一种锅炉用再热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力行业的一种锅炉用再热器，尤其涉及一种提高再热器抗扭力的安装结构。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，锅炉系统是火力发电场的必要设备，而再热器是锅炉系统中的重要组成部分。再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用是进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。
[0003]现有再热器普遍是有多根换热管构成，换热管的两端分别与分流进液管和集流出液管，以实现换热介质在换热管中流动，并与换热管外部的介质进行热交换的目的。
[0004]同时，现有集热器的安装方式普遍如下:将分流进液管和集流出液管设置与顶棚上方，使得顶棚下方的换热管竖直吊装。采用此种安装方式，由于换热管为平行间隔排布，使得穿过顶棚处需设置向外延伸的弯管，以使换热管之间间隔增大，避免相邻换热管之间干涉，提高吊装可靠度。
[0005]但上述安装方式存在如下缺点:由于换热管自身具有一定重量，会产生较大的扭曲应力，该扭曲应力会对弯管与分流进液管或集流出液管的焊接点处造成破坏，使得该焊接点处容易发生断裂事故。
[0006]基于以上需要和缺点，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为了提供一种锅炉用再热器，以消除再热器安装后因自重产生的扭曲应力，提高再热器的安装可靠度。
[0008]本实用新型的技术方案是:
[0009]—种再热器，包括多根盘旋设置成“W”状的换热管，各换热管相平行间隔设置；各换热管的第一端分别经对应的弯管与分流进液管相连接，各换热管的第二端分别经另一对应的弯管与集流出液管相连接；各弯管的两端分别设有用于焊接的倒角，所述倒角处于弯管端部的外侧壁上。
[0010]进一步，所述弯管穿过顶棚设置，顶棚下方的换热管经弯管与顶棚上防的集流出液管或分流进液管相连接。
[0011]进一步，弯管包括依次连接的第一竖直部、水平部和第二竖直部，所述第一竖直部和水平部均设于顶棚上方，第二竖直部穿过顶棚设置，所述第一竖直部相对第二竖直部远离“W”状的换热管中心。
[0012]进一步，第二竖直部穿过顶棚的部分与顶棚相焊接固定连接。
[0013]进一步，顶棚上设有竖直延伸的套筒，第二竖直部穿设于套筒中；套筒的直径dl与第二竖直部的外径d2之间的关系满足如下，d2<dl< 1.1*d2 ;套筒的高度hi与第二竖直部的高度h2之间的关系满足如下，0.5*hl ^hl ^ h2。
[0014]进一步，第一竖直部的上端设有便于焊接连接的倒角，所述倒角设于第一竖直部的外壁上。与其相对应的分流进液管或集流出液管的连接端设有相匹配的倒角，所述倒角设于分流进液管或集流出液管的外壁上。
[0015]进一步，弯管端部的外壁设有一段外壁面直径渐变的过渡面，该过渡面构成弯管端部相对应的、便于弯管与相邻管路焊接连接的倒角；
[0016]优选的，过渡面呈自锥形，锥形的外径自弯管中部向端部逐渐收窄；锥形面的轴线与弯管同轴设置，锥形面的母线可以为倾斜的直线或折线或圆弧线中的任一或其组合。
[0017]进一步，换热管上连接有多根吊杆，所述吊杆向上竖直延伸，吊杆的上端与顶棚相焊接固定连接。
[0018]进一步，同一换热管上的吊杆等间距设置。
[0019]进一步，同一吊杆依次连接多根换热管。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0021]1、通过将弯管端部的外壁上设置的用于焊接的倒角，令弯管端部的连接焊点处的扭曲应力被分散，提高弯管连接焊点的抗扭强度，令设备的稳定性得到提高、使用寿命得到延长。
[0022]2、通过将弯管穿过顶棚的部分与顶棚相焊接固定连接，以使得弯管下方连接的换热管自重被焊接处固定，以消除弯管的第一竖直部上端的扭曲应力，进而避免弯管连接处断裂情况的发生。
[0023]3、通过在换热管上设置多个与顶棚相连接的吊杆，使得换热管的支撑点数量得到增加，减小弯管处的重力载荷，提高设备安装的可靠度。
[0024]同时，本新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
[0025]说明书附图
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；
[0029]图3和图4是本实用新型实施例中弯管处扭曲应力分析示意图；
[0030]图5是本实用新型实施例中弯管的结构示意图；
[0031]图6是本实用新型实施例图5中A处的放大示意图；
[0032]图7是本实用新型另一实施例中弯管的结构示意图。
[0033]附件说明:1 一换热管，2—弯管，3—分流进液管，4一集流出液管，5—顶棚，6—吊杆，7—套筒，8—倒角，21—第一竖直部，22—水平部，23—第二竖直部，24—加粗接头部，
25—焊接部。
【具体实施方式】
[0034]实施例一
[0035]如图1至图6所示，本实施例中介绍了一种再热器，其包括多根盘旋设置成“W”状的换热管1，各换热管1相平行间隔设置；各换热管1的第一端分别经对应的弯管2与分流进液管3相连接，各换热管1的第二端分别经另一对应的弯管2与集流出液管4相连接。从而，使得换热介质经分流进液管3流入各换热管1中并与流经换热管1外部的介质进行热交换，换热后的换热介质在汇集流入集流出液管4中流出，以实现对换热介质进行加热的目的。
[0036]本实施例中，所述的分流进液管3和集流出液管4均安装于顶棚5上方，各换热管1均处于顶棚5下方。所述弯管2穿过顶棚5设置，顶棚5下方的换热管1经弯管2与顶棚5上方的集流出液管4或分流进液管3相连接，以实现对换热管的吊装固定，使顶棚5下方流经的气相或液相介质与换热管中流经的换热介质进行热交换，以对换热介质进行加热处理，达到对换热管中流经介质进行加热的目的。
[0037]优选的，各换热管1的第一端分别经对应弯管2与同一分流进液管3相连通，第二端经分别经对应弯管2与同一集流出液管4相连通。分流进液管3和集流出液管4上均设有与各弯管2分别相一一对应连接的接头或支路管。
[0038]如图1和图5所示，本实施例中，弯管2包括依次连接的第一竖直部21、水平部22和第二竖直部23，所述第一竖直部21和水平部22均设于顶棚5上方，第二竖直部23穿过顶棚5设置，所述第一竖直部21相对第二竖直部23远离“W”状的换热管1中心。所述第一竖直部21的上端与对应的分流进液管3或集流出液管4相连通，第一竖直部21的下端与水平部22的第一端(该端相对远离换热管1的中心)端相连通，水平部22的第二端(该端相对靠近换热管1的中心)与第二竖直部23的上端相连通，第二竖直部23的下端与换热管1的对应端部相连通。
[0039]本实施例中，弯管2的第二竖直部23穿过顶棚5的部分与顶棚5相焊接固定连接，以使得弯管2下方连接的换热管1自重被焊