证了铠装杆体的敷设质量，减少了受到成品破坏的几率。
[0031]更进一步地，热电偶元件的接线盒采用钢制槽盒固定，使得热电偶元件布置更加紧凑。
[0032]本实用新型的温度传感器也可以选用其他类型的温度传感器。
[0033]本实用新型将温测点安装在水冷壁管壁上，以实现对水冷壁温度的监测，有效监控炉内管子的运行温度水平和控制启停炉速度是防止锅炉管内壁氧化皮发生早期大面积剥落并引发锅炉受热面失效的最有效预防措施之一，也是预防锅炉管超温、减少机组非停的有效措施。
[0034]本实用新型能够全面监测锅炉受热面的管壁温度，实时地掌握受热面的工况，严格控制再热器、过热器、省煤器、水冷壁管壁温度在正常范围内波动，避免受热面超温现象的发生。
[0035]本实用新型针对锅炉大、温测点多、长度短、结构复杂、安装难度大的问题，采用大集中、小分散的安装方法，使用钢制槽盒固定热电偶元件的接线盒，热电偶元件布置地更加紧凑，采用玻璃丝布缠绕热电偶元件的铠装杆体，并涂刷胶液定型，保证了铠装杆体的敷设质量，减少了受到成品破坏的几率。
[0036]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，其特征在于，包括: 温度传感器模块，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上；所述温度传感器模块包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布； 所述温度传感器模块，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度信号，并传送至信号处理模块；所述信号处理模块，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块； 所述主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，所述远程监控终端用于实时监控超超临界二次再热锅炉壁的温度。2.如权利要求1所述的一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，其特征在于，任意两个温度传感器之间的距离大于组成水冷壁的管道的外径，且不小于200mm。3.如权利要求1所述的一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，其特征在于，所述温度传感器为热电偶元件。4.如权利要求3所述的一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，其特征在于，热电偶元件的铠装杆体的外部缠绕有玻璃丝布，所述玻璃丝布上涂设有胶液。5.如权利要求3所述的一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，其特征在于，热电偶元件的接线盒采用钢制槽盒固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于超超临界二次再热锅炉壁的温度监测系统，包括：温度传感器模块，其设置于超超临界二次再热锅炉的水冷壁上；所述温度传感器模块包括若干个温度传感器，这些温度传感器在超超临界二次再热锅炉的水冷壁上呈大集中且小分散式分布；所述温度传感器模块，用于实时采集超超临界二次再热锅炉的水冷壁上的温度信号，并传送至信号处理模块；所述信号处理模块，用于对接收的温度信号进行滤波和A/D转换处理，并传送至主控制器模块；所述主控制器模块采用总线方式与远程监控终端相互通信，所述远程监控终端用于实时监控超超临界二次再热锅炉壁的温度。
【IPC分类】F22B37/38
【公开号】CN204962704
【申请号】CN201520676496
【发明人】吴传南, 荣生庆, 井立宏, 杨少波
【申请人】山东电力建设第一工程公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月1日